风扫球磨机试车方案

1神华集团煤液化中试基地工程风扫球磨机试车方案编制单位:中化二建上海工程项目部编制：审核：批准：二00四年六月六日2目录1工程概况12编制依据13施工准备1～24空负荷试车2～35负荷试车36质量保证措施37安全技术措施与环境保护3～48试车用料与工具49试车人员431.工程概述神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。具体参数见下表：名称风扫球磨机（煤制备）型号Φ0.9Χ1.2工作方式干燥连续式旋向左旋安装功率30kw有效容积0.99/1.11筒体转速31.5r/min生产能力1000kg/h装球量≤1280kg重量9470kg2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-962.2《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-982.3洛阳院有关设计文件与施工图纸2.4球磨机厂家安装使用说明书3.试车准备3.1试车前具备条件3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求3.1.2.试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。43.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。3.2润滑系统3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油，3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，。3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa时，即冲洗合格。3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。3.2.6减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。3.3冷却水系统3.3.1开启循环水给、回水管，向各供水点供水。3.3.2检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。4.设备空负荷试车4.2风扫球磨机拆开连轴器电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。4.3开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑并将给油量调到合适状态。4.4风扫球磨机打开循环水给、回水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。4.5电仪进行空投且符合要求。4.6风扫球磨机无负荷连续运转24小时。4.7检查项目4.7.1主轴承温度不应超过600C。4.7.2电动机电流应无异常波动；4.7.3各连接紧固件和结合面应无松动；4.7.4磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。4.8若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。4.9开车顺序：低压油路——循环水——启动主电机。停车顺序与开车顺序相反。55.负荷试车5.1空负荷试车合格后，可进行负荷试车。5.2运转前，磨机内加入规定量的20％钢球和物料，运转1小时后，停车再加入20％的钢球和物料，开车继续运行1小时，如此反复交替进行至满负荷。但钢球和物料达到60％时，连续运行8小时，满负荷后连续运转24小时。严禁无研磨物料的负荷试车。5.3球磨机的物料含水量须≤0.5％。5.4磨机负荷试运转时，应检查以下内容:5.4.1工作平稳，无急剧周期性震动；5.4.2主电动机的电流无异常波动；5.4.3各部件运转正常；5.4.4各连接紧固件、结合面应无松动；5.4.5不应存在漏油、漏矿现象；5.4.6轴承温度不超过60ْ。6.质量保证措施6.1认真贯彻公司ISO质量管理规定。6.2成立试车领导小组，由施工单位、总承包单位、建设单位、监理单位共同参加。6.生产厂家派代表在现场指导试车。6.4全体试车人员都要熟悉试车方案，并贯彻执行。6.5在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，排除后方可继续进行试车。6.6试车过程中要认真做好记录，每半小时记录一次。7.安全技术措施与环境保护7.1安全技术措施7.1.1划定试车区域，现场设有安全保卫措施，无关人员不准进入试车现场。7.1.2清理现场并排除影响试车的障碍物，开车时严禁磨机两边站人。7.1.3试车现场必须配备足够的消防防设施，所有参与试车人员应掌握消防器材的使用方法。7.1.4试车由领导小组统一指挥，并且进行安全技术交底。7.1.5试车现场的照明设施齐备，道路畅通。7.1.6所有用电设施应有接零或接地保护设施。7.2环境管理67.2.1按公司ISO14001管理手册，程序文件管理规定进行环境管理。各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境。7.2.2清洗用废机油、废棉纱等施工废料不得随地乱倒，集中堆放，统一处理。7.2.3控制噪音和灰尘污染，试车场地临时用布帐围护7.2.4施工现场的材料、机具、工具放置应整齐，保持清洁,做到工完料尽场地清。8.试车用料与工具序号名称数量1煤油20kg2N46﹟机械油100kg3N22﹟中级齿轮油20kg4ZG-2钙基润滑脂20kg5棉纱10kg6接触式温度计5支7胶泥1kg8套筒扳手1套9内六方扳手1套10活动扳手4把9.试车人员施工队长1人技术员1人质安员1人电工1人仪表工2人钳工2人起重工1人电焊工1人气焊工1人本方案未尽事宜，请参照国家有关规范、规定，洛阳院设计文件，生产厂家资料、要求。