给排水及工业管道安装施工方案

给排水及动力管道安装施工方案第1页，共27页给排水及动力管道安装施工方案一、工程概况本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。管道安装剖面图见附图1二、编制依据及验收标准1.02s402《管道支架及吊架》2.02s403《钢制管件》3.02s404《给排水图集》4.GBJ50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》5.GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》6.GB50235《工业金属管道施工及验收规范》7.SY/T4102-95《阀门检查及安装规范》8.GB-50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》9.GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》10.JTS257-2008《水运工程质量检验标准》11.CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》12.GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》13.GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》14.GB50030-91《氧气站设计规范》15.GB50236-98《乙炔站设计规范》16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》其它未说明之处均按国家相关规范执行。给排水及动力管道安装施工方案第2页，共27页三、施工方法3.1管道吊卸与二次搬运考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，安全有效，以保证材料的到位。为保证施工的工作顺利开展，搬运前的准备工作都必须做足：1)明确材料运输的具体位置，明确位置后才能在指定地点布置各项措施，同时各方人员与设备也能准确到达指定的位置。2)搬运的时间应该选在天气较好的白天，廊道宽度较小空间有限，晚上亮度不够，管道搬运又是荷载较重的物品，所以不能晚上施工。雨天不能进行此项工作，因为下雨施工比较容易打滑，能见度不好极其容易造成管道滑落下来，造成人员的伤亡；当风力大于6级时，也不允许吊管，所以搬运管道时也应充分考虑此因素。3)人员的配备。管道搬运时必须有专职的安全人员在场。班组的负责人和施工管理人员也应同时到位，对搬运整个过程进行监控与指挥，确保运输的安全快捷。管道搬运的人员必须是熟练的管工与搬运工。人员配备起码8人以上，吊车司机必须是有证驾驶者。配备的人员都须有经验，避免人为的失误。4)设备与安全措施。管道搬运应配备吊车，钢丝绳，编织带、平板车、枕木、钢管、撬杠、对讲机、安全帽、手套等。工作人员必须戴好安全帽和手套，不准穿拖鞋。工作前应检查各个工具是否存在安全隐患，确保工具的安全性与可用性。上下不同位置的人员应能够明确各个人的位置，并保持即时通讯，确保信息的正确传达。由于吊管的重点和难点在于动力廊道内管道的吊卸，以下主要以江水管为例介绍吊管的方案：给排水及动力管道安装施工方案第3页，共27页①准备工作按上面4点做好，搬运前检查准备工作的情况，以便下一步工作。②由于临时转运通道（8#胸墙）两端都是已浇筑好的砼结构，并且动力管道宽度较小，吊装过程中要有起重工指挥，并安排人员进行支扶牵引，以防止吊管不当对胸墙造成破环。工人在牵引管时，应与管保持一定的安全距离，不能站在管的下方；引绳的长度要在5m以上。③吊车与货车都要停的平稳，防止吊起一根管子后，引起其余管子的滑落造成事故。吊卸时，绑扎挂钩应合理安全，并在管的两端各绑一条牵引绳，当管吊至8#胸墙上方时，吊机缓慢把管放下，并通过牵引绳把管子牵引到动力廊道内并及时摆放好平板车的位置，然后将管道平稳放置在平板车上；等管子放置固定在平板车上时，推进廊道里面摆放。④将管从平板车上卸下时，应在动力廊道底板上垫上木方，以防止管碰撞廊道底板。3.2、管道安装3.2.1、给排水管道安装3.2.1.1.工程概况给排水及动力管道安装施工方案第4页，共27页淡水和海水管采用涂塑复合钢管，管径分别为DN200和DN450；所有管径小于100mm丝口联结，其余沟槽连接；阀门和橡胶接头处采用法兰连接；给水管安装在支架上，江水管安装在水泥支墩上；管道进出廊道处及端点均预留防水套管。所有焊接钢管外壁均需在除锈后做外防腐处理，采用防锈漆二度，色漆一度，主要工程量：序号名称型号规格单位数量1蝶阀DN450P=1.0Mpa只3DN200P=1.0Mpa只5DN50P=1.0Mpa只42橡胶接头DN450只3DN200只33室外消火栓SS100套44潜水排污泵Q=15m3/h，H＝8m，N=0.75kw台125淡水接头箱内有SN65消防栓两只DN25不锈钢球阀三只套156江水接头箱内有DN150蝶阀一只，SN65消火栓一只，DN25不锈钢球阀一只套157水表及井DN200含闸阀、止回阀、水表座18低压碳钢管DN100m38DN150m30DN200m329.5DN450m299.59低压有缝钢管DN50m4DN70m453.2.1.2、安装的流程测量放线→支架制作、安装→管道加工连接→消火栓安装→水压实验→冲洗、消毒→除锈防腐处理。给排水及动力管道安装施工方案第5页，共27页3.2.1.3主要的施工工艺(1)管道测量放线在管道测量放线之前，应认真、仔细的考察现场，结合现场实际情况，按图纸测量放线。(2)支架及支墩制作、安装支架、支墩的制作应按支架、支墩大样图制作，管道支架在地面预制下料、断料应使用形材切割机切割，支架上的孔眼宜用钻机钻眼；支墩现场浇注。支架除锈彻底后4小时以内须进行第一道底漆的涂刷，待第一道底漆风干后，方可进行第二道底漆的涂刷；支架安装焊接于预埋板位置，间距3米。(3)管道丝扣连接加工a、管子下料：由于管材为镀锌钢管，连接方式为丝扣连接，管道下料应采用：锯割、磨割、刀割，切断的管子端面应用锉刀轻轻锉除。b、管螺纹加工（丝扣加工）：丝扣加工采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，在套丝的过程中，加机油润滑和冷却。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10%。c、管螺纹连接：管道螺纹连接时，在管子的外螺纹和管件或阀件的内螺纹之间要加适当的填料；室内给水管一般采用油麻和白厚漆或生胶带；安装管螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。(4)管道安装a、管道安装应结合具体条件，合理安排安装顺序；一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管；当管道交叉中出现矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；一般管道让高温管道或低温管道；辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；支管让主管。b、架空式干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、间距和两端标高确定支架的安装位置，支架安装采用预埋件焊接固定。c、钢管截管及弯管时应注意：给排水及动力管道安装施工方案第6页，共27页切割应采用金属锯或锯床，不得采用砂轮切割机进行切割，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于125mm时,偏差不大于1.5mm。截管后应用细锉将金属管端的毛边修整平滑，并且用棉纱或毛刷清理管端的油、水和金属切屑。d、涂塑钢管采用法兰连接时，应符合下列要求：凸面板式平焊钢制管法兰或凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准要求，法兰的压力等级应与管道的工作压力等级相匹配。根据施工人员的技术熟练程度，我部采用一次安装法：现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂塑衬塑加工后，再运抵现场进行安装。本工程采用一次安装法。e、涂塑钢管采用沟槽连接时，应符合下列要求：沟槽式管接头应符合现行国家标准要求，沟槽式管接头的压力等级应与管道的工作压力等级相匹配。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。加工沟槽时应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差≤80100～150200～2503002.22.22.53.0+0.3+0.3+0.3+0.5管段与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封给排水及动力管道安装施工方案第7页，共27页的毛刺。管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。内外涂塑钢管的沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上将胶圈移至连接段中央；将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。沟槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。（6）消火栓安装室外消火栓型号为SS1004套，其安装应符合下列规定：栓口应垂直码头面线；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，允许偏差±5mm；(7)系统水压实验给水管道安装完毕后，即可进行水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍；实验用的压力表必须经过校验，其精度等级不得小于1.5级，且铅封良好。试压开始时，先用自来水往待试压管网注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管网中的空气，待排气阀出水时关闭排气阀。当管网中的压力与自来水的压力基本相等，管网不再增压时，关闭自来水，启动试压泵，开始加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后将实验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压合格后，及时填写“管道系统水压实验记录”；(8)管道的冲洗、消毒给水管道在试压合格后，应进行水冲洗和消毒；水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%；水冲洗应以给排水及动力管道安装施工方案第8页，共27页管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行；水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒处理：先把消毒段所需的漂白粉倒入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放入冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。(9)管道防腐所有给水管需进行除锈、刷油和防腐处理，涂料施工一般应在管道试压合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1、表面处理a、手工处理：用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。b、机械处理：采用金刚砂轮打磨或压缩空气喷砂吹打金属表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。c、化学处理：用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50%浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2～3次，用热空气干燥。d、旧涂料的处理：在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。2、涂漆准备涂漆前，被涂漆的管材表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等；根据被涂工件的要求，