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主厂房土建施工方案工程名称：金地铜钼矿采选20000t/d改扩建工程建设单位：阿巴嘎旗金地矿业有限责任公司施工单位：吉林市第一建筑工程有限责任公司编制人：钱城编制日期：2010年8月20日项目经理：项目工程师：建设单位意见：监理单位意见：年月日年月日1.前言1.1适用范围本方案仅适用主厂房土建工程的施工。1.2编制依据1.2.1现有施工图纸1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………GB50202—20021.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………GB50204—20021.2.4《施工现场临时用电安全技术规范》………………………JGJ46－20051.2.5《建筑机械使用安全技术规程》………………………………JGJ33-20011.2.6《工程测量规范及条文说明》……………………………GB50026－20071.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》………………………GB50300-20011.2.8《混凝土强度检验评定标准及条文说明》…………………GBJ107-19871.2.9《混凝土质量控制标准》…………………………………GB50164-19921.2.10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-12.工程概况及工程重点2.1工程概况本工程：基础设计标高±0.000相当于绝对标高1031.00mm。垫层混凝土C15，基础混凝土C30，柱混凝土C30，设备基础混凝土C30，地脚螺栓Q345B。mu30毛石M5水泥砂浆石基础，基础QL混凝土C30，红砖砌体，内外抹灰。2.2主要工程量2.2.1构筑物主要工程量统计表如下：序号分部分项工程名称单位工程量备注1钢筋工程t128C15混凝土m3134C30混凝土m327502.3工程重点主厂房独立基础、柱、剪力墙、球磨机基础模板加固，轴线、标高及预留孔、地脚螺栓精度，混凝土外观质量（模板），混凝土防开裂（混凝土配合比、浇筑、养护）为本工程的重点。3.施工准备工作3.1技术准备3.1.1组织进行图纸会审工作，由专业技术人员会同设计、建设单位及监理单位相关人员进行详细的图纸会审，在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应及时做好图纸会审记录。3.1.2根据设计文件制定详细的施工技术方案，在施工前按技术方案的要求，由专业技术人员向所有施工人员进行施工技术、安全交底。3.1.3分别做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并使用书面交底并存档。3.2物资准备3.2.1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间和堆放地点。3.2.2做试验：各种材料（钢筋、螺栓、埋件、模板）除必须有出厂合格证外，钢材要按规定取样做力学性能复试。3.2.3进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格严禁进场。3.2.4建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。3.3劳动力安排计划3.3.1、劳动力安排计划根据该工程的施工面积大，施工工期紧，除应选择了一套具有丰富施工经验的项目班子外，并选派技术成熟，组织严密，有同类工程施工经验的人员。3.3.2、劳动力保证措施3.3.2.1建立以项目经理为首的劳动力保证体系3.3.2.2本工程将选用和我公司长期合作的劳务工进行施工，确保劳动力的质与量，并确保按计划进行。3.3.2.3本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使相同专业班组从事相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率，确保工程质量，加快施工进度。3.3.2.4本工程将根据工程不同施工阶段调配劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业施工人员，对劳动力实行动态管理3.4施工保证措施本工程在机械使用、人员安排、材料准备、管理、施工等方面，采取有效措施保证进度，具体要求如下：3.4.1根据图纸及设计变更，作好材料的到货计划，并组织工程、供应、技术质量人员做好到货材料、设备的验收工作，由于工期紧，工程量大，所有材料均一次性投入，无周转。3.4.2人力管理措施：按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标。3.4.3机械管理措施：现场所使用机具设备，应做好现场维修、保养，确保机械完好率和正常运转。4.主要施工技术方法4.1测量、放线4.1.1测放轴线：根据建设单位提供的轴线点，按平面图尺寸使用经纬仪进行定位，并填写定位放线记录，报监理检验，合格后进行施工。4.1.2水准点引测采用DS320水准仪，5米塔尺，根据建设单位提供的水准点位置及高程，将标高引入施工现场内的高程控制点，引入施工现场的高程控制点标高统一使用。4.1.3基础开挖测量：4.1.3.1基础开挖定位测量：（1）轴线控制点的设置：依据工程平面图，确定基础开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基础边并作好保护，以免发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。（2）验线：采用本工程的结构轴线作为基础开挖的控制轴线，定出基础开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理验线，合格后方可进行基础土方大开挖。4.1.4基础的标高控制：对于基础施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。4.2土方工程根据拟建场地的地质情况，结合我公司的施工机具、劳动力等资源的配置情况，开挖方法如下：4.2.1基础开挖放坡系数暂按1：0.75进行，工作面为基础垫层外扩300mm。4.2.2因基础开挖土方量大,采用机械大开挖，选用1.2M³反铲挖掘机两台,装土车选用22吨装载能力的自卸车6辆并配合50型号装载机平土。4.2.3因开挖基坑深度大,故考虑采用二次开挖,第一层挖至3.6M深，修理坡道后，第二层挖至基底标高20CM范围不开挖,然后用人工对20CM的基底土方开挖,人工开挖测量员要紧跟作好标高测量,防止超挖和开挖深度不够。4.2.4基础分两层开挖,第一层开挖3.6米,如果没有地下水,开挖完第一层后接着开挖第二层,开挖第二层基坑土前先开挖基坑周边排水沟,做好排水降水措施后,接着开挖第二层土。为考虑开挖第二层土方的装车问题,在基坑西侧修一个8米宽的斜坡,以便自卸车开车进出基槽装土方便。因开挖出的土方量大,现场的空地堆土面积有限,所以在堆土时一定要有规划有步骤进行,当堆土区较高时,要修筑自卸车运输临时通道,临时通道要宽度足够且坡度适宜,自卸车通行时要有专人指挥,临时通道要挖掘机修整压平压实。装载机对堆放的土方进行平整,使堆放的土方堆放修方整齐。4.2.5基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度跟踪复测检查。4.3钢筋工程：4.3.1外观检查4.3.1.1其表面应洁净无损伤、片状老锈，不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不大于4mm。4.3.2力学性能试验4.3.2.1钢筋进场后，应按批量进行材料复验，由监理单位现场见证取样，经符合有资质等级的检测单位试验合格后方可使用。4.3.2.2如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。4.3.3钢筋除锈4.3.3.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。4.3.3.2钢筋的除锈通过以下两种途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈；二是用机械方法对局部除锈。4.3.3.3在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4.3.4钢筋保护层垫块的制作安装4.3.4.1钢筋的保护层厚度应符合设计要求，用1：2的水泥砂浆做成60mm×60mm保护层垫块，中间插入20#绑线，在钢筋绑扎时，绑扎在主筋上。4.3.5钢筋的翻样下料4.3.5.1钢筋的翻样员要认真熟悉图纸，对每个节点的构造要求熟练掌握，同时必须认真熟悉各项规范内容，认真细致分析，准确无误地下达钢筋施工任务单，钢筋下料单要复核，准确无误后发放至钢筋班下料制作。根据钢筋下料单，根据各种规格数量长度，正确下料。同直径、同钢种集中进行，按照料单的尺寸合理的安排搭配，避免长料短用，注意材料节约，机械成型时要及时调整弯曲轴直径，以利配料尺寸准确。4.3.5.2钢筋制作首先必须根据钢筋料单与钢筋下料进行对比，发现有误立即通知重新下料，钢筋制作时，按不同的规格、形状、尺寸分别制作，制作成型后，按规格、形状、尺寸、使用部位挂牌堆放。其成型加工时，钢筋冷拉的速度不宜过快，并须注意钢筋伸长值和控制应力的控制。φ10以下的Ⅰ级钢筋采用小冷拉调直，冷拉率控制在2-4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率控制在1%以内。钢筋切断后需焊接的应预留足对焊所需的长度，切断筋不得有马蹄形或起锈现象。成型钢筋基本采用机械成型，少量可人工成型。成型后的钢筋，不得粘油、粘漆、粘土。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4.3.5.3检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。4.3.5.4检验方法：钢尺检查。钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.3.6钢筋绑扎安装4.3.6.1底板钢筋绑扎及安装。4.3.6.1.1底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。4.3.6.1.2钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。4.3.6.1.3底板两层网片间采用焊接钢筋马凳。4.3.6.1.4底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。4.3.6.1.5多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。4.3.6.1.6箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4.3.7混凝土挡土墙钢筋施工4.3.7.1挡土墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。钢筋的弯钩朝向混凝土内。4.3.7.2钢筋定位及保护处理措施：对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙壁长超过4m时，要绑扎Φ14斜筋二道，如下图所示。4.3.8.4钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。钢筋绑扎后进行以下检查：（1）钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求；（2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范要求；（3）混凝土保护层是否符合要求；（4）钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；（5）钢筋表面是否有油污等；（6）预埋螺栓、预留孔的数量、位置是否准确、固定是否牢固等。（7）钢筋绑扎完毕自检合格后，经监理、建设单位现场代表检查并签字确认合格后方可交付下道工序的施工。在混凝土浇注中必须有专人看守钢筋，保证其位置正确。4.3.8.5独立基础插筋弯钩部分必须与底板钢筋绑扎，连接点必须全部绑扎。允许偏差项目:|项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移±208箍筋、构造筋间距±104.4模板工程本工程模板计划采用双面覆膜胶合板，采用50×100方木搁栅、木夹楞，Φ12高强度对拉丝及Φ14钢筋两端焊接300MMΦ12高强度对拉丝，双蝴蝶卡扣，双螺母：承重支撑系统采用48钢管搭设，内外双排