钣金展开与折弯培训

折弯工艺培训与交流2014年04月工程部韦飞和阳金属制品有限公司大纲二四折弯注意事项一三折弯机介绍和操作步骤钣金展开基础知识一、基础知识折弯的概念折弯(Bending)指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，继续加压直到行程终止时，上下模与板料三点靠紧全接触，此时完成一个V型完成，就是我们俗称的折弯。自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中可以看出三种方法的区别。将上、下模分別固定于折弯机的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。公司大部分采用折弯机折弯，本PPT将重点讲述折弯机的工作原理常用的折弯方式有：通俗来讲，就是通过对板材施压，改变板材或板材角度的加工工艺。4校正折弯是在上下模组成型腔内成形，可获得较理想的截面形状。缺点是，需较大折弯力且反复修配模具，模具通用性不好。在一些有特殊要求或特殊截面形状时，通过自由折弯的方法实现不了的情况下，经常用到该折弯方法。三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，大批量加工的结构。自由折弯，又叫折弯机折弯，较其它方式简单，折弯角度由上模进入下模V形槽的深度控制。加工零件的精度由机床Y1、Y2及V轴，上下模具和板材等诸多因数相关联。但，因其模具通用性好、工艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太大的结构。三者之间的区别一、基础知识模具折弯示例5数控折弯机的数控轴共有以下几类：Y1、Y2轴：控制滑块上下运行V轴：控制机床挠度补偿量X、R、Z1、Z2、X’轴：均为后定位系统控制轴，控制后挡料定位位置（各轴的定义见图）T1、T2轴：伺服随动托料，折弯时托料板与被加工板料随动托住被加工板料。上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根据所加工零件的需要进行选配。V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线度起着重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯零件的精度！一、基础知识工作台加凸原理示意图6控制系统参数：1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。控制系统的组成：1、移动速度：200mm/s2、移动范围：2500mm3、定位精度：0.03mm1、一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档2、数控轴最小可编程移动量为0.01mm。3、油缸定位精度和油缸重复定位精度：0.01mm。其他参数：130T折弯机各运动轴的运动方向一、基础知识7机床X、Y、Z方向如下图所示，图中箭头方向为正一、基础知识数控折弯机的构成机床坐标系上模、下模折弯回弹回弹角=b-ab---回弹后工件的实际角度a---模具的角度8折弯机的(参数)铭牌：一、基础知识1、材料厚度与下模V槽的选择：1.0~3.0用4~6倍、3.0以上用6~82、折弯半径的选择以工件不开裂为准，但需要注意工件的纹理方向是否与折弯机长度方向垂直。3、最小翻边高度通常是0.7*V4、折弯角度的选择以下模具的槽口而定.5、所有的必须参考的铭牌参数屈服强度屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限.1.由内到外进行折弯2.由小到大进行折弯3.先折弯特殊形状，再折弯一般形状4.前工序成型后对后续工序不产生影响或干涉目前我司的折弯形式一般都是如右所示9折弯加工顺序的基本原则：1.折弯上模：加工时主要根据加工零件的形状选用，我公司现有上模包含：R0.5、R1.2.折弯下模：一般选择V=4~6t(t≤3.0),V=6~8t(t≥3.0),我司现有下模：V6V8V10V16V22V20V40。上、下模具的选择：基本原理折弯设备：亚威折弯机工件一、基础知识10折弯方式(依据下模具)：根据折弯最大行程和吨位选择折弯机。我司一般300T以下。折弯时的干涉现象：一、基础知识折弯力的计算：对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图所示，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。大纲二四折弯注意事项一三折弯机介绍和操作步骤钣金展开基础知识123.1展开计算原理:3.1.1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称爲中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.3.1.2中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用δ表示.3.1.3折弯内圆弧半径R≥5t(t为材料厚度)，中性层在材料厚度的中心线.1﹕目的：统一展开计算方法,做到展开的快速准确﹐并使新进人员能尽快掌握展开原理。二、钣金展开2﹕适用范围:工程部。3﹕内容：内R≥5T中性层居中角度≤30°中性层居中中性层向内偏移133.2展开原理:也就是把折起来的面分别摊平在一个面上.3.3展开方法分为内接与外接.3.3.1内接法:内线接内线加一个系数.3.3.2外接法:外线接外线减两个料厚加一个系数.或者外线接外线减掉一个折弯扣除.(此方法计算90°折弯比较快速准确.）3.3.3本次重点讨论内接法.3.4展开分类.3.4.1直角展开计算方法:L=A+B+a(补正系数).（以下系数为R=0.3时的补正系数,除特别要求外R=1.5及以下本部均默认为R=0.3）二、钣金展开L=A+B-(折弯扣除)L=A+B+a(补正系数)内接法外接法常规补正系数按a=1/3t计算,以下是常规补正系数表143.4.2斜角展开:计算方法L=A+B+a系数*(C/90)3.4.3拍平展开：a.无间隙拍平：计算方法L=A+B-C(补正系数）二、钣金展开b.间隙拍平：当2TH0.5时计算方法L=A+B+H-2T+2*a系数（折弯系数）当H2T时为按U形折弯展开（圆弧展开）计算。15二、钣金展开3.4.4大R及圆弧展开:计算方法:L=A+B+2π(R+K*T)*@/360.2π(R+K*T)*@/360为按中性层展开的长度﹗K系数可查下表：3.4.5段差展开：当H4T时。计算方法:L=A+B+Z(段差系数)(见段差系数表).16二、钣金展开Z系数可查下表：3.4.6卷圆展开:计算方法:L=此圆弧中性层（板厚中心）当H≧4T时﹐按两刀折弯展开﹗大纲二四折弯注意事项一三折弯机介绍和操作步骤钣金展开基础知识机床主体（左右立板、前面板、顶棚、两油缸-大部件）前推系统后挡系统机床操作台上下模、导轨。主要部件：三、折弯机介绍和操机步骤机床的上模具：尖刀：折大于等于30度，或者更小的度数用的模具，加工的板厚一般不超过5MM。直刀：折大于等于88度（图纸无特殊要求常用直刀）弯刀：折大于等于88度，深度教深的零件。机床的下模：下模分单V和双V，开口是可以变量调节的，开口值由4-80mm自由调节(即V4、6、V8……V40)模具的应用：上模具下模具油缸前托架后定位上模夹板下模导轨控制面板脚踏开关急停按钮直刀弯刀尖刀单V双V操机步骤折弯刀具的分割：上下模的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，将整长的刀具分割为以下几段：10+15+20+40+50+100+100+200+300=835三、折弯机介绍和操机步骤1：开机1.1在机器的右后方，找到电源开关，打开。电源开关“on”为开。1.2打开控制开关，按下油泵启动按钮，“脚踏和调整”开关选择调整，放掉急停开关。电源指示灯伺服电机油泵启动油泵停止调整、脚踏控制开关急停2.1先对模，选择合适的上下模，上模压紧，按操作面板上的上下，将上模和下模对好中心位置后，把用扳手把下模的螺丝拧紧三、折弯机介绍和操机步骤2：调机2.2对好模后，把机床右面的“脚踏和调整”按钮选择为“脚踏”。上模压紧向下移动向上移动选择脚踏2.3按控制面板的上下模设置按钮，输入选择的上下模。上下模设置输入模具参数2.3打开”调试“按钮输入折弯方式，（无特殊要求默认为”0“）、角度（要折的角度）、开口高度，（上下模之间的距离）、在”X“输入要折的距离（成型后包含料厚）、R轴输入高度（后面挡位和下模顶部的距离）。三、折弯机介绍和操机步骤机床参数上下模设置调试按钮调用旧程序返回健三、折弯机介绍和操机步骤正常折弯就选”0“输入要折的角度上下模之间的距离自动生成要折的尺寸，含料厚后定位高出下面顶面尺寸2.4设置参数后按下”自动“按钮，然后再按”开始“按钮就可以折弯了。三、折弯机介绍和操机步骤3.1机器调试好后往往会出现尺寸和角度不准问题，需要手动调整，首先解决尺寸问题，先按“急停”再按”手动，再按调试按钮，按照实际折出来的产品，在调试界面里调整X轴距离。自动半自动停止开始3：处理操作中问题用X轴加减来调整先按手动按钮急停调试三、折弯机介绍和操机步骤调整此尺寸三、折弯机介绍和操机步骤3.2角度偏差问题，先按”手动，再按调试按钮，按照实际折出来的产品，在调试界面里调整X轴距离。按手动按钮再按按钮用校政a1，a2加减来调整3.3折弯结束后，把上模压到下模V槽里，依次按油泵停止，关闭控制开关、按下急停、关闭电源开关。油泵停止控制开关关闭按下急停大纲二四折弯注意事项一三折弯机介绍和操作步骤钣金展开基础知识先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装。先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折。先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分。考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序。常规折弯顺序：四、折弯注意事项A:设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节B加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体C加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作D应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体E操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡F与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口.G拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体折弯操作注意事项：四、折弯注意事项汇报完毕谢谢！再见！四、结束语