QCC品质圈

0303141QCC/QIT活动课程大纲：一、QCC概述二、QCC推行步骤三、QCC案例四、圈长领导能力与激励技巧五、QCC成果总结发表与演讲技巧0303143一、QCC概述QCC起源QCC活动起源于20世纪50年代的日本。当时第一个注册登记的是日本电工公社松山搬运机QCC小组。在日本，每年的十一月被定为全国“质量管理小组月”。在这个月里，日本大力促进和强调质量控制和质量管理小组活动；世界上也没有哪一个国家能如此频繁地召开四级年度质量控制大会：各公司总裁、经理、领班和消费者参加。自从石川馨教授于1963年组织了第一次QCC大会后，每年大约有200场质量管理小组大会在日本召开，参加的人数超过五万，提交的质量管理小组报告达四千份以上。在日本科学家和工程师协会登记注册的质量管理小组数目超过了一百万个。每个质量管理小组每年平均会提出七十份改善建议。未在日本科学家和工程师协会注册登记的公司数目可能是已登记的质量管理小组数目的三倍。正是这种质量管理小组活动推动日本成了一个质量大国。QCC定义：QCC:QUALITYCONTROLCYCLE(品质管理循环圈)QIT:QUALITYIMPROVEMENTTEAM(质量改进小组)QCC/QIT品质管理循环圈指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的，运用质量管理的理论和方法开展活动的组织。QCC/QIT的目的QCC/QIT的目的：通过创新来增加公司生存竞争力；通过持续改善来增加公司生存竞争力；通过问题解决来增加公司生存竞争力。从而，持续不断的保持和提升公司的竞争力。竞争力的显示：好的产品质量；低的生产成本。所以QCC/QIT的重心在：提升产品质量；努力降低各项成本；简而言之，又要好又要便宜！QCC/QIT的努力方向创新：在于突破以往的各项格局，创新性的提出生产出更好产品质量、更低的产品成本的方法。持续改善：在原有的基础上，努力的不断予以优化，以更低的产品成本生产出更高质量的产品。问题解决：在每次出现问题时，都能迅速的采取纠正以及纠正措施，防止产品以及成本的损失和恶化。企业生存的挑战—全球化世界已愈来愈无国界。那里生产成本愈低、制造效率愈高，那么企业就往那里去投资生产。所以日本企业先到台湾投资，台湾成本高了就往大陆投资生产。而台湾企业就往大陆或则东南亚去投资生产。原因就是为了低成本、高效率生产。企业生存的挑战—微利时代在供大于需的现实情况下，所以大家只有产品做得愈来愈好而且要愈来愈便宜。所以PC产品的性能愈来愈好，但价格是愈来愈便宜。手机功能愈来愈多，愈来愈轻巧，但也愈来愈便宜。但是残酷的竞争，使得康柏、惠普、摩托罗拉、爱立信、北方电讯等都面临生存的压力。如何才能做好QCC/QIT高层的认知和支持。中层的认知、教育、实践、支持。基层的认知、实践。QCC/QIT不是只做一次，必须持续不断的运行。摩托罗拉号称推动6SIGMA替公司创造了10亿美元的效益，但不要忘记，其背后是推动了2000多个的改善项目。QCC小组的分类现场型：主要以班组、工序、服务现场职工为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，提高服务质量为目的。攻关型：一般由主管、工程技术人员和员工三结合组成，以解决有一定难度的质量关键为目的。管理型：以管理人员为主组成，以提高工作质量，改善与解决管理中的问题，提高管理水平为目的。服务型：由从事服务性工作的员工组成，以提高服务质量，推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高经济效益和社会效益为目的。PDCA-科学的工作程序PLANDOCHECKACT1、分析现状3、原因分析4、措施计划5、对策实施6、检查效果7、标准化8、今后打算2、目标建立ap定位easure测量M我们目前的状况如何？那些地方可以改进？就改进工作达成一致！执行！保持前进！xplore探查valuate评价Eefine定义escribe描述Dmplement执行mprove改进Iontrol控制onform保持CMEDIC模式为了成功地实施质量管理小组活动，应考虑遵循下列的指南：n自愿参加；n要有管理者的支持；n要求对员工授权；n培训是管理小组计划的不可分割的部份；n小组成员以团队的形式工作。n质量管理小组成员要解决问题而不应仅仅识别出问题就了事。03031415二、QCC推行步骤QCC/QIT推动的十三个步骤前言；组建小组；选定课题；现状分析；目标建立；分析原因；制定措施计划；组织实施；检查效果；标准化；遗留问题今及后打算；总结成果资料；恭贺小组。1、前言1.1、公司简介1.2、描述生产产品1.3、描述相关作业流程1.4、使用工具：一般用简明语言阐述2、组建小组2.1为了便于活动，小组人员不宜过多，一般为3～10人较合适。2.2小组成员要牢固树立“质量第一”的思想，努力学习全面质量管理基本知识和其他现代管理方法，熟悉本岗位的技术标准和工艺规程，具有一定的专业知识和技术水平，并能积极参加活动。2.3QCC小组组建以后，要制定小组活动进度，利于对小组活动进行掌握和帮助指导。2.4使用工具:统计表、人员名单表、人员职务表。2.4.1小组名称课题名称成立时间活动次数小组类型活动时间小组组长组员TQC教育小组成员小组宗旨2.4.2小组名称成立日期组长注册编号小组成员3、选定课题3.1活动课题选择，一般应根据企业方针目标和中心工作,根据现场存在的薄弱环节,根据顾客(包括下道工序)的需要；3.2选题的范围是广泛的，概括有7大方面：3.2.1提高质量；3.2.2降低成本；3.2.3设备管理；3.2.4提高出勤率、生产率，加强定额管理；3.2.5开发新产品，开设新的服务项目；3.2.6安全生产；3.2.73.3注意问题：3.3.1课题不可以太大；3.3.2课题、问题、目标三者要统一；3.3.3课题要可操作；3.3.4选题理由要充分、准确、简洁；3.4使用工具:矩阵图3.4.1问题点评价矩阵图1NO问题点主管方针效益性迫切性可行性评价选定1PIPE切削不良率高○△△△9分N2化学处理室工作环境差╳△△○8分N3A2DM表面V不良率高○○○○12分Y4A6（D-46）发生率高○○△○11分N5A6DM第二次表面不良率高○△△△9分N6喷沙机漏电现象严重╳○△○9分N○：3分△：2分╳：1分3.4.2问题点评价矩阵图2NO问题点挑战性急迫性上级方针预期成果圈能力选定1PIPE切削不良率高△○○△△NG2化学处理室工作环境差△△△○◆NG3A2DM表面V不良率高○○○○△OK4A6（D-46）发生率高○△◆△◆NG5A6DM第二次表面不良率高△△△○△NG○：佳△：可◆：劣OK3.4.3选题理由(条形图)公司方针:部门方针:小组方针:3.4.4选题理由(框图)理由一理由二理由三客户要求客户抱怨实施现状4、现状分析4.1调查现状，为了解课题或问题的目前状况，必须认真做好现状调查。4.2在进行现状调查时，应根据实际情况，尽量对现有的数据、资料整理，包括一段时间的数据资料。4.3对现实工作、现场、产品作详细的观察与分析。4.4掌握现状与现实课题目标之间的关系。4.5使用工具:应用不同的QCC工具(如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图等)，进行数据的搜集整理。柱状图160150140130120100A部门B部门C部门D部门作图者及日期：张三，2002.6.5XX公司各部门2002年5月份提案件数比较图推移图(又称趋势图或折线图)电镀A、B两班加工不合格率月推移比较00/123456(月)B班A班(%)43210不合格率整车销售目标/实绩推移图010002000300040005000123456789101112月份数量（辆）月份销售计划目标（辆）销售努力目标（辆）销售实绩（辆）带状图(条图)（%）1988年世界主要国家汽车生产量比例图美國30.4%日本21.9%西德9.7%法國8.3%蘇聯5.1%加拿大4.3%意大利3.9%英國3.8%其他7.4%總產量：42，224万台0102030405060708090100扇形图参考基准线(12点位置)设备工具夹具12.8%效率29.1%成本25.3%质量15.3%安全14.1%其他3.4%顺时针方向各项目依大小顺序排列，其他置于最后。N=348件点检用检查表5S区域NO：3制造部会议室负责人：王文延（陈日东）照片5S现场清扫内容：月日-月日月日-月日月日-月日月日-月日周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五区域清扫部位清扫周期要点及目标墙表面1次/月无灰尘、无破损地面表面胶带2次/天无灰尘、无脏污现场物品摆放状态1次/天整齐干净板报摆放状态1次/天整齐干净凳子摆放状态1次/天整齐干净记录用检查表部件检查表2000年1月24日品名：XXX工厂名：TKA工程：IPOC作业单位：TKA检查总数：4200检查者名：型一課备注：全检批号：1001种类记录小计表面伤痕裂纹表面不良模具不良其他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一301840811107检查统计表不良项目不良数不良率%累计数影响比率%累计影响比率%1收敛不良573.935733.533.52几何失真342.349120.053.53白平衡不良281.9311916.570.04敲闪171.1713610.080.05无书面140.971508.288.26书面傾斜130.901637.695.87其他70.481704.2100.0总检查数1450累计影响比例(%)不合格项目不合格数17015313611910285685134170收敛几何白平衡敲闪无书面书面其他不良失真不良倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%排列图CASESTUDY某汽车厂2002年6月第一周（3日-8日）喷漆外观不合格件数数据如下，试画出柏拉图并作分析。不合格项目不合格件数不合格比率累计不合格比率碰伤5141.1%41.1%凹凸不平3629.0%70.1%色偏差1512.1%82.2%流痕108.1%90.3%色斑54.0%94.3%其他75.7%100%合计件数124Othersqitaliuhensepianchaaotubupingpengshang57101536514.05.68.112.129.041.1100.096.090.382.370.241.1100500100806040200DefectCountPercentCum%PercentCountParetoChartfordefect5、目标建立5.1课题选定后，现状初步了解后，应确定合理的目标值。5.2目标值的确定要：注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确的努力方向。便于检查，活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性，既要防止目标值定得太低，小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使小组成员失去信心。5.3确定目标尽量与同行业横向比较,与国际先进水平比较。CASESTUDY确定目标有那些要求？满足SMART原则，即:Specified：具体的、Measurable：可测量的、Attainable：可达到的、Real：符合真实现状的、Time：具有时间性的。有效性目标：周期产品质量服务准确性灵活性适时性价格效率目标：–周期–成本–产出–缺陷–流程中的工作设备故障停机时间小于60小时/月；平均设备修理时间小于50分钟/次；100%准时交货；生产计划完成率100%；所有特殊特性CPK大于1.33；交付过程不合格数为0月人均销售额100万元；年人均收入3万元.以下哪些是有效性目标哪些是效率目标？CASESTUDY请问下列各案例中的目标设定已违反了或可能违反了SMART原則中的哪几項,請打:1、2003年全年員工出勤率為100%.S,M,R,A,T2、在2001年12月31日前完成員工培訓.S,M,R,A,T3、明年度進料不良率在1%以下.S,M,R,A,T4、自2003