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华龙日清手套（兖州）有限公司SSOP卫生标准操作规程制订部门：生产部文件编号：070817-02-04文件版本：A/0文件类型：二级文件制订日期：2005.08.25生效日期：2005.09.01批准审核制订1．目的规定和实施文件化的卫生标准操作程序，保证所加工的产品符合卫生要求而制定的指导生产过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。2.范围本公司产品的生产过程。3.职责3.1生产车间贯彻执行相关的卫生操作规程。3.2行政部负责监督厂房外的卫生情况及联系厂外服务单位来提供服务。3.3HACCP执行成员监督有关卫生标准操作程序的执行情况。4．程序细则共分为8个方面：1)生产用水安全控制标准2)手套接触表面卫生控制标准3)防止交叉污染控制标准4)手的清洁、消毒及厕所、更衣室设施维护标准5)防止外部污染控制标准6)有毒有害物品的标记、储藏和使用标准7)员工健康状况控制标准8)虫害的控制标准5.相关文件无5.相关记录5.1《生产用水检验记录》5.2《蓄水箱年度清理记录表》5.2《SSOP卫生标准跟班巡检记录表》5.4《作业区SSOP卫生标准巡检记录表》5.5《SSOP卫生标准日检记录表》5.6《有毒有害物品食用级化合物入库登记表》(一)生产用水安全控制标准1.目的保证生产用水免受污染。2.范围本公司内所有的生产用水、清洗用水3.定义无4.职责生产部：负责监控生产用水与污水在管道输送方面没有交叉连接。5．作业内容5.1水源的安全控制和监测5.1.1控制对象：生产用水水源的安全卫生5.1.2控制方法：公司生产用水采用由市卫生防疫站检测合格的自来水。5.1.3监测方法：定期由市卫生防疫站检测并提供检测报告。5.1.4责任部门及责任人：品质管理部。5.1.5监测频率：常规检验每月一次，微生物、化学污染检验每半年检验一次。5.1.6纠正措施：当县（市）卫生防疫站检验结果中有任何一项指标不合格，本厂立即停止生产。只有当水质符合国家水质标准时，才可恢复生产。5.1.7记录：县卫生防疫站提供水质检测报告。5.2生产用水与非饮用水在管道输送方面没有交叉连接5.2.1控制对象：生产用水、污水在管道输送方面没有交叉连接。5.2.2控制方法：生产用水系统由被认可的承包商设计、安装和改装。公司内生产用水与非饮用水的输送管道无交叉连接,备有完整详细的生产用水供水网络图。5.2.3监测方法：行政部对管理进行检查。5.2.4责任部门及责任人：行政部/行政专员5.2.5监测频率：每年两次5.2.6纠正措施：如发现管道的交叉相连时，对水管输送系统采取纠正措施，包括维修水管系统，排除生产用水与非饮用水管道的交叉连接现象。5.3生产车间配料用水感观质量的监控5.3.1控制对象：生产车间配料用水。5.3.2控制方法：（1）通过纯水储罐观测配料用水是否混浊、变色或有杂质。（2）通过取样鼻嗅其气味是否正常。5.3.3监测方法：生产部当班班长每班进行检查确认，生产部主管进行验证。5.3.4责任部门及责任人：当班班长、车间主任。5.3.5监测频率：每次换班检查一次。5.3.6纠正措施：如发现水质污染，立即停止生产。判定是何时发生的，暂存这段时间内的配料，进行安全评估，以保证产品的安全性。只有当水质符合安全标准时，才可恢复生产。5.2.7《SSOP卫生标准跟班巡检记录表》(二)手套接触表面卫生控制标准1.目的确保手套接触表面的设计、安装便于卫生操作，维护、保养符合卫生要求，及时充分地进行清洁。2.范围生产车间3.参考资料无4.定义4.1清洁：去除泥土、残留食物、污物、油脂或其它不应有的物质。4.2污染物：任何有损于手套的安全性和适宜性的生物或化学物质、异物或者非故意加入手套中的其它物质。4.3污染：在手套和手套环境带进或出现污染物。4.4清洗：是把工厂和加工设备的污物去掉。4.5破损：指与手套接触表面设备损坏，此损坏足以造成对手套安全卫生产生直接或间接的隐患。5.职责5.1生产部当班班长：负责监控手套接触表面的清洁、可能接触手套的手和外衣的清洁和状态。5.2生产部主管：负责验证手套接触表面清洁的效果和可能接触手套的手和外衣的清洁度。6.作业内容5.1车间内与手套有接触的生产设备表面及工器具均采用平滑材料或手套级材料制造,且设备安装容易拆卸，容易清洗。5.1.1控制对象：与手套有接触面之材料及生产设备的设计、安装。5.1.2控制方法：设备设计、安装时使用表面光滑易清洗的材料及手套级材料制造。5.1.3监视方法：生产部主管与生产部中层管理人员确认。5.1.4责任部门及责任人：设备厂家或设备部技术人员。5.1.5监测频率：设备新增及设备改造时。5.1.6纠正措施：a.发现有不符合材料，由生产部和设备部确认后，要求厂家重新施工。b.发现设备不易拆卸，要求厂家更改设计结构或重新安装。5.1.7记录：《设备验收单》。5.2车间生产设备表面无破损，无死角，车间墙壁、地面均保持完整无破损，表面光滑清洁。5.2.1控制对象：生产设备表面及车间墙壁、地面墙角。5.2.2控制方法：保持设备表面平滑、无破损，无卫生死角，墙壁、地面、墙角平滑清洁。5.2.3监视方法：生产部当班班长对生产区设备及墙壁、地面墙角进行检查，其它部门当班班长对作业区设备及墙壁、地面墙角进行检查。5.2.4责任部门及责任人：生产部、设备部、质量管理部；各部门当班班长。5.2.5监测频率：每换班1次巡查1次。5.2.6纠正措施：发现有设备破损及地面墙角不平现象，要求设备部修理，墙壁、地面脏污及时清洗。5.2.7记录：《SSOP卫生标准跟班巡检记录表》《作业区SSOP卫生标准巡检记录表》。5.2手套接触面设备的清扫清洁。5.2.1控制对象：与手套接触面的设备及工器具的清扫清洁。5.2.2控制方法：生产部设备清扫、清洁步骤如下。a.清扫清洁,保持与手套接触面的设备干净。设备表面的粉尘、污垢用毛刷、或压缩空气清除干净b.保持管道的干净。手套管道用特制的清扫工具进行清理，确保清扫干净。c.保持工器具的干净。针对常用工具先将器具表面的污垢用毛刷、抹布清除干净d.保持生产区域地面的干净。每天由责任人及清洁人员对生产区地面进行清扫。5.2.3监视方法：生产部当班班长对现场生产区设备、工器具及地面进行检查，其它部门当班班长对作业区设备、工器具及地面进行检查。5.2.4责任部门及责任人：生产部、设备部、质量管理部；各部门当班班长。5.2.5监视频率：a、每次换班检查一次。b、部门主管对设备表面、工器具清洁度进行验证。5.2.6纠正措施：当班班长发现设备未清扫干净时，要求岗位工立即重新清扫，直到检查合格为止。5.2.7记录：《SSOP卫生标准跟班巡检记录表》《作业区SSOP卫生标准巡检记录表》。5.4与手套接触的外衣的清洁。5.4.1控制对象：外衣的清洁。5.4.2控制方法：保持员工穿戴干净的外衣。5.4.3监视方法：由班长对员工的外衣清洁进行检查。5.4.4责任部门及责任人：生产部当班班长5.4.5监视频率：a.每班生产前检查1次。5.4.6纠正措施：a、发现衣服有破损或脏时，要求员工在生产前更换或清洗干净。5.4.7记录：《SSOP卫生标准日检记录表》(三)防止交叉污染控制标准1.目的：预防不卫生物体污染手套、手套包装材料和手套接触表面而导致的交叉污染，其范围包括工器具、外衣。2.范围：生产车间。3.职责：生产部：负责领取的原物料及加工区域和设备充分地清洁；贮藏中产品的充分隔离；监控员工卫生、衣着和手清洗操作，员工手套加工操作和工器具以及员工在厂区附近的活动。负责监督车间加工区域的卫生状况。4.参考资料：无5.定义：5.1清洁：去除泥土、残留食物、污物、油脂或其它不应有的物质；5.2污染物：任何有损于手套的安全性和适宜性的生物或化学物质、异物或者非故意加入手套中的其它物质；5.2污染：在手套和手套环境带进或出现污染物；5.4交叉污染：指手套生产加工过程中，由于员工不正确的操作而造成污染物对手套、手套包装材料和手套接触表面的污染。5.作业内容：5.1车间建筑设施完好，设备布局合理并保持良好。生产区、包装区、检验区相互隔离。5.1.1控制对象：生产区、包装区、检验区。5.1.2控制方法：使生产区、包装区、检验区相互隔离。5.1.3监视方法：由当班班长对车间建筑设施隔离状况进行检查。5.1.4责任部门及责任人：生产部当班班长5.1.5监视频率：每班生产前检查1次。5.1.6纠正措施：当发现车间建筑隔离设施有损坏时，要求维修人员维修处理。5.1.7记录：《SSOP卫生标准日检记录表》5.2成品、废品、原料、物料分开存放。5.2.1控制对象：成品、废品、原料、物料的存放。5.2.2控制方法：保持成品、废品、原料、物料分开隔离、定位存放，并进行必要的防护。5.2.3监视方法：由各部门当班班长对成品、废品、原料、物料存放区进行检查。5.2.4责任部门及责任人：生产部、仓储部；当班班长、仓库管理员。5.2.5监视频率：每班检查1次。5.2.6纠正措施：对成品、废品、原料、物料有混合存放的情况由班长立即纠正，相关岗位作业人员负责纠正。5.2.7记录：《SSOP卫生标准日检记录表》5.2普工的操作不得导致交叉污染5.2.1控制对象：普工穿戴的工作服、帽和鞋，手的清洁，个人物品的存放。5.2.2控制方法：a.进入车间的普工须穿戴整齐洁净的工作衣、帽、鞋；不得戴首饰、项链、手表等可能掉入手套、设备、包装袋中的物品；严禁染指甲和化妆。b.普工工作前、污染后，都应对手部进行清洗消毒。c.与生产无关的个人物品不得带入生产车间内。d.各工序的普工不得随意串岗。5.2.3监视方法：当班班长负责对生产区各岗位进行检查，并对作业区进行检查。5.2.4责任部门及责任人：生产部，当班班长。5.2.5监视频率：普工岗前洗手消毒及其他卫生规范，由当班班长负责检查。5.2.6纠正措施：当控制对象不能满足控制要求时，要求员工立即纠正或限期纠正。5.2.7记录：《SSOP卫生标准跟班巡检记录表》《作业区SSOP卫生标准巡检记录表》《SSOP卫生标准日检记录表》《打包工洗手清洁记录》5.4员工在生产区域的活动不得产生交叉污染。5.4.1控制对象：员工在生产区域的活动。5.4.2控制方法：e.员工不得随意窜岗，防止交叉污染。f.员工生产时，不得有挖鼻孔、抓耳朵和头发等动作。g.不得正面朝裸露的手套交谈。5.4.3监视方法：当班班长对各岗位员工的活动进行检查，。5.4.4责任部门及责任人：各部门当班班长。5.4.5监视频率：每4小时检查1次。5.4.6纠正措施：当发现员工行为有悖控制要求时，立即纠正其行为。5.4.7记录：《SSOP卫生标准跟班巡检记录表》《作业区SSOP卫生标准巡检记录表》5.5车间内不同作业区所用工器具不得产生交叉污染。控制对象：不同作业区的工器具。5.5.1控制方法：不同作业区的工器具分开存放，并有明显标示，避免混用。5.5.2监视方法：当班班长巡视检查。5.5.2责任部门及责任人：生产部当班班长。5.5.4监视频率：每班检查1次。5.5.5纠正措施：由车间主管进行监督，发现工具有混用、混放时，要求各负责的操作工立即纠正。5.5.6记录：《SSOP卫生标准日检记录表》（四）手的清洁、消毒及厕所、更衣室设施维护标准1.目的：通过对手的清洁、消毒和厕所、更衣室设施的维护，保证手的有效清洗消毒，避免微生物在包装区域或手套中传播。2.范围：生产车间。3.职责：3.1生产部：负责监控车间内手部清洗、消毒设施的状况、手部清洗、消毒品的检查；4.参考资料：无5.定义：无6.作业内容5.1车间清洁、消毒设施的维护:5.1.1控制对象：水龙头，手部清洗、消毒品。5.1.2控制方法：a水龙头，流水正常，无漏水；b手部清洗、消毒品充足；5.1.3监视方法：c检查水龙头、排气扇、厕所排水设施是否完好，手部清洗、消毒品是否充足。d生产前，普工进入车间工作前由班长监督进行手部清洗。5.1.4责任部门及责任人：生产部当班班长。5.1.5监视频率：每班生产前检查1次。5.1.6纠正措施：e