铝及铝合金挤压材生产工艺操作规程•本规程适应于800吨3600吨机铝及铝合金型-棒生产线。规程规定了以6063、6061、6082、6070、6060、6005、7005、2024、2011等铝合金T4、T5、T6、T8、F等状态为主的铝合金型、棒材的铸锭与工模具的准备、挤压、热处理、矫直、锯切、人工时效、检查、包装交货的工艺过程和质量控制方法,若生产其它合金状态时,应在工艺卡片中注明。•操作者在生产前应对各自操作的设备进行充分的润滑工作,同时检查水压、油压、风压、仪表温度等是否正常,排出空气过滤器中的水及杂物,清洁周围环境,对各运动部位进行试动,使整个生产线处于良好的工作状态。•停机后,应将全部液动、气动缸的柱塞杆恢复到原始位置,切断动力源,清理现场,擦扫设备和工作场地,搞好文明生产,并作好交接工作。•一、工艺流程•1.6XXX系合金T5、T6型材和棒材的生产工艺流程:•工、模具准备•挤压风冷或水冷淬火•铸锭准备•拉矫切定尺及取样预检人工时效成品检查包装交货•1.7005T5型材的生产工艺流程:•工、模具准备•挤压风冷淬火•铸锭准备拉矫切定尺及取样预检人工时效成品检查包装交货••1.2011T3(T8))棒材生产工艺:••工、模具准备•挤压水冷淬火拉矫•铸锭准备•切定尺及取样预检•自然时效T3、T4成品检查包装交货人工时效T8••••1.2024T4(T6)型、棒材的生产工艺流程•工、模具准备自然时效T4挤压水冷淬火•铸锭准备人工时效T6•拉矫切定尺及取样预检成品检查包装交货••一、铸锭准备•1.金属牌号与化学成分•主要生产的铝合金有6063、6060、6061、6005、6070、6082、7005、和2024、2011等,其化学成分需符合表1规定。合金牌号siFeCuMnMgCrNiZnTi其它AI单个总计60630.20-0.60≤0.35≤0.10≤0.100.45-0.90≤0.10__≤0.15≤0.10≤0.05≤0.15余量60610.40-0.80≤0.700.15-0.4≤0.150.80-1.200.04-0.35__≤0.25≤0.15≤0.05≤0.15余量60820.70-1.30≤0.50≤0.100.4-1.00.60-1.20≤0.25__≤0.20≤0.10≤0.05≤0.15余量60050.60-0.90≤0.35≤0.10≤0.100.40-0.60≤0.10__≤0.10≤0.10≤0.05≤0.15余量表1主要合金的化学成分范围,WT%7005≤0.35≤0.40≤0.100.2-0.71.0-1.800.06-0.20__4.0-5.00.01-0.060.08-0.20Zr≤0.05≤0.15余量2024≤0.50≤0.503.8-4.90.3-0.91.20-1.80____≤0.30≤0.15≤0.05≤0.15余量60600.30-0.600.1-0.3≤0.10≤0.100.36-0.60≤0.05__≤0.15≤0.10≤0.05≤0.05余量60701.0-1.70≤0.500.15-0.400.4-1.00.50-0.12≤0.10__≤0.25≤0.15≤0.05≤0.05余量2011≤0.40≤0.705.0-6.0________≤0.30__≤0.05≤0.05余量•2.铸棒规格(3600吨机为例)•为了满足用户要求,根据挤压机能力、挤压筒规格和出料台长度,可规定几种规格,见表2。机台,(美吨)挤压筒尺寸,mm铸棒直径(),mm铸棒长度,mm4000(3600t)280270400、500、600、700、900、1000、1200330320400、500、600、700、900、1000、1200360350400、500、600、700、900、1000、1200•二、铸锭质量要求(以3600吨机为例)•1.尺寸允许公差,见表3。•表3铸棒尺寸允许偏差,mm铸棒规格,mm直径公差,mm长度公差,mm切斜度320X1200+3/-23.06铸棒表面无气孔、缩孔、裂纹、夹杂、腐蚀等缺陷及无油污、锯屑等脏物,超过3mm深的缺陷,应通过铲槽清除。2.铸棒端面不应有超过0.5mm宽的裂纹。铸棒弯曲度应2.5mm/M。3.铸棒均匀化退火制度见表4合金牌号铸棒规格制品类型加热定温(C)加热时间(h)保温温度(C)保温时间(h)总均热时间(h)6063250-400型、棒550157530-5409166061250-400型、棒540107525-5359166082250-400型、棒540107525-5359166070250-400型、棒530-5407525-5359166005250-400型、棒550-5707540-5509167005250-400型、棒490-4957460-46513202024250-400型、棒510-5207480-4907146060250-400型、棒550157530-5409162011250-400型、棒520-5257480-490714表4铝及铝合金铸棒均匀化退火制度•二、工、模具的验收和装配•1.工具和模具的规格(以3600吨机为例)•3600吨挤压机配两套挤压工具和三种规格的模具,根据产品规格来选择:•挤压筒内套:330X1360mm;280X1360mm•挤压轴:320X1695mm;270X1695mm•模具:420X230mm;460X230mm;•525X250mm•2.工、模具的验收和装配•生产前应对使用的工具和模具按技术要求检验其尺寸公差、硬度、表面粗糙度和表面质量,合格后,按图纸进行装配。•三、工、模具加热•工模具在挤压前需进行加热,加热制度见表5。表5工、模具的加热温度名称加热温度(定温)C保温时间,h挤压筒450-4808-12实心模420-4604-5空心模460-4905-6挤压垫片320-3502-3模垫350-4002-3•四、挤压工艺•按产品的合金、品种规格,选择不同的挤压筒和模具进行挤压,铸棒的加热和挤压工艺参数列于表6。表63600吨挤压机挤压工艺参数表合金牌号产品品种挤压筒规格(mm)挤压比范围()铸棒温度(C)挤压速度(m/min)残料长(mm)挤出长度(m)6063、6060实型、棒280-3608-100480-5005-3525-50~386063、6060空型280-36020-80480-5105-2025-50~386061、6082实型、棒280-36010-60480-5003-1525-50~356061、6082空型280-36020-50500-5102-1025-50~356005实型280-36010-50510-5503-1025-50~356005空型280-36020-45510-5602-825-50~356070实型280-36010-50480-5005-1225-50~356070空型280-36020-40490-5103-1025-50~357005实型、棒280-36012-40460-4801.0-2.025-50~307005空型280-36020-35480-5000.8-2.025-50~302024棒280-3608-35400-4600.8-3.525-50~302011实型、棒280-36010-35400-4601.0-2.025-50~30注:挤出制品长度应比工作台短4~5米注:挤出制品长度应比工作台短4~5米•五、精整矫直工艺•产品冷却到50C以下,在50-100吨拉矫机上进行拉矫,拉矫率控制在1-2的范围内,拉矫应在淬火之后马上进行,拉矫前对扭拧度大的型材应进行扭拧矫直。拉矫后效果不好的产品,可进行局部手工矫直或压力矫直,横向不平的型材可进行辊式矫直。•六、热处理工艺•6063、6061、6060、6082、6005、6070、7005等合金产品可在挤压机直接进行在线淬火处理,而2XXX系和7XXX系硬度较高的合金产品应在立式淬火炉上进行脱线淬火处理,若6XXX系T6产品(厚度6mm)也应进行脱线淬火处理,产品经拉矫、预检、切定尺后进行人工时效处理。产品热处理工艺见表7。表7挤压产品的热处理工艺参数合金状态产品品种淬火方式淬火温度(C)淬火转移时间(秒)人工时效温度(C)时效时间(h)自然时效时间(h)6063T5型材、棒料在线480-51060190-2001.5-26060T5型材、棒料在线480-51060190-2001.5-26063T6型材、棒料在线490-52040175-18586060T6型材、棒料在线490-52040175-18586463T64型材、棒料在线515-525401802.5-3(欠)6061T4型材、棒料在线500-51560——966061T6型材、棒料在线、脱线515-52540170-18086351T6型材、棒料在线、脱线520-52540170-18086082T6型材、棒料在线、脱线520-52540170-18086070T6型材、棒料在线、脱线515-52540175-18587005T5型材、棒料在线480-51060125-135126005T5型材、棒料在线480-51040175-18582024T4棒料脱线496330——962024T6棒料脱线496330165-17082024F棒料—————2011T4棒料脱线505-53030—962011T6棒料在线505-53030155-165142011T8棒料脱线505-53030155-16514•七、包装交货•1.产品按用户要求进行包装交货。•2.技术标准与质量要求•6063T5、T6建材和一般工业材可按GB/T5237-2000和GB/T6892-2000标准控制,其它合金的棒材、型材和管材应按有关标准控制质量。