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组长：梁生武发布人：赵文斌中国中铁六局太原铁建天津站改扩建工程QC小组目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、课题活动目标及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策十、效果验证十二、总结及今后打算九、对策实施十一、巩固措施一、工程概况天津站改无站台柱雨棚工程，是天津站改扩建工程的一部分。总建筑面积80450.7m2，被高架候车室分成东西两部分，雨棚南北宽213m，高架西雨棚长度150m，高架东雨棚长度270m。覆盖10个站台、18线。雨棚下部为管桩基础，上部为张弦梁钢架结构。雨棚基础采用的预应力高强混凝土管桩（PHCAB500100x1x2a），设计桩长有三种，分别长15m、22m、24m，直径Ф500mm，桩顶标高相对轨顶±0.000为：-3.95m、-3.45m、及-2.35m三种。施工工艺流程二、小组简介小组名称中国中铁六局太原铁建天津站改扩建工程QC小组组建日期2007年6月1日小组类型现场型活动时间2007年7月1日—2007年10月20日小组人数10人注册号TYTJ—-07—10活动制度每周活动次数不少于1次,根据具体情况增加活动次数；考勤制度小组成员不得无故不参与小组活动,出勤率不少于96%；小组成员参加TQC学习时间均在72小时以上。小组成员情况序号姓名年龄文化程度职务组内分工1梁生武31大本项目经理组长2刘朋27大本项目总工副组长3李志25中专生产副经理工地生产组织4赵文斌26大本质量工程师质量检查5杜子君25大本技术工程师技术交底6安瑞刚24大专资料员统计分析7郝俊生41中专实验员实验检测8范利君25中专安全员安全监查9崔庆中48高中领工员工地配合10马瑞斌34大专材料员材料配合三、选题理由工程重要性强质量要求高施工难度大PHC预应力混凝土管桩施工质量控制本工程质量目标为争创“鲁班奖”，质量要求高。桩机工程为地下隐蔽工程，为该工程的重点部分本工程为奥运重点工程，受各级领导关注，工程的重要性强现场涉及多家单位施工，施工条件复杂，施工难度大施工826颗桩覆盖整个站场8万余平米，施工点零星、分散，质量控制难度大四、现状调查2007年7月1日—7月7日为试验阶段，QC小组成员对该阶段施工的B-C跨16-20轴中40个桩位进行检查，在检查过程中，发现管桩的施工存在一定的质量问题，随机抽查了200个点，并结合低应变检测，未达到合格的点数为24个，合格率仅为88%，对出现未达到合格的出现频次做出如下统计：序号项目实测点数频数频率%累计频率%1接桩焊缝质量差401145.8%45.8%2桩身垂直度偏差40937.5%83.3%3桩位偏差4028.3%91%4桩体缺陷（原材）4014.2%95.8%5桩体完整性差4014.2%100%合计20024100合格率：（200-24）/200=88%制表人：安瑞刚时间：2007年7月8日序号低应变结果垂直度（mm）序号低应变结果垂直度（mm）序号低应变结果垂直度（mm）序号低应变结果垂直度（mm）1一类桩311二类桩121一类桩431二类桩42一类桩212一类桩222一类桩332一类桩13一类桩513一类桩423一类桩133一类桩24一类桩214一类桩324一类桩634二类桩15二类桩415一类桩225一类桩435一类桩16一类桩116一类桩226一类桩236一类桩27一类桩217二类桩127二类桩337一类桩18一类桩318一类桩128一类桩538一类桩39一类桩219一类桩229一类桩239一类桩110一类桩220一类桩430二类桩240一类桩2低应变结果及垂直度统计表制表人：安瑞刚时间：2007年7月8日桩身垂直度接桩焊缝质量桩体缺陷桩位偏差桩体完整性结论：根据上表可以看出，影响该工程PHC管桩施工质量的主要因素有：1、接桩焊接质量差；2、桩身垂直度差。40%100%95.8%91.6%83.3%45.8%246810121420%60%80%频数频率%1112191618202224五、课题活动目标及可行性分析1、目标确定针对统计分析结果找出的主要问题，我们确定了本次课题活动的目标为：在满足桩基施工质量验收规范的基础上，为配合争创“鲁班奖”，小组对于施工质量确定更高的目标，汇总如下表：施工质量目标值表项目目标值成桩质量1、桩上下表面平整，桩身间隙不超过3mm，电焊停歇时间严格控制在5~15min内，焊缝保证饱满，无夹渣，无漏焊、咬焊，防腐涂刷均匀2、保证桩身垂直度在3/1000内，每检查20个点，超出2/1000的点不超过3个，且全部不得超过3/1000质量目标值：接桩焊接质量合格率达到95%；桩身垂直度合格率达到95%。管桩低应变检测一类桩比例≥95%，不得出现三类及以下桩2、目标实现分析目标可行性分析有利因素不利因素奥运重点工程，质量目标要求高，受各级领导重视，监理、建设单位层层把关；天津市民心工程，天津市质量监督站实时指导、监控，随时进行质量纠错；有一支桩基施工的专业队伍，有多年的施工经验，施工实力强；有配套管理人员、技术资源，人员结构年轻，新工艺掌握吸收快。施工工期紧，涉及多家单位施工，交叉作业多，影响施工质量控制；本地底下水位高（地面下1米），土质影响施工质量。通过对目标进行的可行性分析,不利因素通过QC攻关还是能够克服的,目标能够得到实现。六、原因分析小组针对从排列图中得出的主要问题进行多次讨论，广泛收集现场工人、班组长、质量检查人员的意见，集思广益，相互启发，互相补充，并从人、机、料、法、环五个方面做出影响管桩施工质量的关联图：接桩质量差桩身垂直度差交底可执行性差施工人员经验不足现场检查不严桩头未清理干净上下节桩调整不齐电焊条标号不符、受潮电焊结束后停歇时间过短焊接方法不当施工场地狭小机座下土质松软桩机倾斜送桩器垂直度差桩身弯曲度超标接桩后垂直度调整不到位测量控制方法不当桩向一侧倾斜送桩次序不当桩身移位桩位范围内有障碍物管桩端头板倾斜焊接次序不当未进行对称施焊施工工期紧施工现场环境复杂施工不能连续测量人员责任心不强测量精度不够共计21条末端因素，如下表：序号末端因素序号末端因素1交底可执行性差12桩头未清理干净2施工人员经验不足13送桩次序不当3现场检查不严14上下节桩调整不齐4测量人员责任心不强15未进行对称施焊5管桩端头板倾斜16接桩后垂直度调整不到位6电焊条标号不符、受潮17施工场地狭小7桩身弯曲度超标18机座下土质松软8送桩器垂直度差19桩位范围内有障碍物9电焊机电流选择不当20施工现场环境复杂10测量控制方法不当21施工工期紧11焊接次序不当七、要因确认序号姓名成绩序号姓名成绩序号姓名成绩1崔庆中983王培建965韩力华972毕润和954马宝华966姜元中95根据以上原因分析，小组成员集思广益，对末端原因进行了认真讨论、分析，逐一进行了要因确认：确认1：交底可执行性差负责人：梁生武、刘朋时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：培训学习、分析施工开始前，对现场领工员及操作人员进行了详细的技术交底，并组织进行了技术交底的学习及考试，下表为特殊操作人员考试成绩：从表内结合现场调查分析，领工及操作人员对交底的了解及执行性没有疑问。结论：非要因确认2：施工人员经验不足负责人：杜子君、赵文斌时间：07年7月8日-07年7月10日确认方法：现场调查、分析施工开始前，本工程施工人员均是在天津市有多年施工经验的操作人员，且特种作业人员持证上岗，施工操作比较熟练；结论：非要因要因确认3：现场检查不严负责人：安瑞刚、崔庆中时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：现场调查、分析现场建立严格的质量检查制度且明确责任，与现场管理人员签订责任状，有明确的分工，现场有严格控制程序，建立奖罚制度，能够充分调动各类人员积极性。结论：非要因第一组第二组组长刘朋组长杜子君成员王国君成员胡晓鹏安瑞刚袁生辉赵文斌张雨要因确认4：测量人员责任心不强负责人：刘朋、杜子君时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：调查分析针对天津站雨棚基础工程，在开工之初针对测量放线专门召开动员会，着重强调测量的重要性。并在后续中加强对测量人员进行培训教育，重新优化测量方案，设立了两个测量小组，分别由项目总工和技术科长负责，每个小组4人，人员固定，分班测量，减少测量工作强度。测量分工明确，数据统计设一人负责，测量时两个小组互相进行复测，减少误差，测量人员在思想上已深知测量工作的重要性。小组分组情况如下：结论：非要因序号12345678910平整度（mm）110000.510.500.5要因确认5：管桩端头板倾斜负责人：马瑞斌、郝俊生时间：07年7月8日-07年7月15日确认方法：现场调查、统计桩头表面为车床加工，现场如发现因运输、存放不当导致不平整现象，采用抛光机打磨平整，经现场检测桩头表面平整度≤1mm。随机调查10颗，结果如下：结论：非要因要因确认6：电焊条标号不符、受潮负责人：赵文斌、马瑞斌时间：07年7月8日-07年7月11日确认方法：现场调查根据设计及规范要求，接桩焊缝为二类焊缝，桩头钢材材质为普通碳素钢，电焊条采用E4303型焊条，焊条烘干后用专用保温桶存放。结论：非要因要因确认7：桩身弯曲度超标负责人：安瑞刚、马瑞斌时间：07年7月8日-07年7月15日确认方法：现场检查、统计管桩进场后，项目部质检人员和监理对原材料进行检验，桩身弯曲度达标率达100%。共抽查10颗桩，下表为统计结果（规范要求为L/1000,L为桩长）：结论：非要因序号12345678910弯曲度（mm）1.50.30.60.80.70.70.21.20.90.5要因确认8：送桩器垂直度差负责人：赵文斌、郝俊生时间：07年7月8日-07年7月10日确认方法：现场调查、统计桩机进场后，进行机械的进场检测，共计两颗送桩器，经检测送桩器的垂直度偏差为2/1000、3/1000，送桩器检测结果为合格。结论：非要因要因确认8：送桩器垂直度差负责人：赵文斌、郝俊生时间：07年7月8日-07年7月10日确认方法：现场调查、统计桩机进场后，进行机械的进场检测，共计两颗送桩器，经检测送桩器的垂直度偏差为2/1000、3/1000，送桩器检测结果为合格。结论：非要因要因确认9：电焊机电流选择不当负责人：李志、杜子君时间：07年7月8日-07年7月13日确认方法：现场检查根据焊接材质及所选电焊条，电焊机电流调节为中档，适合焊接，电焊焊缝饱满，无漏焊、咬焊现象。结论：非要因要因确认10：测量控制方法不当负责人：刘朋、杜子君时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：现场调查管桩垂直度采用经纬仪呈90o进行观测，并随时采用2米靠尺进行垂直度测量，发现垂直度有所偏差立即进行纠正，该方法控制有效、得当。结论：非要因要因确认11：焊接次序不当负责人：赵文斌、安瑞刚时间：07年7月8日-07年7月13日确认方法：现场调查当第一节桩锤击至地面时，要进行两节桩的连接，采用焊接形式，由于焊口较深，一次焊接不能将焊口焊满，需进行分层施焊，经现场调查，工人未采取分层施焊。结论：要因要因确认12：桩头未清理干净负责人：赵文斌、李志时间：07年7月8日-07年7月14日确认方法：现场检查接桩时，先将第二颗桩吊起，用钢丝刷将两颗桩头接触面的杂物及锈迹清理，清理干净后再进行接桩工序。结论：非要因要因确认13：送桩次序不当负责人：赵文斌、崔庆中时间：07年7月8日-07年7月15日确认方法：现场检查经现场调查，送桩时采用打完一棵桩接着送桩，然后再打下二棵桩，因设计桩顶标高为-3.45m，普遍低于地面3-4米，易导致第二棵桩施工时桩身向前一棵桩位处偏移。结论：要因要因确认14：上下节桩调整不齐负责人：郝俊生、李志时间：07年7月8日-07年7月12日确认方法：现场检查、统计上节桩就位后，采用人工及机械调整，调整完成后，采用靠尺及塞尺测量，上下节桩轴线偏差不超过2mm，小于规范要求的5mm。下面是现场对随机抽查的16颗桩的检查结果：结论：非要因序号12345678轴线偏差（mm）1.51.30.60.81.90.70.20.8序