涂装废水工艺流程说明

涂装废水工艺流程说明：一、本工程生产废水、生活污水类型及排放情况：拟建项目实施的主要内容主要有总装焊接车间、涂装车间、总装车间、检测车间、试制车间、公司办公楼、职工食堂、工艺停车场、成品车库、产品库房，其中总装总装车间、检测车间、试制车间、焊接车间、公司办公楼、产品库房不产生生产废水。涂装车间产生前处理酸碱废水和高浓度有机废水；成品车库产生清洗废水。对废水水质量详细统计如下：表1厂区污废水类型及排放情况序号产生部位废水类型废水排放特点排放量备注1涂装车间预脱脂、脱脂废液定期（排放一次）1.44t/d360t/a表调废液定期（排放一次）6.23t/d，1564t/a磷酸盐浓度为800mg/L，Zn浓度为250mg/L，Ni130mg/L磷化废液定期（排放一次）0.3t/d70t/a电泳废液定期（每六月排放一次）2.55t/d640t/a喷漆废水定期（月排放一次）1.04t/d260t/a清洗废水连续343.5t/d86211t/a2全厂区生活污水W6连续49.5t/d94500m3/a治理措施及排放情况：1、废水该项目产生的废水主要是生活污水和车间生产废水。根据项目可行性研究报告,每天设一班，工作8小时，每年工作251天。根据同类型企业类比调查，该拟建项目生活用水按每人每天70L计，则用水量约为55.02t/d，排水系数按0.9计，生活废水排放量为49.5t/d。生产废水量为355t/d。生产废水包括预脱脂、脱脂废水、表调、磷化、电泳、喷漆等废液与清洗废水。（1）预脱脂、脱脂废液在对组件磷化前要进行预脱脂、脱脂处理，其中预脱脂、脱脂废液产生量为1.44t/d，即360t/a，根据同类企业调查脱脂废液水质情况：CODcr为5000mg/L，SS1000mg/L，石油类浓度为1000mg/L，废水中CODcr产生量为1.8t/a；SS产生量0.36t/a，油类产生量为0.36t/a。（2）表调、磷化废液组件喷漆前要进行表调、磷化处理，表调废液1564t/a，磷化废液70t/a。根据可研报告预测表调废水中CODcr为100mg/L，油类浓度为10mg/L，磷酸盐浓度为400mg/L，则废水中CODcr产生量为0.156t/a；油类产生量为0.016t/a，磷酸盐产生量为0.626t/a。磷化废液水质情况：CODcr为50mg/L，SS1000mg/L，磷酸盐浓度为800mg/L，Zn浓度为250mg/L，Ni130mg/L，则废水中CODcr产生量为0.0035t/a；SS产生量为0.07t/a，磷酸盐产生量为0.056t/a，Zn产生量为0.018t/a，Ni产生量为0.009t/a。（3）电泳废液电泳废液循环使用，每年废液产生量为640t/a。根据根据可研报告预测电泳废液水质情况：CODcr为20000mg/L，SS1000mg/L，Pb浓度为750mg/L，则废水中CODcr产生量为12.8t/a；SS产生量为0.64t/a，Pb产生量为0.48t/a。（4）喷漆废水喷漆用水循环使用，间歇排放，每年两次。每年废水产生量为260t/a。根据根据可研报告预测电泳废液水质情况：CODcr为3000mg/L，SS1500mg/L，则废水中CODcr产生量为0.78t/a；SS产生量为0.39t/a。（5）清洗废水：在脱脂、磷化、电泳等工艺后需要对组件进行清洗，清洗废水产生量为343.5t/d计算，即86211t/a。根据同类企业调查清洗废水水质情况：CODcr为200mg/L，SS300mg/L，油类浓度为15mg/L，磷酸盐浓度为10mg/L，Zn浓度为20mg/L，则废水中CODcr产生量为17.24t/a；SS产生量为25.86t/a，油类产生量为1.29t/a，Zn产生量为1.72t/a；磷酸盐产生量为0.86t/a。项目水平衡图见图6-1。建议，喷漆废水经过加药混凝沉淀后去除大部分的CODCr和SS等污染物质，预脱脂废液、脱脂废液、电泳废液、表调废液和磷化废液经絮凝沉淀去除废液中绝大部分的CODCr、磷酸盐和锌、镍、属，生活废水经化粪池预处理后，再与其它废水进入厂内污水处理站进一步处理。污水站可以采用物化和生化法相结合的处理工艺，生化法主要有生物滤池、SBR等，处理后的出水可以达到要求的排放标准，再排入城市污水管网经截污干管排入长江（一级标准，铜罐驿污水处理厂建成前），或排入城市污水管网再经铜罐驿污水处理厂处理达一级标准排入长江（三级标准，铜罐驿污水处理厂建成后，但第一类污染物在车间排放口达一级标准）。设计要求：根据上述生产废水、生活污水排放量，治理流程要求，可由卖方自行设计、施工和配备相应设备及设备安装、调试。治理后的排放标准应符合下述要求：（1）：生产废水必须按环评要求经厂内污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级后外排；生活污水必须按环评要求采取有效的治理措施达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准外排。（2）：污染物排放标准及总量指标表2污染源排放标准及标准号污染因子浓度限值（mg/L）总量指标（T/a）生活污水《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级排放标准CODSSNH3-N总磷石油类色度PH10070150.5550倍6—910.157.111.50.100.50二、污水处理工艺流程说明1、本污水处理站对涂装车间废水（液）实行分流，定期排放的脱脂废液排入脱脂废液池，定期排放的表调废液、磷化废液排入表调、磷化废液池，定期排放的电泳废液排入电泳废液池，定期排放的喷漆废水和漆灰废水排入喷漆废水池，连续排放的脱脂废水排入生产废水调节池，连续排放的磷化废水排入磷化废水调节池，其它污水及废液不得随便排进本污水处理站，否则，不能保证本污水处理站的正常运行。2、污水处理站设计处理能力脱脂废液预处理系统设计处理能力均为3m3/次，一次班制运行，每班工作一次，喷漆、电泳废液预处理系统设计处理能力均为3m3/次，一班制运行，每班工作两次，表调、磷化废液预处理系统设计处理能力为5m3/次，一班制运行，每班工作两次，磷化废水处理系统设计处理能力8m3/h；一班制运行，生产废水处理系统设计处理能力8m3/h，一班制运行。实际运行中可根据调试情况、生产情况调整运行班制。3、污水处理工艺说明3.1喷漆废水、电泳废液预处理系统喷漆废水池和电泳废液池的污水分别由泵（B01或B02、B03或B04）提升进入间歇处理槽，开启搅拌机，槽内设PH在线测量系统一套，根据PH在线测量系统显示系统的PH值投加石灰乳溶液，调整PH值在10～11之间，接着关闭搅拌机，再顺序投加PFS和PAM,快速（62rpm）搅拌10～15min，再慢速（24rpm）搅拌10～15min，手动关闭搅拌机。静沉30～60min后，人工排水、排泥。出水调节阀门小流量排入生产废水调节池，污泥进入污泥处理系统。3.2脱脂废液预处理系统脱脂废液池内污水泵提升进入间歇处理槽Ⅱ（W02），槽内设PH在线测量系统一套，根据PH在线测量系统显示的PH值，投加稀硫酸，调整PH值2～3，对废液进行酸化破乳，接着关闭搅拌机，静置16h至槽内油水分层后，启动刮油机，撇油30min，然后投加石灰乳化液，调整PH在10～11之间，再顺序投加PFS和PAM，快速（62rpm）搅拌10～15min，再慢速（24rpm）搅拌10～15min，手动关闭搅拌机，静沉30～60min后，人工排水、排泥。出水调节阀门小流量排入生产废水调节池，浮油回收，污泥进入污泥处理系统。3.3表调磷化废液预处理系统表调磷化废液池内的污水经泵提升进入间歇处理槽Ⅲ（W03），槽内设PH在线测量系统一套，根据PH在线系统显示的PH,投加石灰乳，调整PH值在10～11（可调）之间，再顺序投加PFS和PAM,快速（62rpm）搅拌10～15min，再慢速（24rpm）搅拌10～15min，手动关闭搅拌机，静沉30～60min后，人工排水、排泥。出水调节阀门小流量排入磷化废水调节池，污泥进入污泥处理系统。3.4生产废水处理系统脱脂废水、电泳废水和经预处理后的脱脂废液、电泳废液、喷漆废水在生产废水调节池内混合，混合后的废水由泵（B11或B12）提升进入反应槽Ⅰ（W04），槽内设PH自控仪，投加石灰乳，调整PH至10～11（可调），使磷酸盐生成氢氧化磷灰石沉淀，悬浮状和胶乳COD产生沉淀，接着顺序投加PFS和PAM，经絮凝反应后，使氢氧化磷石灰沉淀生成较大颗粒，悬浮物生成较大矾花，在斜板沉淀器Ⅰ（W05）内完成固液分离，斜板沉淀器出水进入PH反调槽Ⅰ（W06），槽内设PH自控仪，投加稀硫酸，调整PH至7～8之间后排入厂区生活污水管道。斜板沉淀器产生的污泥进入污泥处理系统。3.5磷化废水处理系统磷化废水及经预处理后的表调磷化废液在磷化废水调节池内混合，混合后的废水由泵（B09或B10）提升进入反应槽Ⅱ（W07），槽内设两组PH自控仪，投加石灰乳，调整PH至10～11（可调），使重金属氢氧化物、氢氧化磷灰石沉淀生成较大颗粒，悬浮物生成较大矾花，在斜板沉淀器Ⅱ（W08）内完成固液分离，斜板沉淀器Ⅱ出水进入PH反调槽Ⅱ（W09），槽内设PH自控仪，投加稀硫酸，调整PH值至7～8之间后排入厂区生活污水管道。斜板沉淀器产生的污泥进入污泥处理系统。3.6污泥处理系统来自各系统的污泥进入集泥池，由污泥提升泵（B13或B14）提升进入污泥浓缩槽（W10），在污泥浓缩槽内加入PAM1～3mg/l,接着进行反应20～30min、沉淀、浓缩1h，上清液进入混合污水调节池，污泥由气动隔膜泵（B15或B16）压入厢式压滤机（W11）进行加压过滤，经处理后的污泥含水率为75%左右，泥饼集中外运至当地环保部门指定的地点堆放，压滤液返回混合污水调节池进行处理。3.7投药系统石灰乳投加采用无堵塞污水泵（B17或B18）直接投加，投加量根据PH自控装置自动或手动控制，为防止石灰乳在投药管内沉积，设回流管，使石灰乳保持在管内的流动状态。石灰乳由高钙石灰粉（80%～90%石灰）或桶装石灰乳配制，配制浓度5%。稀硫酸由92%～93%的工业硫酸配制，配制浓度为5%。稀硫酸溶液由磁力泵（B23或B24）直接投加，投加了量根据自控装置自动或手动控制。PFS由粉状PFS配制，配制浓度5%～10%，PFS投加采用磁力泵（B19或B20）投加，投加量由转子流量计控制。PAM由粉状阳离子型PAM配制，配制浓度0.5%，PAM采用磁力泵（B21或B22）投加，其投加量由转子流量计控制。经优选实验后，也可选用其它药剂。3.8空气系统鼓风机（W12或W13）主要用于向各废液池、调节池和污泥池鼓风曝气，防止易沉淀物在池内沉积及防止池内水发臭。4所需达到的水质标准本污水处理站排放标准执行《污水综合排放标准》GB8978—1996中表1“第一类污染物最高允许排放浓度”即：Ni2+≤1mg/l一、控制系统设计依据本系统的设计依据为环保工程师提供的污水处理站总图及电气设计任务书。二、电气设备控制1、电气设备控制系统污水处理站设备较多且分布不集中，工艺控制较复杂，为保证各设备运行控制可靠、灵活、管理方便，该污水处理站设集中控制柜，根据需要设置现场操作站，低压控制元件集中设置在电控柜内，柜面设有电流电压表及控制旋钮和人机界面，显示各用电设备的工作状况，在现场可以进行手动控制和自动控制的转换。整个控制系统采用一套可编程序控制器（PLC）及现场总线通讯控制系统对污水处理站用电设备实现自动控制，并实现对下位实时级的数据采集、数据处理、数据图形界面显示及控制等操作。最终达到提高管理水平、工作效率的目的，保证污水站的用电设备安全可靠的运行。2、电气设备控制方式本系统电气控制设备主要由自带电控柜、水泵、搅拌机及提升泵组成，电气安装容量80KW，最大电机11.0kw，根据这一特点，电气设备每台为一个单元采取短路保护，电机每台为一个单元采取短路及过载保护，一般电机启动采用直接启动控制方式，并设备手动或自动转换选择开关。3、成套电气控制设备电控柜4×（L×D×W=2000