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JIT主要内容JIT精益生产方式的来源JIT准时化生产方式的概论JIT精益生产的主要目标JIT精益生产的核心内容-零库存生产现场实现JIT的方法精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。一、JIT精益生产的来源JIT生产方式的各种称谓JIT生产方式的名字很多哦准时生产制无库存生产方式JustInTime零库存一个流超级市场生产方式JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的数量、生产所需的产品，它是一种“拉动”式的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。JIT精益生产的目标是：不断消除所有不增加产品价值的工作，消除生产过程中的各种浪费。JustInTime适品·适量·适时二、JIT准时化生产的内容三、JIT生产的主要目标—消除浪费1、对浪费的定义：“凡是超出增加产品价值所必要的绝对最少量的设备、材料、和人力资源的部分。”不增值的活动，增值但所用资源超过了“绝对少”的界限2、丰田汽车公司浪费的定义：JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素JIT新思维3、企业常见的八种浪费国内企业管理现状:☆现场混乱，插不进脚☆员工仪容不整，两眼无光☆物料混放，标识不清☆设备故障不段，苟延残喘☆人海战术，加班加点但还是要待工待料工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂八大浪费3、企业常见的八种浪费等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时八种浪费搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费八种浪费浪费不良造成额外成本不良造成的损失：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失八种浪费浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作八种浪费过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工八种浪费浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象八种浪费浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力八种浪费损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺八种浪费4、管理的实质0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封闭性的管理活动四、JIT精益生产的核心-零库存库存是经营管理的错误之源。库存本身不是错误，但是它在以极高的代价掩盖着错误！宁可中断生产，决不掩盖矛盾！正确的经营思想是：利润＝价格－成本1、库存是“万恶之源”2、库存掩盖的问题机器故障废品缺勤采购周期长设备能力不平衡调整时间太长备件供应不上工人技能差技术服务不及时后勤服务差库存水平计划不周3、“零库存”改进永无止境设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”庫存。实际可以无限接近，但却永远不可能达到“零”庫存。有了这个极限，才使得改进永无止境。降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存—……这是一个无限循环的过程。五、生产现场实现JIT的手段快速转换系统减少非增值的劳动(即消除浪费)看板1、快速换模技术缩短更换时间－使作业容易－安全作业－稳定质量调整更换顺序－作业顺序标准化－作业内容是否合理有否无效劳动和浪费－工具是否准备齐全－需要的东西是否放在身边2、减少非增值活动1当它需要时，仅生产所需的；2设计工作和流程以促进人/机器/物流；3在生产和增值过程中防止浪费；4提供对业务方面的共识和对合作问题的解决方案；5设计工作和流程以促进人/机器/物流的功效。小型、功能单一的机器（1）单元化生产（2）工作/流程设计原则1增长增加的价值；2隔开未充分利用之处；3增加制造循环效率；4使流程同步；5迅速的组织机构。（3）提高物流效率和（工序之间）流程设计设备线的安排工作地的安排材料的位置摆放更有效的工具减少组织时间小批量生产防止生产和增值过程的浪费3、看板管理看板的作用看板管理方式看板内容看板的六条规则实施看板的条件运用看板进行生产管理有什么作用？任何时候都能进行标准作业；能自动发出适合现场实际情况的指示；能防止在制品方面的多余的工作和无用的文件表格等泛滥成灾看板－丰田的生产计划看板管理1、取货看板（内部、外部）2、生产看板（指挥工作地）看板卡的内容名称、数量、型号、交货时间、地点及其它信息。看板内容仓库库位地址C—13—C--21线旁地址1--12车型6320、6330零件名称加油口门锁定块焊合件零件号VH--5409015看板号B1069装箱数400工位用量1第张共张箱型A条形码产量时间方法顺序运输量运输时间目的地放置场所运输工具容器看板流程图（取货看板）看板看板运输看板总装车间看板看板外协件仓库看板空容器存放运输看板循环圈至供应商看板流程图（生产看板）看板看板生产看板焊装车间看板看板生产冲压车间看板看板空容器存放看板生产看板循环圈看板看板看板看板看板看板生产排序看板的六条规则:1）不合格件不交后工序；2）后工序取件；3）只生产后一道工序取货量；4）均衡生产；5）看板是微调的手段；6）使工序稳定化、合理化；实施看板的条件以流水作业为基础生产秩序稳定，有均衡生产的基础，工艺规程，工艺流程执行良好，工序质量能控制；设备工装精度良好，保证加工质量稳定；原材料、协作件供应数量、质量有保证；实施标准作业，生产布局、现场布置合理。条件不满足，实现准时化十分困难谢谢！讨论●JIT的思想方法是否适合于所有企业？●运用看板进行生产管理有什么优缺点？●你认为推行JIT会遇到那些阻力？?WHATTASK?JIT案例--一汽变速箱厂生产管理:●一个流；●库存补充；●看板拉动。质量管理：●三自一控；●深化工艺；●五不流。劳动组织：●生产线“U”形布置、机床作业高度找平；●多机床操作；●高素质工人在首、末工序把关。JIT案例--一汽变速箱厂工具管理:●刀具直送工位；●定时强制换刀；●考核与诊断。设备管理：●强化预防维护；●快速排除故障；现场“5S”管理：JIT-及时生产的优劣优势1、灵活，原则上，JIT系统适合处理小的定单；2、定货-交货时间短/资金投入小；3、通过优化生产过程和材料流通，提高生产力，改善质量。劣势1、流通系统象一个大的瓶颈；2、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供货商很可能增加库存以保证连续生产；3、供货商高度依赖于他们的客户（风险）；4、运输成本不会被减少；5、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的操作工人。小组练习解释“推式”和“拉式”的生产系统的概念－列出“拉式“生产系统的5个好处解释这些好处－列出“推式“生产系统的2个危险之处并解释。?WHATTASK?敏捷制造AgileManufacturing敏捷制造（简称为AM）其指导思想是“灵活性”优势在于通过提高灵活性，增强企业的应变能力和竞争力敏捷制造的功能有：（1）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品。（2）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，延长产品寿命。（3）采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全按订单生产，着眼于获得长期经济效益。（4）改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织结构，组织虚拟公司。（5）最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性、把它作为强有的竞争武器。世界级制造（WorldClassManufacturing）简称为WCM概念包括四个方面：（1）无缺陷的全面质量管理新技术。（2）准时生产方式。（3）充分授权的工人自主管理。（4）满足客户要求的高度的柔性制造系统。世界级制造特点：（1）在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力的竞争者，能比其它对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润。（2）其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化做出最灵敏、最有效的反应。（3）能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人员，能够吸收、应用并创造新的生产与管理技术，观念和思想。JIT体系的原则单元化生产工作流程设计防止产生增值过程的浪费提高物流效率的物流设计3、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。2、现代生产组织系统TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动精益生产的三根支柱1）全面质量管理（TQM），达到零缺陷目标的主要措施；2）准时生产和零库存（JIT），它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；3）成组技术，这是实现多品种、按顾客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。精益生产的定义：“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革；使生产系统能很快适应用户需求不断变化；并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简；最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。精益生产的特征有：（1）以