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厂内工伤事故预防培训讲师：JasonHHu日期：2012/08/20P2培訓內容1、傷害事故2、机械企业危险源辩识3、违章操作心理分析4、区分违章指挥和违章作业5、机械事故的预防6、事故调查程序P3墨菲定律•做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。•假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p（p0），则在n次活动中至少有一次发生的概率为•pn＝1－（1－p）nP4海恩法则129300严重伤害轻微伤害无伤害每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）P5引发事故的基本要素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故P61、伤害事故（一）事故与事故隐患的概念●伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。(《企业职工伤亡事故报告和处理规定》)●造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。（GB/T28001《职业健康安全管理体系范》）P7(二)、事故隐患的概念事故隐患是指人、物、环境中潜在的易造成危害的缺陷，它存在于人、物、环境之中，比如生产作业场地的平面和空间布置，机器设备以及生产过程中产生的局部过热、噪声，生产过程中使用、储存的爆炸物质、易燃物质，又如，作业者的心理、生理条件，作业技能、行为等，与岗位资格条件要求不相适应而具有的缺陷，也是容易引发事故的隐患，简单地说，事故隐患就是与安全法规，安全制度、安全规程、安全标准、安全操作规程等相违背、相抵触的人的行为和物的状态，就是我们通常所说的：物的不安全状态和人的不安全行为。（预防为主）1、伤害事故P8（三）、事故隐患的特点（1）故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间有一个过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人们可以感觉危险的存在,但还不能预知事故在何时以何种方式发生.这一阶段为我们治理事故隐患提供了宝贵的时间,如果治理及时、有效,隐患就会被消除或减少其危险性；若是不治理或治理不及时,其危险性就会增大,直到事故发生。（2）事故隐患具有隐蔽性，生产活动中的危险仅靠人自身本能是不易感知的,要靠知识、经验和检测手段,才能发现。现代工业中的危险因素,基本已被人们所认识，并掌握了它的发生、发展规律。问题是，如何使企业的全体员工们掌握。现在有许多人,身在危险环境之中,从事危险性作业而不知其危险,犹如盲人骑瞎马。1、伤害事故P9(3)事故隐患具有动态性，事故隐患及危害性不是静止的,而是变化的,其变化主要表现在以下儿个方面：有些事故隐患只要经过整改立刻就可以消除。比如通道中某地沟盖破裂,行人有跌入地沟的危险,如果将破裂的地沟盖用好的换掉,这个隐患就消除了，又比如某设备缺少防护装置,如果按要求将防护装置安装上,这个事故隐患也就不存在了。有些事故隐患由于受资金或成本限制,一时尚不能消除,需要采取措施,减弱和控制其破坏力。从上面的分析中,我们可以得出这种结论:辨识和治理事故隐患是企业安全工作永恒的主题,需要决策层、管理层、操作层的通力合作,共同参与。只有这样,才能创造良好舒适的生产环境,实现事故为零和身心健康的目标。1、伤害事故P10（四）事故的分类按伤害方式分：GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》1.物体打击2.车辆伤害3.机具伤害4.起重伤害5.触电6.淹溺7.灼烫8.火灾9.高处坠落10.坍塌11.透水12.火药爆炸13.瓦斯爆炸14.锅炉爆炸15.容器爆炸16.其它爆炸17.中毒和窒息18.其它伤害1、伤害事故P111、伤害事故1、压伤P122、卷入1、伤害事故P133、砸伤1、伤害事故P144、撞伤临近滴水时间结束时进行取样，如遇天车启动运转造成撞伤.1、伤害事故P155、夹伤1、伤害事故P166、切、割、擦伤1、伤害事故P177、烫伤刚出炉的千层车温度较高，无任何提醒标识，存在烫伤隐患。1、伤害事故P18按事故发生的直接原因分：GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》人的不安全行为：–未采取警告措拖；–不安全速度下操作或工作；–移去安全装置或使其无效；–用不安全设备或设备不安全；–不安全的负荷、放置、混合、结合等；–采取不安全位置或姿势；–工作于移动或危险的设备上；–分心、滥用、惊恐等；–未使用个人防护具；物的不安全状态：–不适当的防护、不适当的高度、强度;–没有防护，缺乏必需的防护；–有缺点、粗糙、尖锐、表面光滑、破裂；–设计的机器工具等不安全；–不安全的排列，不良的环境整顿、拥塞、出口阻塞等;–不适的灯光，目的光源等;–通风不良，不洁之空气来源等;–穿不安全的衣服，未戴眼镜、手套或面具、安全鞋等;–不安全的生产方式，包括机械、化学、电气等；1、伤害事故P19事故连锁图遗传及社会环境人的缺点★人的不安全行为物的不安全状态事故伤害1、伤害事故P20•导致事故发生的原因因素是事故的致因因素。•科技落后的古代，人们把事故的发生看作是人类无法违抗的天意，或是命中注定。•随着社会进步，人们在与各种工伤事故斗争中不断积累经验，探索事故发生及预防规律，相继提出许多阐明事故发生原理，以及如何防止事故发生及如何预防事故发生的理论。（80%的事故是可以预防的）•人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系，得到图中那样的多米诺骨牌系列。在多米诺骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去连锁中的一颗骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。•把大多数工业事故的责任都归因于人的缺点，具有局限性。1、伤害事故P21(五)、防止人失误与不安全行为1.人失误与不安全行为•人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出了可接受的界限，并产生了不良的后果，人的不安全行为也可以看作是一种失误。•不安全行为是操作者在生产过程中发生的、直接导致事故的人失误、是人失误的特例。与前面“人的不安全行为”不同。1、伤害事故P22(六)、消除物的不安全状态这里主要指机械设备制造、安装质量低劣，日常检修维护质量不高，造成设备隐患。这个问题看起来是个设备问题，而实际上是由于制造安装部门和维修系统及安全检查部门的具体工作人员的过失造成的。如焊接质量不好，仪表调试不当,防爆电机防爆面受到损坏，电气设备接触不良，机泵震动，材料配件选用不当等。一旦发生事故，表面看是在生产上，而实际是上道工序遗留的隐患。对此必须加强工作中的检查验收工作，确保非人为检修的失误而造成事故。1、伤害事故P232、机械企业危险源辩识一、原料二、焊接作业三、钻/洗/车床加工四、铝制品/塑胶/电木成型加工五、冲压加工六、装配七、喷漆(涂)P241）危险潜在内容及危险程度：1、原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤2、原材料由于潮湿或混入易燃物在接触高温时发生爆炸3、装卸原材料时易造成物体打击4、原材料选点不当易造成坍塌事故2）造成危险原因：1、原材料摆放超高，不稳2、原材料中混异物，混入易燃物3、装卸时超重、选钢绳不当或铲车卸物时的物体冲、坠惯性4、选点时不调查，不知地下情况3）控制措施：1、按规定摆放，平衡整齐2、进入前严格检查，分類儲存3、选合适钢丝绳，不超载超重，叉車装卸速度放慢确保安全4、选点前严格勘察一、原料P251）危险潜在内容及危险程度：1、在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸2、由于焊机等原因易发生触电事故3、在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤2）造成危险原因：1、在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场2、气瓶不按规定检查，明火作业周围有易燃爆物3、电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手持电动工具，焊把线有裸露处4、对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当3）控制措施：1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处2、气瓶按规定使用，油桶、油漆桶等物要远离电焊、气割场地3、焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况4、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配二、焊接作业P261）危险潜在内容及危险程度：1、刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人2、设备安全防护装置缺陷，发生绞/碾/壓事故3、刀架与工件相撞4、工作時頭離工件太近,金属切屑飞溅烫伤或扎伤2）造成危险原因：1、装卡不牢固或不合理2、手接触旋转工件或戴棉紗手套3、未调整工件与刀架间距4、沒有佩戴防護眼睛和安裝防護擋板3）控制措施：1、装卡牢固，使用档板2、严禁戴棉紗手套或接触旋转部位3、合理调整工件与刀架距离4、正确佩戴劳保用品和使用刀具三、钻/洗/车床加工P271）危险潜在内容及危险程度：1、模具压伤手指2、触电3、由于滴/跑/漏油发生火灾或发生爆炸4、产品高温灼烫伤/划伤2）造成危险原因：1、安全门损坏或开关失灵2、无接地保护装置和电线短路3、没有按时点检和保养设备4、未佩戴防护用品3）控制措施：1、安全保护装置要正常作用2、经常检查机械电气设施，及时修复3、按时对机器设备进行维护保养4、正确佩戴劳保用品和使用刀具四、铝制品/塑胶/电木成型加工P281）危险潜在内容及危险程度：1、冲压部件砸伤2、齿轮绞手或长发绞入3、滑块压伤手部4、触电5、机台振动过大倾倒2）造成危险原因：1、机械在高速运转中容易飞出或甩出部件2、手或长发接触旋转齿轮部位3、没有安装安全的联动装置或双手同位按钮4、地线失灵或照明线裸露5、安装不牢固或地基有缺陷3）控制措施：1、定期检修机械设备2、外露的齿轮和皮带轮加装防护罩3、安装安全的联动装置或双手同位按钮4、经常检查机械电气设施，及时修复5、定期检测机械脚部固定状况五、冲压加工P291）危险潜在内容及危险程度：1、在装配超高产品时易发坠落事故2、拉力或扭力作业发生物体打击事故3、装配作业使用电动工具易发触电事故4、煮水或蒸气作业易发烫伤事故5、使用刀具作业时易发生划伤事故2）造成危险原因：1、产品无防护或门窗未关闭2、工具部件脱落或使用工具不当3、使用电动工具没有通过电工接线，拆线作业者不戴绝缘手套4、不配戴护品，人体或手直接接触设备部件5、刀具无防护或作用不当3）控制措施：1、用伸缩膜防护产品，靠窗户摆放产品时关好门窗2、拉力或扭力作业时头部不要太靠近，吊拉部件要捆牢3、由专业电工接拆线，作业人员戴好护具4、配戴好防护品，使用专用工具操作5、不要使用刀片,应使用带刀柄的美工刀作业六、装配P301）危险潜在内容及危险程度：1、易发生火灾2、易发生中毒窒息3、易发生触电事故4、易造成环境污染2）造成危险原因：1、作业处有明火或可燃物2、无通风设施，浓度超标，无防毒防护设备3、作业时所用照明线接头过多，旦不采用安全电压4、乱倒废油液3）控制措施：1、作业场地5M内无明火，不得有打磨作业，配备好消防器材2、作业场地通风设施良好，设专人监护，轮换作业，配戴好口罩或防毒面具3、电气设备要整体防爆，使用安全电压，照明线不得有接头4、废油废液回收统一处理七、喷漆(涂)P313、违章操作心理分析（一）侥幸心理是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把出事的偶然性绝对化，在实际操作中认为违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己。这些人,不是不懂安全操作规程，也不缺乏安全知识，技能水平也不低，但是“明知故犯”。P32（二）惰性心理•侥幸心理的一种，在作业中能少动就少动，能省力便省力，能将就就将就的一种心理状态.•a.干活图省事，嫌麻烦。•b.节省时间，得过且过。3、违章操作心理分析P33（三）麻痹心理•麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上表现为马马虎虎，大大咧咧，盲目自信。•a.盲目相信自己的以往经验，认为技术过得硬，保准出不了问题。•b.是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题。我行我素。3、违章操作心理分析P34（三）麻痹心理（续）•a.高度紧张后精神