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离心泵的故障判断与排除结构与原理1、结构：离心泵由泵壳、转动、密封、轴承、平衡、传动这六大部分构成。泵壳部分：是把液体均匀地引入叶轮，并把叶轮甩出的高压液体汇集起来导向排出侧或通入下一段叶轮，并且减慢叶轮甩出液体的速度，把液体动能变为压力能。转动部分：由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的主题。传动部分：连接电动机和离心泵（联轴器），它起着传递电动机的能量，缓冲轴向、径向的振动以及自动调整泵与电动机中心的作用。结构与原理密封部分：保证泵正常运行、效率高、防止泵内液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之间、轴与泵壳之间都有密封装置。常用的密封装置有密封环（口焕）、密封填料盒（填料箱）和机械密封（端面密封）。轴承部分：主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转式的摩擦阻力，在离心泵中通常采用滑动轴承和滚动轴承。平衡部分：主要用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的轴向推力。辅助装置：支架、机座、联轴器、电机、过滤器等。结构图结构与原理结构图泵头进口出口泵体电动机联轴器护罩底座基础黄油口防爆接线盒接地线结构与原理2、原理：依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液体沿叶片间流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出去，随着液体的不断排出，在泵的叶轮中心形成低压或真空，吸如罐中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。检修内容小修1、更换填料或检修机械密封。2、检查轴承，校正联轴器。3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。4、清理或修理冷却水和润滑油（脂）。5、清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。大修1包括小修内容。2检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。3检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。4检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。5找正联轴器。6修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。7对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。检修前的准备技术准备：1设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。3设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4制定检修方案。物资准备1拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。2需更换的备品配件及修理用的材料。安全技术准备1选择安全的施工现场。2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。3切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌故障判断与排除1-轴承部2-密封部3-平衡部4-涡流通道5-叶轮6-泵壳7-防磨环8-初级叶轮9-低压进油蜗室10-高压出油蜗室11-泵轴12-联轴器....124105678911123故障判断与排除1、抽空故障：现象原因处理泵体振动，泵和电机声音异常，压力表无指示，电流表归零泵进口管线堵塞清出或用高压泵车顶通泵进口管线流程未改通，泵入口阀门未开启泵前全面检查流程叶轮堵塞清除泵叶轮堵塞物泵进口密封填料漏气严重调整密封填料压盖，使密封填料在规定范围内油温过低，吸阻力过大用热水伴热提高来油温度泵入口过滤器堵塞检查泵进口过滤缸泵内有气体为放净在出口处放净泵气体故障判断与排除2、气蚀故障：现象原因处理泵体振动，燥声剧烈，压力表波动，电流波动吸入压力降低提高罐液位，增加吸入口压力吸入高度过高降低泵吸入高度吸入管阻力增大检查流程，清理过滤网，增大阀门开启度，减少吸入管阻力输送液体黏度增大输送黏度高的液体要提前加温降低黏度，或采取伴热水掺输办法抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压故障判断与排除3、泵压力不足，不上量：现象原因处理压力表无显示，电流低于正常值，泵体发烫，泵体震动放空不彻底、泵内有空气；重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；清洗过滤器或检查进油管线通径；油温过低或过高；控制输油温度在450C~500C之间为最宜大罐或缓冲罐液位（压力）太低；检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）;检查平衡装置（必要时可打开检查）离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝故障判断与排除4、泵轴承温度过高：现象原因处理声音异常缺油或油过多补充加油或利用下排污把油位调节到1/3-1/2处,拆开端盖清理回油槽润滑回油槽堵塞轴承跑内圆或外圆停泵检查,跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承轴承间隙过小,严重磨损更换挑选合适间隙的轴承轴弯曲,轴承倾斜校正或更换泵轴润滑油内有机械杂质更换清洁的润滑油故障判断与排除5、密封填料发热，甩油漏失过大：现象原因处理密封填料处冒烟，填料漏失成流冒烟：密封填料压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑，密封填料加的过多，压的过紧调整密封填料压盖不偏对称不磨轴套；用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套，密封填料加入压盖压入5mm为准，调整压盖松紧漏失：密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行需更换；密封填料在同一方向；轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不住密封填料适当对称调紧密封填料压盖；更换新密封填料；密封填料切口要错开90°-180°角,更换轴套的O型密封胶圈;更换轴套故障判断与排除6、泵体振动过大，有异音：现象原因处理泵体振动伴有异常声音对轮胶垫或胶圈损坏检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉电动机与泵轴不同心对电动机和泵对轮进行找正泵吸液不好抽空在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面基础不牢，地脚螺栓松动加固基础，紧固地脚螺栓泵轴弯曲校正泵轴轴承间隙大或沙架损坏更换符合要求的轴承泵转动部分静平衡部分不好拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡泵体内各部分间隙不合适调整泵内各部件间隙故障判断与排除7、排量、压力下降：现象原因处理离心泵排量、压力下降过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏加工质量）仔细检查叶轮磨损面；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条)；进油管线破漏导致供输关系紊乱检查进油管线及相关设备；故障判断与排除8、开始正常，随后压力缓慢下降：现象原因处理启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降过滤器太脏，影响油流通过；停泵清洗过滤器；油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；控制油温；平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；拆下平衡管清除堵塞物；放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；放空因倒罐引起的气体段塞流（建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；故障判断与排除9、平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围：现象原因处理离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；重新调整装配间隙；轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；更换轴承；操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；确定正确的操作方法；电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；调整设备同心度；故障判断与排除10、平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降：现象原因处理离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；检查更换平衡板，矫正操作方法；轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润滑条件；设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；调整同心度；填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根；