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传动设备专业1.《石油化工行业生产装置维护维修费用定额》2.《石油化工行业生产装置维护维修费用定额—化纤部分》3.《石油化工行业自备热电厂（站）维护维修费用定额》目录一、定额适用范围二、定额修订依据三、定额项目设置四、定额包括的主要工作内容五、定额不包括的工作内容七、计算规则八、定额使用中应注意的问题六、定额修订基础情况介绍一、本定额适用范围1.适用于石油化工行业生产装置的传动设备日常维护及规定范围内的维修工作。2.适用于石油化工行业化纤部分涤纶类聚酯、短丝、长丝生产装置的传动与静置设备日常维护及规定范围内的维修工作。3.适用于石油化工行业自备热电厂（站）传动设备的日常维护及规定范围内的维修工作。二、本定额修订依据㈠标准规范1．国家有关法律、法规；2．《石油化工设备维护检修规程》；3．国家及石化行业现行的施工及验收规范；4．国家及石化行业现行的施工质量验收标准；5.国家及石化行业现行的安全规程。㈡其它资料1．石化生产装置近年的维护维修工作票及巡检记录；2．石化生产装置传动设备台账；3.石化企业现行的日常维护与维修计价依据（合同或协议）；4．石化企业近年的日常维护与维修费用结算资料及财务拨款明细；5．石化企业提供的日常维护与维修实际成本费用。三、本定额项目设置生产装置定额的装置类型、子目情况见表1—1。表1—1本册定额的装置类型、子目情况表名称装置类型数子目区间子目数第一章炼油装置341～268268第二章化工装置34269～416148第三章公用工程5417～48872合计73488三、化纤定额项目设置装置项目和子目情况表名称项目数子目区间子目数一涤纶聚酯装置121～3333二涤纶长丝634～4512三涤纶短丝446～538合计2253化纤涤纶类装置的传动与静置设备共分22个项目，计53个子目。四、本定额包括的主要工作内容在装置生产运行过程中对传动设备进行的维护维修工作,包括巡检、状态监测（点检）、值班、故障处理并填写相关记录。①巡检：根据各装置规定的检查路线，定期检查各类设备的声音、压力、温度、润滑、振动等情况是否异常，检查备用设备是否处于完好状态，检查各类设备的跑、冒、滴、漏情况。②状态监测：即使用测温（振）仪、转速表等监测仪器定期对传动设备进行监测并作出分析判断；本册定额中的状态监测仅含点检部分，不包括使用“运行设备收集采集故障诊断系统”所发生的费用。③值班：为了保障生产装置长周期正常运转，及时维护维修而发生必要的全天候值守；④故障处理：指装置在生产运行过程中出现异常及跑、冒、滴、漏等故障的修理工作。维护工作中的故障处理工作内容见定额表序号设备名称工作内容1离心式压缩机组(1)定期检查、切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤芯；(2)定期检查、紧固各联结部位螺栓；(3)对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理；(4)检查、清洗、更换设备本体的注油器及单向阀和入口过滤网；(5)油冷器（DN200,L1000以下）的抽芯检查、清理疏通；(6)设备对中找正；(7)变速箱的检查及不动本体情况下的消漏；(8)油杯、视窗玻璃、丝堵等外部易损件的更换；(9)冷却水管平衡管修理及更换。传动设备故障处理工作内容表工作内容以定额附录为准五、本定额不包括的内容㈠各种铸件、锻件、配件、备件、机加工件的制作与加工；㈡设备、材料、配件、备件的场外运输；㈢转子的动平衡试验；㈣各种设备添加、更换润滑油；（化纤部分包括添加、更换润换油）㈤设备的防冻防凝工作；㈥刷油、绝热、防腐蚀及土建工程；㈦设备维护维修过程中的无损检测。已包括下列内容㈠维护工作与生产同时进行的降效费用；㈡有害环境下维护工作的降效费用；㈢维护工作中的超高增加费；㈣脚手架搭拆费；㈤设备、材料、配件、备件的场内水平运输；㈥办理动土、动火、临时用电、登高等作业许可证；㈦配合检查验收。六、本定额修订基础情况介绍㈠确定设备的分类㈡单台设备维护维修费用定额的编制1.故障类型的确定经过调研从相关部门的维护班组收集了以装置为单位的近几年的作业票和记录，逐项逐条统计了各类装置作业票，经过整理综合取定了各种设备相应的故障类型。传动设备故障类型见表。2.故障频率的统计及取定故障频率的统计工作是在进行调研收集资料基础上，按各种装置不同的故障类型分别统计、整理归类的。经专业人员讨论分析，结合有关规范、规程取定了每台设备各种故障每年发生的频率。各类装置的传动设备主要故障频率取定见表。3．各类故障处理工料机消耗量的取定各类故障处理的单项工料机消耗量的取定方法，主要采用两种方式：一是参照《石油化工检修与技术改造工程预算定额》、《石油化工行业安装工程预算定额》及全统定额相关内容进行调整确定；二是根据该故障类型实际所发生的情况，结合有关定额、法规及施工方案，综合取定相应单项故障处理所需的人工、材料、机械消耗量。传动设备的故障处理单项消耗按设备的类型和驱动功率分别取定工料机消耗，14类设备95项功率共分为1626个单项消耗。4．巡检、状态监测（点检）、值班等工料机消耗量的取定根据调研收集的资料，经分析后确定：每台设备每年巡检为2.17工日；每台设备每年状态监测人工为0.45工日，检测仪为0.225台班。传动设备巡检及状态监测的人工消耗计算过程见表1-8。传动设备值班的人工消耗计算过程见表1-9。（生产装置）4.巡检、状态监测（点检）、值班等工料机消耗量的取定根据调研收集的资料，经分析后确定：每台设备每年巡检为0.43工日；每台设备每年状态监测人工0.08工日；值班为6.74工日。（化纤部分）5.脚手架材料摊销费本册定额中脚手架材料摊销费综合了各种钢跳板、木跳板、钢管、卡扣件、铁丝的费用，取定为材料费的4％。6.其他材料费、其他机械费将定额中单价较低、用量较少的材料归入其他材料费，其数量按已计价材料费总和的3％计入定额；将定额中台班单价较低、用量较少且难以量化的机械费用归为其他机械费，其数量按机械费用总和的3％计入定额。㈢装置类型和设备数量的取定1.依据收集的各企业维护维修故障处理工作票统计的故障类型和定额中确定的维护维修的故障处理工作范围、各种故障频率，按经过专家论证后取定的单项故障处理工料机消耗，计算出各类装置传动设备故障处理的工料机消耗量；按照计算出的各类装置传动设备故障处理工料机消耗量，按炼油装置、化工装置、公用工程三大类型装置，分别排列出每一类型装置的次序，计算得出相应装置的类别系数。2.根据各石化企业提供的装置设备清单，综合取定各类装置的设备台件数量。按单台设备巡检、状态监测、值班、和处理相应故障每年所需要的人工、材料、机械台班量，结合装置的设备清单数量，计算出该装置年维护维修所需的人工、材料、机械含量，调整形成定额费用标准。装置非大修年维护维修消耗＝Σ设备数量×（巡检＋状态监测＋值班＋故障处理消耗）×装置类别系数。大修年的费用＝非大修年费用调整（故障处理部分×1.08）七、计算规则生产装置部分㈠维护维修费用按各装置的名称、设计规模及维护年份，以“年”为计量单位计算；㈡定额中各种装置的生产工艺均综合考虑，执行定额时不得调整；㈢定额中罐区设备是按单台设备年维护维修消耗量列项的，执行时按实际设备数量计算维护维修费用。八、本定额使用中应注意的问题㈠本定额中包括设备本体所附属的油冷器、过滤器、管线等的维护维修工作，及配合电气专业维护维修所进行的传动设备恢复找正工作；设备本体所属的电气、仪表的维护维修工作，执行相关专业维护维修定额；㈡定额编制中，厂房内各种传动设备在维护维修时使用的天车按无偿使用考虑；㈢定额中特殊阀门是指由动力头或液压控制的高温滑阀、高温闸阀、高温塞阀、阻尼阀、进料阀、烟机蝶阀；八、本定额使用中应注意的问题㈣余热锅炉及包装系统的维护维修包括在相应生产装置中，执行定额时按装置全部设备数量计算；㈤企业在计算年维护维修费用，确定维护维修工作范围选定设备的功率大小时，可根据实际情况由甲乙双方协商解决。㈥本定额中未包括的项目或企业的装置设备台数与定额取定不同时，可根据单台设备维护维修费用定额计算装置年维护维修费用；