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外包品質檢驗標準化作業1目的對來自于外部供方處的物料進行檢驗或試驗，以確保投入使用的物料是滿足預期的要求的。2範圍適用於本公司所有組成最終產品的一部分的物料，包括採購的生產物資和委外加工的物資等。3職責3.1品管部IQC負責對所有進料物資進行驗收。3.2品管部計量管理人員負責對所有進料物資驗收所需的監視和測量裝置的確認和維護。4程式4.1檢驗作業流程4.1.1作業流程圖4.1.2作業流程a倉庫管理人員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數量等資訊進行確認；b上述資訊經確認無誤後，倉庫管理人員將物料存放在暫放區域，並以“待檢品”予以標識,通知IQC進行檢驗;cIQC員根據採購提供的“HSF直接/間接材料一覽表”確認供應商所供物料是否在HSF合格供應商目錄中，不在目錄內採取隔離待處理，在目錄內實施進一步檢驗，(針對SONY產品同時要核對MSDS報告)對物料名稱、型號、規格、供應商、包裝、標識等與相應的採購檔進行核對，同時對從供應商/分承包商處提交的HSF材料的產品保質期、生產批號、HSF標籤，進行確認，並作為品質記錄保存，無誤後進行抽樣或全數檢查，並依據檢驗結果填寫《進料檢驗記錄》表；d對於經檢查確定合格的物料，IQC以白色“HSF”產品標示單予以標識，並加蓋IQCHSFPASS章，並在《進料檢驗記錄》表結論欄注明“允收”結論；e倉庫管理人員憑印有IQCHSFPASS章的“HSF產品標示單”辦理物料入庫；f對於經檢驗確定不合格的物料，IQC立即以紅色的“退貨/不合格標籤”予以標識,並注明不良原因和處理狀況,對HSF不合格品直接拒收；物料进入暂放发布送检信息以合格标识办理入库出异常联络单MRB能否使用通知供方关闭拒收隔离退回供方特采标识挑选或修整办理入库OKNGYESNOOKNGOKNGHSF禁止的物料不得特采检验并记录IQC跟踪检查外包品質檢驗標準化作業g倉庫管理人員要協助IQC對不合格物料進行隔離；hIQC在對物料進行有效隔離後，將不良資訊和處理意見回饋到品保部辦公室助理人員，由助理人員上報部門主管人員或工程師；由主管人員或工程師會同採購、產品開發或使用部門協調一致,判定最終結論(MRB)i經MRB評審結果確定物料（HSF禁止的物料不得特采）能夠使用時，IQC以“特采標籤”對物料進行標識，並予以隔離；j生管人員指定部門作業人員對特采物料進行挑選或修整或克服使用；k必要時，經挑選或修整後的物料由IQC（或生產線IPQC）重新進行驗收；l倉庫憑“特采標籤”表辦理物料入庫；m經MRB確認不能使用的物料，倉庫管理人員予以拒收；nIQC對拒收的物料進行有效隔離；o採購部憑拒收結論通知供應商退回物料；P供方來料不合格的在如下情形下品保部需開出《來料異常糾正措施報告》，由採購部傳遞到供應商處，供應商對功能性主缺的必須在24小時內針對不合格現象提出臨時處理措施和分析原因，在72小時內回復完整的《來料異常糾正措施報告》﹔功能性次缺的必須在24小時內針對不合格現象提出臨時處理措施和分析原因，在7天內回復完整的《來料異常糾正措施報告》。P.i批量產品中功能性主缺超過允收標準的。P.ii產線發現原物料有功能性主缺的。P.iii每訂單批退率＞0.3%﹔功能性主缺DPP.iiii來料無HSF標籤的qIQC對供應商提出的改善對策的實施情況及實施結果進行跟蹤，並將跟蹤的結果以《來料異常糾正措施報告》報告給主管人員或工程師及採購部；r只有當跟蹤結果證實供應商所採取的措施已經得到有效的實施，並且通過驗證證實供方實施這些措施的結果有效，才能關閉該項目，否則IQC要以報告的方式通報給採購部，採購部將結果通報供應商，供應商必須按IQC提出的要求重新採取相應的改善措施，IQC繼續跟蹤驗證，直到項目得到關閉。4.1.3隔離和處理4.1.3.1規定將不合格品和可能使用不合格品的零部件、副資材、材料和原輔料隔離的適當處置程式，並進行實施。倉庫設不合格區和實施識別管理以區分品質不良品。另外，隔離的HSF不合格品聽取品保部經理的指示進行處理4.1.3.2對於原材料,進行嚴格的與非HSF制程隔離.標別和區分,嚴禁將任何非HSF材料,用於生產HSF的制程.4.2抽樣檢查4.2.1抽樣方案a進料檢查按MIL-STD-105E表(JIS-Z-9015)進行抽樣，採用一般Ⅱ級（其它指導檔中針對某一具體物料另有的規定除外）；bAQL值（合格品質水準）按相關檢驗要求的規定執行，若相關檢驗要求沒有規定或沒有相關檢驗要求時，所有致命（嚴重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值為0收1退,一般缺陷（MIN）的AQL值為1.0。4.2.2同類物資採用正常一次抽樣方案，連續5批抽樣（不包括送樣及小批量試樣批）達到允收標準後，可採用放寬檢查一次抽樣方案，當連續20批以上達到允收標準後可採用特寬檢查一次抽樣方案。4.2.3同類物資在任何情況下出現1批量產品CRI（嚴重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）時，均採用加嚴一次抽樣方案檢查，若仍不符合，下批起採用加嚴檢查二次抽樣方案。外包品質檢驗標準化作業4.2.4同類物資在任何情況下連續2次採用加嚴二次抽樣方案檢查的物料批合格可轉入加嚴檢查一次抽樣方案進行檢查，連續2次採用加嚴一次抽樣方案檢查的物料批合格可轉入正常檢查一次抽樣方案檢查，但若IQC或其它部門提出其它要求時，經品管部主管人員或品質工程師批准後按提出的要求檢查。4.2.5數量小於50PCS/m/Kg的，且屬於送樣試用的物料，IQC進行全數檢查。4.2.6硬體產品（指有形產品，其量值具有計數的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一規格型號，同一供方提供）為一交驗批，流程性材料（指有形產品，其量值具有連續的特性）經供方提供的一獨立包裝為一檢驗批。4.3取樣進料物資由IQC檢驗人員採用隨機取樣的方式進行取樣，取樣後，檢驗人員要對樣品進行標識。4.4核對總和試驗4.4.1檢驗人員抽取樣本後，先進行外觀和尺寸等無須破壞性試驗或試驗週期較短的試驗專案，待這些專案全部完成後，再進行破壞性及週期較長的檢驗項目。4.4.2核對總和試驗工藝a外觀檢查環境要求：採用常態照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直於待測量物品被測面的±45º角（參考下圖），觀察時間為10±5秒；b監視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低於0.02mm，分釐卡（千分尺）精度等級不低於0.01mm，標準規精度等級不低於0.002mm，其它或自製的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗檔或工程圖面上的測量要求；c當現有條件不足以對規定的專案進行檢驗或經檢驗不能確定是否能夠接收時，由IQC通知材料使用單位或生管人員安排對物料全部或部分專案進行工藝驗證，工藝驗證時取樣按生產單位使用需求通知IQC取樣，IQC取樣按4.2.6條進行，取樣後進行標識並在24h內交生產單位試用，經工藝驗證後的工件由工藝驗證部門IPQC確定結果。4.4.3檢驗要求A、原料紙板的檢驗Ⅰ.缺陷分類序號檢驗項目缺陷分類序號檢驗項目缺陷分類嚴重缺陷主要缺陷一般缺陷嚴重缺陷主要缺陷一般缺陷1楞型√6外觀√2厚度√7耐破強度√3材質√8水分√4規格尺寸√9粘合強度√5壓痕線√10邊壓√Ⅱ檢驗專案、標準要求及檢驗方法25～35cm45º被测物体测量面外包品質檢驗標準化作業序號檢驗項目標准要求檢驗方法1種類高度（mm）楞寬楞數(t/mm)（個/300mm）楞型A4.5-5.08.0-9.534±2目測用精度為0.02mm的遊標卡尺測量B2.5-3.06.8-7.950±2目測用精度為0.02mm的遊標卡尺測量C3.5-4.06.8-7.941±3目測用精度為0.02mm的遊標卡尺測量E1.1-2.03.1-3.591±6目測用精度為0.02mm的遊標卡尺測量。AB≥7.0目測用精度為0.02mm的遊標卡尺測量2厚度單瓦楞紙板厚度應高於其楞高要求的下限值；雙瓦楞紙板厚度應高於其兩種楞高要求的下限值之和。用精度為0.02mm的遊標卡尺測量。3材質/基重符合訂單規定，誤差為±5%克對照材質樣品電子稱烘箱機4規格尺寸符合訂單規定；紙板兩端不粘合和不整齊部分不大於8mm。用精度為1mm的鋼尺測量。5壓痕線位置準確。單瓦楞紙板壓痕線不大於2mm；雙瓦楞紙箱不大於4mm。折線居中，不得有破裂、斷線、重線。用精度為1mm的鋼尺測量。6外觀瓦楞紙板粘合牢固,瓦楞規整,無髒汙,裂紋,皺折等有礙使用的缺點；應平整，在每1M2的單張瓦楞紙板上，不得有大於20mm的曲翹；無色差、黑斑；無氣泡。目測。用精度為1mm的鋼尺測量。檢驗項目技術標准檢驗方法1.厚度單面單瓦楞箱板雙面單瓦楞箱板雙瓦楞箱板用精度為0.02mm的遊標卡尺測量。F≥0.75A4.5-5.0A.B≥7.0C3.5-4.0B2.5-3.0A.E≥5.6E1.1-2.0B.E≥3.62.水分（%）8%-14%用木材測濕儀檢測耐破強度邊壓強度粘合強度符合訂單材質規定符合訂單材質規定≧400N/m用破裂強度試驗機檢測用環壓強度試驗機檢測用粘合強度試驗機檢測備註：1、基重非每批產品都要檢測，當破裂強度檢測達不到標准值時對該產品做材質分析進行基重檢測。2、邊壓強度及粘合強度對於危包產品每批都要進行測試，對於我司生產的其它產品，依客戶要求進行測外包品質檢驗標準化作業試，若客戶不要求我司將按照最終檢驗作業標準WI/QP12-57中8.1.1之規定進行測試4.5免檢4.5.1若本公司現有設備、工藝、環境等尚不具備檢查條件的專案，經主管人員批准後免於檢查；4.5.2非直接用於最終產品的物料，如潤滑油、自動結束帶等生產輔助性物資，IQC免檢。4.5.3入庫前倉庫人員進行驗證封裝裝、數量、外觀。4.6緊急放行4.6.1只有當因生產急需而來不急檢驗的情況下才能發生緊急放行。4.6.2作業流程圖（見下圖）4.6.3作業流程aIQC在接到緊急放行申請資訊後，要立即對物料進行核對；b對經確認需要緊急放行的物料，用黃色的“特采標籤”予以標識，並在“特采原因”欄注明“緊急放行”，並報主管人員批准；c對經標識後的批物料按4.2.1的抽樣要求進行抽取檢查所需的樣本，並通知物料倉庫“同意物料投入使用”；d物料經緊急放行使用後，IQC仍按4.4.2和4.4.3條款的要求對物料進行檢驗；e若經檢驗證實該批物料是合格的，IQC用“合格標示單”更換已經標識的“特采標識”；f若經檢驗證實該批物料不合格，IQC要立即報告主管人員或品質工程師，並對投入使用的該批物料進行追蹤和追溯。5.記錄形式:5.1IQC進料檢驗重點和記錄WI/QP12-48-015.2油墨檢驗記錄表WI/QP12-48-025.3來料異常糾正措施報告WI/QP12-43-055.4輔料檢驗日報表WI/QP12-43-04-A附件1：MIL-STD-105E表JIS-Z-9015附件2：免檢表說明：本規範中的所有附件構成本規範的一部分。OKNG受理信息特采标识抽取样本更改标识批准投入使用品管跟踪进入物料追溯流程放弃跟踪检验