PE工程师技能实操训练

1PE工程师技能实务操作主讲人:杨兴文训练班咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生137125538642课程提纲第一讲:PE工程师的职责和能力要求第二讲:PE常用分析手法第三讲:新产品导入三阶段及重点把握第四讲:PE的标准化职责及实施第五讲:现场管理与改善技术探索第六讲:案例分析及PE角色扮演咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生137125538643PE工程师的职责和能力要求ＰＥ效率改善的最佳途径咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生137125538644ＰＥ主要分析技术PE工程师的职责和能力要求咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生137125538645PE工程师的职责和能力要求PE工程师角色定位：PE--(ProcessEngineer)制程工程师PE--(ProductEengineer)产品工程师PE--(ProjectEngineer)专案工程师咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生137125538646PE工程师与项目经理的区别：PE工程师的职责和能力要求ProcessEngineer----产品制造工艺的设计和贯彻ProductEngineer----产品设计和开发ProjectEngineer------项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生137125538647PE工程师的职责和能力要求PE产品工程师制程工程师专案工程师1.销售销售工程师2.产品培训工程师3.产品结构工程师4.产品应用工程师5.产品安全工程师6.产品测试工程师7.产品导入工程师8.产品企划工程师9.电子组装工程师10.跟拉工程师---请将以下工程职位的序号,填到您认为合适的组织架构图中.咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生137125538648PE工程师工作内容：PE工程师的职责和能力要求PE应具备三个基本条件：1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；三点观念：1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。PE工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2.降低生产成本；3.为公司创造更高的经济效益；123451咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生137125538649PE工程师的职责和能力要求PE工程师岗位的特殊性:PE岗位职业化特点：PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题；2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化；3.制程异常问题点的分析\改善；4.协助产线进行人员的教育训练；5.新料件的承认、ECR的确认、发行；1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析;2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集（yieldcpk）以及对问题点的追踪;3)新组件规格ECR的发行与追踪;4)批量不良品的分析与改善;5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商;6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升;8)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理;9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;10)直接与OFFICER/D商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生13712553864101.新产品的导入2.生产线平衡检查3.试产的安排4.生产指导5.现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）6.生产工艺的改善7.标准工时制订8.产品性能及结构方面的改善9.包括工艺指导书的编写等10.生产线的维护，11.仪器设备的维修与保养。PE工程师的职责和能力要求----测试题:您认为,正常情况下,以下哪些是PE工程师工作范围?咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386411PE工程师的职责和能力要求PE角色认知：咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386412PE常用分析手法1.ECRS分析原则2.5W2H改善方法3.WHY-WHY分析方法4.五大现象分析咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386413PE常用分析手法程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386414PE常用分析手法程序分析的目的:咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386415™尽可能取消不必要的工序；™合并工序，减少搬运；™安排最佳的顺序；™使各工序尽可能经济化；™找出最经济的移动方法；™尽可能地减少在制品的贮存。程序分析基本原则PE常用分析手法咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386416PE常用分析手法一个不忘----不忘动作经济原则；四大暗示----取消、合并、重排、简化；五大现象----作业、搬运、贮存、检验、等待；5W2H----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。5WHY----凡事都要问五个为什么程序分析的技巧咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386417PE常用分析手法ECRS分析原则Eliminate排除一人服务车：司机兼任售票监督工作?Combine结合自动收割机:能否一次性完成?Rearrange交换拖车：空车与满载车更换Simplify简化送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱子咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386418PE常用分析手法六问表（5W1H）5W现行方法WHY分析改进---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------WHAT做什么为什么做是否必须做？WHERE在哪做为什么在这做另一地点是否更好WHEN何时做为什么那时做别的时间做是否更好WHO谁做为什么他做谁做更合适HOW怎样做为什么这样做怎样做更好重排简化取消或合并遇到问题，多用“5W2H”法咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386419PE常用分析手法咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386420PE常用分析手法WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)1.什么是为什么一为什么分析法？2.5个为什么问题解决方法2.1把握现状2.2原因调查2.3问题纠正2.4通过“差错防止”过程进行预防3.“5个为什么”漏斗4.5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤4.1第一部分：把握现状4.2第二部分:原因调查5.为什么----为什么分析法检查清单6.案例解析：运用5个“为什么”分析咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386421PE常用分析手法什么是:为什么一为什么分析法？咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386422PE常用分析手法Why?咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386423PE常用分析手法咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386424PE常用分析手法咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386425PE常用分析手法咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386426目标对象5W2H问题调查设备设备经常停机吗?对精度的控制有效吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？生产能力合适吗？设备配置和布置好不好?人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？练习题:请使用问题检查表，逐条对照找出问题点。问题点结论PE常用分析手法27五大现象分析:PE常用分析手法作业、搬运、检查、停滞、贮存分析说明工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工○搬運→檢查□停滯△贮存咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386428新产品导入三阶段及重点把握1.样品制作阶段工程确认2.试生产阶段技术支持3.批量生产阶段过程中的现场问题解决4.特殊特性识别与可操作性5.过程能力评估咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386429新产品导入三阶段及重点把握１、样品制作阶段工程确认：•样品的评审•工程图样•S/C特殊特性确定•控制计划•材料清单（BOM）•生产条件的策划1.项目重要的里程碑2.检查工装夹模具是否到位.3.工装产品是否符合设计要求4.是否需要改进工装咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386430新产品导入三阶段及重点把握•样品的评审•工程图样•S/C特殊特性确定•控制计划•材料清单（BOM）•生产条件的策划1.特殊(政府规定和安全性能)特性.2.工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。3.应能清楚地标识控制或基准/定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具和设备。4.应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致。法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386431新产品导入三阶段及重点把握•样品的评审•工程图样•S/C特殊特性确定•控制计划•材料清单（BOM）•生产条件的策划1.客户要求2.法律法规3.ＦＥＭＡ依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。咨询电话：[phone]传真：[phone]联系人：文先生1371255386432新产品导入