火电厂输煤系统培训讲义

国投伊犁热电2×330MW燃煤发电项目输煤系统培训讲义生产准备部一、输煤系统概况二、输煤工艺流程三、输煤系统程控四、保护装置介绍五、主要设备介绍附：米东电厂掠影输煤系统定义：是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备，电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。一、输煤系统概况卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁筛分、计量等。储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。一、输煤系统概况国投伊犁热电厂采用2台330MW直接空冷供热机组，配2台1180t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为303.6t/h，日耗煤量6072t/d（按设计煤种计算），年耗煤量178万吨，每台锅炉配置5台ZGM95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力44.8t/h，每个原煤仓的有效容量为442m3，存煤量约为365t。燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用汽车运输进厂。汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟。过磅房设置3台150吨全电子动态汽车衡。汽车卸煤沟上部设计为露天结构，有效卸煤长度为43.2m，跨距10m，柱距为7m，设6个车位，每个车位可容纳约253吨燃煤，6个车位总容纳约1518吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量。汽车卸煤沟设计为通过式布置，日最大接卸能力为8264吨/日，总受卸能力180万吨/年。汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口。一、输煤系统概况汽车卸煤沟下部设有双路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝500t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=300~650t/h的QYG-650型下传动叶轮给煤机。叶轮给煤机设常用出力档位，分别为500t/h和600t/h两档。厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长180m宽92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨，可满足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。一、输煤系统概况整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运，11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运行一路备用。其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流作业方式。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项保护装置。输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试验方式四种控制方式。一、输煤系统概况#1斗轮机采用ModiconQuantumPLC可编程序控制，可实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗，保证了现场的安全文明生产。一、输煤系统概况本章结束二、输煤工艺流程乌鲁木齐热电厂俯视图厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期2×330MW机组小时耗煤量为303.6t/h（设计煤种）与324.2t/h（校核煤种），上煤系统设计出力500t/h，最大出力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约16.5小时。二、输煤工艺流程二、输煤工艺流程输煤运行方式划分贮煤运行方式汽车卸煤沟直上主厂房运行方式露天煤场上煤运行方式贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓露天煤场上煤运行方式：煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓二、输煤工艺流程国投伊犁热电厂施工工地俯视图本章结束三、输煤系统程控某电厂输煤程控系统DCS画面本厂输煤程控系统的中心是由ModiconQuantum可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送机11条、电动三通挡板6台、缓冲滚筒4台、带式除铁器5台、盘式除铁器2台、碎煤机2台、滚轴筛2台、犁煤器18台、斗轮机1台、皮带机头部伸缩装置1台、叶轮给煤机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、振动平煤篦6台、防闭塞装置16套、除尘器19台、排污泵10台、栈桥冲洗水泵2台、栈桥除尘水泵2台、煤场喷洒水泵2台、原煤仓10个。输煤程控对象清单序号设备名称单位数量1带式输送机条112叶轮给煤机台23电动挡板三通管台64滚轴筛台25碎煤机（带振动及温度高保护）台26斗轮堆取料机台17缓冲滚筒台48三工位伸缩装置台19带式除铁器台510盘式除铁器台211电动犁式卸料器台1812刮水器台213煤场明火煤检测装置套1输煤程控对象清单序号设备名称单位数量14振动平煤篦台615电子皮带秤台216皮带称校验链码装置套217防闭塞装置套1618入炉煤采样装置套219排污泵台1020除尘器台1922栈桥冲洗水泵台223栈桥除尘水泵台224煤场喷洒水泵台225输煤380VPC段联络开关个126输煤变台227输煤380VPC段电压互感器组2测控保护设备1序号设备名称单位2速度检测装置套123两极跑偏开关套964双向拉绳开关套965纵向撕裂保护装置套186溜槽堵塞检测器套167防闭塞装置套168倒带断带检测装置套49开车预告装置（一条皮带两套）套22输煤程控系统的组成输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用公路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及半自动配煤等配煤方式。输煤程控系统配置1.系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内。纳入程控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。2.系统设两个操作员站和一个工程师站。3.操作员站具有编程和组态的功能。4.操作员站具有工程师站的所有功能.5.两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。6.每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能够由电厂编程人员修改定义。7.操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。8.集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动”“程序停机”和“紧急停机”按钮等。9.具有数据采集、处理及记忆功能。10.具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。输煤系统控制方式输煤设备控制部分配煤设备控制部分就地控制解锁手动联锁手动集中自动输煤设备有四种操作控制方式输煤设备有四种操作控制方式集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式）就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭锁完成。此方式可兼作远方调试用。联锁手动：作为特殊情况时使用；解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回路的联锁关系已解除。就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要作为调试手段配煤“程配”“手配”顺序全自动循环配煤低煤位优先配煤半自动配煤配煤设备控制部分当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。（1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数量的煤，消除煤仓超低煤位状态。（2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低煤位信号。（3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。（4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤，配一定数量后，再转入顺序加仓程序。（5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上余煤均匀分配给各煤仓。（6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定，加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。（8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空，自动切换挡板，再给乙路配煤。（9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上的操作设备进行控制。输煤主要工艺流程汽车卸煤沟煤场原煤仓斗轮堆取料机原煤仓运煤系统联锁要求启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才开始供煤。停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机）故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前，全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或未响够20S的情况下设备不得启动。带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就地控制时应能解除联锁。所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带机在速度达到2.0米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台停止运行。当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。当