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12加工由審圖開始審圖是加工的前提﹐審圖錯誤一定會導致加工的錯誤﹐而且在異常的比例中占了50-60%,(看不全﹐理解錯)﹐加工由審圖開始﹐第一次就要審好、審對圖﹐經驗教訓告訴我們:在審圖中第一次沒發現的問題﹐在加工中即使花十倍的時間也難發現.引言3課程大綱﹕一、藍圖的構成二、審圖基本步驟的介紹三、審圖的注意事項四、“七字”真經五、常見案例分析六、視圖糾錯4一﹐藍圖的構成標題欄公差欄圖框設變欄視圖及尺寸注釋說明51.標題欄圖號工件件數零件名稱及編號公差加工標准欄版次視圖方式工件材質硬度設計及審核尺寸單位版權說明62.公差欄未指示公差的加工公差73.圖框(A1的意義)4.設變欄85.視圖及尺寸9徐龍電極制作流程搖擺方式單邊間隙電極圖檔會簽電極跑位尺寸XYZ加工要求:請刻電極編號ZY110000。請線割做逃孔﹐并合配工件加工。全周倒角C0.2。*.***.***.**費用單位電極交期TAA23512/23'20038-2.62.94.08-4.359.010.020.06.注釋說明藍圖的左上角或藍圖的左下角﹐右下角10二、識圖基本步驟的介紹1.單一視圖112.兩個視圖123﹐三個視圖張新志6/9'03喻嚴明6/9'03王添堅6/9'03王添堅ABC04700319134﹐包含多個和多種視圖(放大圖、剖視圖)14審圖的基本步驟1.拿到圖面首先要瀏覽一遍﹐要確定六面體的尺寸﹐這一步是審圖的基礎﹐也是加工的基礎。六面體尺寸的確定需要找到零點的位置﹐這是前提。不同的設計人員所定的零位各不相同﹐所以不要只看表象﹐不要被表象所迷惑﹐而應要實際找到他的位置所在。150位0位零位在中間﹐中心對稱(或不對稱)160位零位在裝配基准上最常見的零位標注170位零位在設計基准上18從以上几張圖面可以看出零點的位置不同的客戶有不同的標法﹐大致可以分為以下几種類型﹕1.零位標在工件的最外側﹔2.零位標在設計基准上﹔3.零位標在裝配的基准面上。4.零位在中間﹐中心(不)對稱審圖的基本步驟19審圖的基本步驟2.從主視圖開始﹐有方向的(逆時針或順時針)每個線條﹐每個視圖的審讀﹐圖面上的每一個視圖,每一根線條,(每一個尺寸線﹐指引線)都要找到與它相符的視圖線或尺寸;3.區分各工段需加工的工位(全面審圖,不要被某一錯誤視圖誤導)以及相對應的工位尺寸﹐是否有重復尺寸﹐封閉尺寸﹐缺少尺寸﹐尺寸公差有沖突。一般的圖面都能夠表述很清楚﹐但有一些圖面就表述的不清楚不規范﹐往往導致加工者不能理解或錯誤理解。20審圖的基本步驟4.看圖要全面﹐有的工位需要多個視圖對照才能審清楚。這時就需要有足夠的耐心和細心。不能只盯几個視圖上。邊框有多大我們看到的范圍就應該有多大﹐這時圖面上的東西一覽無余的時候我們才能保証看圖不會疏漏。圖面上有許多注意事項不是標在視圖上﹐而是在圖框的邊角部分﹐這時如果忽視了將會漏做和多做21•多個視圖對照審圖才能清楚。這時就需要有足夠的耐心和細心才能看清楚。(細心+耐心)•許多注意事項不是標在視圖上﹐而是在邊角部分22三、審圖的注意事項只要別人能夠設計的出來﹐我們就一定能夠看得懂﹐不要被復雜的圖面所嚇倒﹐要對自己充滿信心,要有自信(但決不是盲目自信)﹗﹗堅信一個原則:231.全面看一張加工圖面對你審圖非常有幫助﹐包括聯絡單和上工段自檢表等。從他們上面我們可以看到許多東西﹐這些東西對我們來說都很有用處﹐包括業務排的制程﹐資訊傳遞表上的資訊等。•確認藍圖與聯絡單的圖號是否一致(類似工件)﹐材質是否一致﹐數量(左右件或AB件)﹐版次(用電腦查圖時)﹐投影原則(第一角第三角)﹐公差欄的標准公差﹐單位(美國及西方訂單單位為英制)等等(標題欄的內容很容易被忽略)三、審圖的注意事項24視圖中無標示﹐標題欄有標示左右件各二件標題欄的內容很容易被忽略X。XX=0.005252.善于發現圖面上的細微之處﹐始終按一個尺寸是由兩點之間的距離來確定的﹐它一定有一個起點和一個終點﹐千萬不要去憑自己主觀的想象來判斷工位和尺寸﹐以及尺寸計算﹐它沒有’也許,大概’等這樣的詞匯,它是一個確鑿的數據,不清楚的地方一定要問,不要相信記憶,要以事實為依據。如下圖﹕三、審圖的注意事項26此處為槽只有二個視圖﹐如不注意此處的虛線﹐此處的槽﹐很容易漏做的27此處有一個非四分之圓﹐很容易作清角處理283.與工位相對應的工位尺寸﹐是否有重復尺寸﹐封閉尺寸﹐缺少尺寸﹐尺寸公差有沖突﹐不清晰。圖面上的每一視圖,都不能放過,圖面上的每一根線條,每一個指引線一定要找到相對應的視圖線或尺寸線.三、審圖的注意事項29齒寬﹐齒中心﹐邊距都有標示﹐經計算不能同時保証0.637-0.286=0.351*2=0.702﹐齒中心﹐邊距要加工到上﹐下極限﹐0.635和0.288才剛好保証齒寬為0.694類似切齒工件還要注意單個pitch與總pitch之累積公差之影響30重復尺寸﹐尺寸及尺寸公差有沖突尺寸標示比例明顯不符封閉尺寸31封閉尺寸﹐一定要驗算﹐不能同時保証的要詢問營業﹐不可憑主觀意識猜測;有重復尺寸﹐缺少尺寸﹐尺寸公差有沖突﹐不清晰要詢問營業﹐不可憑主觀意識猜測;尺寸標示比例明顯不符要詢問營業﹐不可憑主觀意識猜測;圖面上的每一視圖,特別是在放大圖﹐剖視圖上重復尺寸﹐尺寸公差有沖突﹐封閉尺寸﹐尺寸標示比例明顯不符﹐特殊說明常常出現﹐圖面上的每一視圖都不能放過。三、審圖的注意事項324.藍圖復雜的畫草圖加工﹐本工段加工工位及加工的尺寸并擬定加工工藝標准﹔如下圖的加工﹐工位多且復雜﹐各工段在加工時盡量劃出本工段需加工的草圖,以簡化加工圖面.三、審圖的注意事項335.勿受加工習慣影響我們習慣加工公差為0.01與0.02或0.005或0.015、0.002很少有0.01與0.002.是+0.002到+0.01不是+0.01到+0.02是-0.002到-0.01不是-0.01到-0.02三、審圖的注意事項34我們經常加工整數的尺寸﹐已經記憶習慣了﹐如下圖我們常常會加工成11.500﹐比如習慣靠肩為2.99﹐出現3.99﹐4.99﹐5.00﹐1.99﹐1.49常加工錯常常會加工成11.50035已經習慣加工兩槽一樣大﹐其實不一樣3.022.02一個是3.02一個是2.02我們常常會加工成一樣寬3.02主觀的計算尺寸90-75=2511.62-9.87=2.2536非四分之一圓弧我們習慣加工四分之一圓弧﹐有一段是研磨加工﹐37我們習慣加多少度﹐很少加工多少度多少分﹐常常將A度B分加工成A.B度將0度30分加工成0.30度38非四分之一圓弧+0.05到+0.01+0.01到+0.01成型部位公差太大公差為0396.應用模具常識來審圖善於應用相關的模具常識來識別圖面設計上存在的問題,有時侯我們甚至可以與客戶溝通來改變其設計,以達到加工順利之目的。此孔到邊的距離僅有0.02mm,破孔而使后工段無法加工此孔到邊的距離還有0.130mm,不易破孔而使后工段容易加工改變排PIN設計時之排樣方式,增大孔距,方便加工改善前:改善后:40圖示的尺寸﹐明顯和我們了解的模具常識不符﹐一般靠肩為2.99﹐靠肩斷差為3.01﹐此圖剛好相反學會用模具知識發現設計人員的疏忽41此處與客戶協商進行逃料,以減少切槽時的切削面積42四、審圖之“七字真經”加工不能憑記憶,藍圖審核要仔細;圖面倘若有疑問,毫不猶豫馬上提.尺寸填寫按章程,逆時旋轉才是真;主視側視再俯視,你我大家必須知.特殊部位有放大,A,B,C,D別忘它;一邊加工一邊檢,OK尺寸對應填.簡單工件別粗心,成型部位要留神;批量加工合數量,工序先後記心中.43四、審圖之“七字真經”零位基準要分清,對稱加工找中心;相關尺寸須考慮,下刀之前再確認.表單填寫要整潔,圖面油污要滅絕;自檢異常要堵絕,大家齊心來努力.每天保持愉快心,投入工作更起勁;一絲不苟實踐中,雕刻藝術更精密.44五、常見案例分析截止2005年7月25日,加工部共發生異常753張,其中有136張為直接審圖錯誤(A-1.1)所造成的,異常的比率為18.1%.45六、視圖糾錯下圖中有多處錯誤之處(含畫法錯誤),請指出來,並寫出各工段加工之工位.制程:RG-M-G-ES-QC46六、視圖糾錯錯誤之處:1.制程漏排:漏排WE工段,Ø8.00(THRU)無法加工;2.尺寸標注不成比例;3.靠肩缺少尺寸;4.視圖畫法錯誤47總結1.審圖要有步驟﹐不要慌亂﹔2.審圖要全面﹐圖框內的每一視圖﹐邊角,都不能放過,視圖上的每一根線條,每一個指引線一定要找到相對應的視圖線或尺寸線﹔3.不可憑主觀意識猜測好像﹐應該是什么(有疑必問)﹔4.有時習慣(記憶)會誤導我們﹐一切以藍圖為淮﹔5.用類似聯想的方式來擴散﹐站在別人的肩膀上成長﹐留心并收集典型的問題點﹐并進行歸納﹐分析﹐分類(按客戶、產品、模具的類型等等)﹔6.了解掌握一定的模具知識。用模具知識發現問題﹐這就要我們把握一切學習的機會第一次就做對事情每一次都做好品質48