喷涂技术与原理

喷涂技术与原理目录第一章油漆的相关知识1第二章生产工艺要求5第三章喷涂流程与原理9第四章品质异常原因与预防15第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。涂料主要成膜物油料干性油办干性油树脂天然树脂合成树脂次要成膜物着色颜料防锈颜料物质颜料辅助成膜物辅助材料乳化剂增塑剂催干剂稳定剂防潮剂固化剂湿润剂分散剂溶剂真溶剂助溶剂稀释剂涂料用的溶剂：1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。一.涂料的分类1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即UV漆）4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。二．信息喷涂常用油漆简介1.丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。2.聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。第二章生产工艺要求一.工作环境要求1.喷涂环境要求：温度15°C--25°C度；湿度45%--70%。风速0.3—0.45m/s,压缩空气0.6MPa以上。十万级无尘车间.附:国家电子部对车间级数分类：级数≥5um颗粒（个/mL）≥0.5um颗粒（个/mL）十万级253500万级2.5350千级0.2535百级3.5微尘颗粒大于10um以上99%的去除.2.油漆储存要求:远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.3.生产过程要求:(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭。(2)静电除尘,静电电压在4KV以上。(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面。(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房。(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入。(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在150-220mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在8--12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。（7）进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。（8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板做支架或治具。(9)补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。二.过程质量要求1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望。熟悉客户的要求,知道要做到的结果。附:5W3H1S:what:做什么？（事情）who：谁去做？（有没有更合适的人选）when：什么时候做？（时间安排是否合理）where：哪里做？（有没有更合适的地方）why：目的是什么？（要求怎麽样）howtodo：怎麽做？（有没更好的方法）howmuch：做多少？howmuchcost：成本如何？Safety:安全如何?(如何保证安全)2.过程做法:(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品。(2)严格按照标准作业指导书作业。(3)过程自主检验,首件检验第三章喷涂流程与原理一.信息喷涂流程1.CRT一般套色正常喷涂流程:2..PDP一般套色正常喷涂流程:二.过程原理与注意事项:1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电.注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂。注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭。3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。4.烘烤:单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥。注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在35--45分钟间。第四章品质异常分析与预防一.桔皮的原因分析与预防原因分析预防措施1.喷油房温度太低,油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差.恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15°C--25°C间。2喷油房.温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15°C--25°C间。3.喷涂时,产品温度太高或太低,喷上后的油漆急剧挥发,油漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差.恒定车间温度,使车间温度保持在15°C--25°C间。4.油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含酮,酯类高,油漆挥发速度快.油供厂家改变油漆调配;调配时可加入流平剂和表面张力剂.选择好质量的油供厂家.5.油漆调配黏度高,溶剂挥发快.固化油漆调配黏度6.喷手走枪不均匀,油漆少喷,没有油漆补充,而无法流平.喷手均衡走枪,压枪距是调节喷幅的1/2—1/37.喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大,而雾化压力小.油漆未吹散.固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调节.8.油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发双组分油调配时间不超过2小时用量.9.稀料的稀释能力差,和与清漆不配套.溶剂油供配套,加强进料检验和实验，合理选挥发速度太快择溶剂。10.油漆本身不是平纹油漆,如粗闪银,砂纹黑.根据实际要求配对油漆11.底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次数太多,油漆返粗.加强环境与过程控制12.喷涂后,急剧加热,油漆来不及流平喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间.13.储存油漆的温度低,开油时未搅散,或油漆失效或胶化油漆储存温度15°C--25°C,使用或备用不超过三个月14.底漆未烘干,光油咬进底漆单组分油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min—35min二.颗粒原因分析与预防原因分析预防措施1.半成品含杂质太多或表面不致密喷涂前预热与表面精细化处理,选择原材料优越的供应厂商.2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出用细过滤网过滤,底油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min—-35min3.人为带入进入喷房人员穿干净的静电衣,戴静电帽,进出经风淋,关好门4.工件除尘不净除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘5.压力罐,枪,油管路油漆结膜枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。6.喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净7.支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾回旋粘附.定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风速在0.3-0.35m/s.8.喷手喷涂时枪离工件太远,雾化压力太大,喷涂太干;或油漆喷涂太厚,油漆返粗.喷手喷涂枪与工件保持10-15厘米,底漆喷涂湿膜厚在10-14厘米左右.9.溶剂稀释能力太强,或油漆调配太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出合理选配稀料,固化油漆调配黏度.10.喷涂车间灰尘大,湿度低,温度太高10万级喷涂车间要求,地面保持湿润,温度保持在15°C--25°C湿度保持在50%--70%间.11.调配油漆时混入异种异色油漆调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过滤网清洗干净三.油花.油点原因分析与预防原因分析预防措施1.半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根本除不净.用处理液单一方向彻底擦拭,下个工序检验前个工序质量2.压缩空气里含油脂和水分压缩空气用干燥机干燥,空气出口处安装油水分离器3.人手上汗渍作业员戴指套4.底漆被污染,制件表面上有油污用挥发快,如白电油擦拭.5.油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水,混到油漆中.恒定储存温度15°C--25°C,油供厂家装油不低于桶的4/56.油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热骤冷情况下，油漆质变；油漆，稀料暴露空气中，在潮湿的环境下，溶剂挥发，吸水分到油漆里。选择油漆好的供应厂家，油漆储存温度在15°C--25°C间,每用完油漆，密闭油漆桶。7.油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆调配比例不正确.加强进油漆的试制和效果确认.四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防原因分析预防措施1.底漆未烘干，清漆喷涂膜厚，烘烤时，底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高，底油里层油漆干燥，溶剂挥发，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡。漆烘烤60°C--65°C,时间长25min—-35min，清漆湿膜厚不超过25um2、油漆粘度太高，涂料表面张力太大,油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀,气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。固化油漆调配黏度,喷完后的产品保证有足够的流平,挥发时间,温升曲线起初呈缓慢递升.不急剧加热.3.被涂物件表面未冷却，温度高,内层湿膜溶剂急剧蒸出,气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。工件冷却后喷涂4.油漆里加入助剂太多,搅拌不均或使用发泡,膨胀助剂太多,喷涂后收缩,产生空隙,形成针孔,暗泡.调整配方，减少助剂添加量.5.油漆挥发太快,清漆膜厚,表干后,内层再加热中,气体挥发,突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。喷涂几次达到膜厚.五.色差原因分析与预防措