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1绵阳经开区灾后重建企业生产基地转移项目电子标准厂房１～４#楼工程模板专项施工方案编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司编制时间：二〇一一年九月十日2一、工程概况绵阳科技城发展投资（集团）有限公司新建的“绵阳经开区灾后重建企业生产基地转移项目（一期）电子标准厂房1-4#楼”项目位于绵阳市经济技术开发区，园区七号道路旁。拟建工程总用地面积31180.1㎡，总建筑面积为44220.98㎡。拟建标准厂房为4栋，建筑层数为均为4F，无地下室，拟建建筑结构形式为框架结构，基础采用独立柱下预应力管桩基础，以中密~密实卵石层作为桩端持力层，要求桩段进入持力层深度≥1.0m，桩顶标高均为-1.750m。二、施工准备1、开工前模板班组首先要认真熟悉图纸，对结构、轴线、层高、细部节点等了解清楚，及时发现施工图中的问题，对不清楚的部位与项目技术负责人协商、解决。2、按照图纸准确计划出各种架具、模板需用量计划，由项目负责人按需求计划及时组织货源。3、对架具、模板需求量大，除自有材料外，与租赁公司签订租赁合同，保证租赁材料的足额使用。4、对入场工人进行质量、安全技术考核，保证工程质量达到规范要求。5、针对实际情况，制定合理的工期计划。三、材料组织管理1、根据现场需求计划，由材料员按计划、分批组织租赁或购买现场所需的耐水胶合模板、架管构配件。2、现场材料应按规格、型号堆放，清除杂物、调平、调直。3、各种租赁及自有材料必须由班组负责人签字领取。四、模板、支架系统及其他材料的选择1、模板的选择部位材料主次梁18厚的九夹板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，梁高大于等于700的用φ12的对拉螺栓。3框架柱18厚九夹板，50×100，100×100方木，≥800的柱用φ12的穿墙对拉螺栓加固。楼板模板15厚竹胶板50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为钢管体系。楼梯模板18厚九夹板50×100木龙骨，钢管手架。1.1.柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工支设方法见下图1.2、框架梁模板采用18厚九夹板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，对于高度700的梁加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用预制砼支撑以保证梁4上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图：1.3、砼楼板模板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设15厚竹胶板，用钉子钉牢。见下图：51.4、楼梯模板采用踏步式木模。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后装定木模。做法见下图：2.支撑系统的选择2.1支撑系统采用钢管脚手满堂架。①钢管:采用φ48㎜,壁厚3.2㎜的3号普通钢管,其材质应符合国际GB/T700Q235-A级钢的规定,并应无锈蚀、破损等缺陷。②扣件:采用可锻铸铁扣件,其材质应符合国际GB15831的规定,并在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。2.2柱模板夹箍均采用φ48×3.2的脚手架钢管。3．脚手板的选择6采用楠竹跳板,其竹串片的螺栓应紧固完好,其刚度应满足使用要求,并不得有断裂破损等缺陷。4、其他材料的选择楼面模板拼装时对口缝采用50㎜宽胶带进行贴缝.以防止漏浆。模板下端部与混凝土接触面采用5㎜泡膜条塞垫。5.配板要求5.1配板方法5.1.1根据现浇柱、梁、板的几何尺寸、形状,可采用结构表面展开法进行模板的配制。5.1.2采用竹、木胶合模板,配板时应通过计算,尽量减少不必要的切割和不必要的拼装。同时,避免造成浪费。5.1.3配板时,应遵循周转重复使用的原则。使用时,下面楼层相同部位相同尺寸构件的模板应使用到上面楼层相同部位相同尺寸构件上,不得发生错乱,以利减少重新配板的工作。同时,达到节省周材的目的。5.1.4配板切割时,必须先量尺寸,先划线,然后进行切割,确保尺寸正确,整齐划一。5.1.5采用竹、木胶合板配板时,模板应组织统一安排,力求配板的科学性和合理性，避免造成浪费。6.模板拼装6.1模板拼装要求6.1.1模板内面必须平整光洁,以确保砼成型的表面质量。6.1.2模板拼装接缝必须严密可靠,以确保浇捣砼时不漏浆。6.1.3满足现浇构件的造型要求和几何尺寸。6.1.4墙、柱与柱与梁（板）交接处,模板的交接形状尺寸必须正确。填补的木枋必须钉接牢固。6.1.5外墙、边柱模板水平施工缝的相接处,必须上下紧密衔接,下一层的模板应留下一块不拆,接着往上安装上一层模板,避免出现明显的接缝,造成墙、柱砼出现明显的接头。6.2竖、横背杆设置要求76.2.1竖、横背杆设置的间距必须满足模板拼装的刚度要求,确保浇捣砼时不变形。竖向背杆采用2根φ48×3.2钢管，间距不得大于600㎜；横向背杆采用2根φ48×3.2钢管，间距不得大于1200㎜；横向背杆距地不得大于300㎜。墙顶必须安装横向锁口杆。6.2.2竖、横背杆的设置必须与支撑架系统匹配连接,形成支撑架体系统整体受力状态，确保模板安装的稳定性和施工安全。7.一般框架层模板支架设计及验算7.1设计7.1.1楼板采用扣件式钢管脚手架满堂架,单根钢管搭设。7.1.2根据现浇结构构件的断面尺寸,梁下支架立杆纵横间距L1=0.9m,板下支架立杆纵横间距L2≤1.0m。7.1.3步距按h=1.5m设置。7.1.4支架应设置纵横扫地杆,在距离杆底部200㎜处设置,以确保架体的稳定性。7.1.5板下支架应设置剪力撑,以确保其刚度。7.2模板支撑架的验算7.2.1荷载标准值：1)模板及支架自重标准值：取1.1kN／m22)砼自重标准值：取24kN／m33)钢筋自重标准值：取1.5kN／m34)施工人员及设备荷载：取3kN／m25)砼振捣荷载：取2kN／m26)荷载分项系数：模板支架自重和构配件自重取1.2，施工人员设备及砼振捣荷载取1.4。7.2.2荷载计算7.2.3支撑系统的验算（一）对梁的支撑架验算：一、基本参数由于KZL1（1）梁最大断面为250×750，梁支撑立杆的横距(跨度方向)8l=0.60米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加4道承重立杆。图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.5。二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×2.400×0.600=37.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.600×(2×2.500+1.000)/1.000=1.260kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+1.000)×1.000×90.600=2.100kN2.方木楞的支撑力计算：均布荷载q=1.2×37.500+1.2×1.260=46.512kN/m集中荷载P=1.4×2.100=2.940k2002002002002002.94kN46.51kN/mAB方木计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为N1=3.729kNN2=10.202kNN3=10.625kNN4=11.005kNN5=10.162kNN6=3.729kN方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；方木强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=10.202/0.600=17.003kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×17.00×0.60×0.60=0.612kN.m截面应力=0.612×106/166666.7=3.67N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:10T=3Q/2bh[T]其中最大剪力Q=0.6×0.600×17.003=6.121kN截面抗剪强度计算值T=3×6121/(2×100×100)=0.918N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!方木挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形v=0.677×14.169×600.04/(100×9500.00×8333333.5)=0.157mm方木的最大挠度小于600.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照连续梁的计算如下3502002002003503.73kN10.20kN10.62kN11.00kN10.16kN3.73kNAB计算简图0.0000.2300.2100.0630.1260.1510.0870.1530.3580.0010.2970.000支撑钢管弯矩图(kN.m)0.0160.112支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到支座反力RA=RB=1.53kN，中间支座最大反力Rmax=14.92kN最大弯矩Mmax=0.358kN.m，最大变形vmax=0.112mm11截面应力=0.358×106/5080.0=70.469N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=14.92kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=14.92kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.2×0.149×6.600=1.179kNN=14.919+1.179+0.000=16.098kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；12l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：=106.89N/mm2，立杆的稳定性计算[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=66.28N/mm2，立杆的稳定性计算[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.014；公式(3)的计算结果：=87.35N/mm2，立杆的稳定性计算[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患（二）对梁侧模计算一、梁模板基本参数梁截面宽度B=1000mm，梁截面高度H=2400mm，H方向对拉螺栓4道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面侧面方木距离350mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗