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目录设计题目……………………………………………………………1一:塑件的工艺性分析………………………………………………21、塑件的原材料分析………………………………………………22、塑件的结构工艺性分析…………………………………………33:塑件的尺寸精度分析……………………………………………34:塑件表面质量分析………………………………………………4二:成型设备选择与模塑工艺规程编制………………41:计算塑件的体积…………………………………………………42:注塑机的初步选择………………………………………………43:塑件模塑成型工艺参数的确定………………………………54:填写模塑工艺卡…………………………………………………6三:注射模的结构设计……………………………………71:分型面的选择…………………………………………………72:型腔数目的确定及型腔的排列………………………………83:浇注系统的设计………………………………………………84:型芯、型腔结构的确定………………………………………125:推件方式的选择………………………………………………146:侧抽机构………………………………………………………14四:注射模设计尺寸计算……………………………141:成型零件尺寸计算……………………………………………142:抽芯机构零件设计与计算……………………………………163:模板尺寸设计…………………………………………………19五:冷却系统的设计………………………………………201、动模模镶件的冷却…………………………………………202、定模镶件的冷却……………………………………………20六:注射机有关参数的校核…………………………………21七:模具零件的配合关系……………………………………22模具的工作原理及特点……………………………………23设计小结……………………………………………………………25参考文献……………………………………………………………25圆盖注塑模设计学生：林波摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。关键词:注塑模、圆盖。YentobuildinjectionmolddesignStudent:LinBoTeacher:YanYalinAbstract：Themaintopiccoveredforaroundofinjectionmolddesign,thematerialsfortheacrylicdomeclear-butadiene-styrene(ABS),iscommonlyfoundinindustrialproductionofaprotectivecoverproducts.Throughtheprocessofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Theproductmixfromtechnologyissues,andspecificmoldstructureofthecastingmoldsystem,moldformingpartofthestructure,sidepumpedbody,topofthesystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachineandrelatedcalibrationparametersaredetaileddesign,atthesametimeanddevelopedasimpleprocessdies.Throughtheentiredesignprocessthatthemoldcanbeachievedbytheplasticpartsprocessingrequirements.Designedinaccordancewiththesubject'smaintaskistobuildaroundplasticinjectionmolddesign,thatis,thedesignofaninjectionmoldtoproduceplasticproductsinordertoachieveautomationtoincreaseproduction.Plasticpartsforthespecificstructureofthemoldisthespokes-stylesingle-gateinjectionmoldsurface.Keywords：Injectionmold,roundcap.前言：随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。零件名称:圆盖生产批量:中小批量材料:丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)未注公差按MT4级精度塑件立体图形:一、塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、塑件的原材料分析:塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料非结晶态树脂,不透明小于85-110℃,脆化温度未-18℃有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小结论:①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上2、塑件的结构工艺性分析:⑴从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁厚要求.⑵塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求.⑶在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.3、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求塑件的外形尺寸:ФФ内形尺寸:Ф孔尺寸:ФФФФ空心距尺寸:ФФФФ4、塑件表面质量分析：该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出.二、成型设备选择与模塑工艺规程编制1、计算塑件的体积:+2、注塑机的初步选择塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:式中-塑件与浇注系统的体积()-注射机注射容量()0.8-最大注射容量利用系数根据塑件的原材料分析,查相关手册①得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:式中-塑件成型是所需的压力()-所选注射机的额定注射压力()模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:式中-模具型腔压力,取45MPa-塑件与浇注系统在分型面上的投影面积()-注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构,由以上数据,相关资料②初选螺杆式注塑机:XS-ZY-250.它的注射容量为250,注塑压力为130MPa,锁模力为1800KN,均满足以上条件.3、塑件模塑成型工艺参数的确定ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度t/℃:80-95成型时间/s注射时间0-5时间/h:4-5保压时间15-30料筒温度t/℃后段150-170冷却时间15-30中段165-180总周期40-70前段180-200螺杆转速n/()30-60喷嘴温度t/℃170-180后处理方法红外线灯烘箱模具温度t/℃50-80温度t/℃70注射压力p/Mpa60-100时间/h2-44、填写模塑工艺卡成都电子机械高等专科学校圆盖注射成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称圆盖材料牌号ABS设备型号XS-ZY-250装配图号材料定额每模件数1件零件图号单件质量138g工装号零件草图(见第1页)材料干燥设备温度/℃80-95时间/h4-5料筒温度后段/℃150-170中段/℃165-180前段/℃180-200喷嘴/℃170-180模具温度/℃50-80时间注射/s0-5保压/s15-30冷却/s15-30压力注射压力/60-100背压/后处理温度/℃烘箱70时间定额辅助/min时间/h2-4单件/min检验编制校队审核组长车间主任检验组长主管工程师三、注射模的结构设计注射模结构设计主要包括:分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构的设计、模具结构零件设计等内容.1、分型面的选择该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,只要求外径没有明显的斑点及熔接痕.在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件,有以下几种方案:其一,选塑件大端台阶处作为分型面,如图(a)所示;选择这种方案,塑件留定模,这样增加了塑件的脱模难度,或者增加辅助机构,先实行侧抽再分型使塑件留动模,这就增加了模具结构的复杂程度;亦或者采用型腔分成四瓣式,但这样也加大了模具的制造难度.其二,将塑件大端朝上,如图b所示,采用这种方案,塑件留定模,但定模板需加工一个深3.5mm的型腔.其三,选塑件大端底平面作为分型面,如图c所示,采用