SMT 贴片IPQC基础培训

SMT品质郑跃红2016-9-222016-9-221SMT贴片IPQC基础培训目录SMT工艺流程图各工序监督/异常处理流程总结SMT贴片IPQC基础培训SMT贴片IPQC基础培训1、SMT工艺流程图收料送检产线确认产线领用IQC抽检SMT投板位印刷炉前AOI贴片SPI检测贴软件贴下载回流焊炉后AOI扫描贴美缝纸分板FQC抽检外观测试投板BT电流WIFIFT点胶前Check功能外观装板点胶外观检板回流固化出货入库辅料加工包装前Check包装描述驻厂FQCOQCSMT贴片IPQC基础知识培训2、各工序监督/异常处理流程2.1投板工位监督重点1）确认PCB板料号是否当前生产计划一致？异常处理：错料号/版本---立即停线---反馈生产/品质组长---PQE主导会议---根据会议要求实施是否开线。2）确认PCB板是否有漏真空？PCB板使用有效期是否在有效期内？（光板开封不可超过12H、已贴单面板裸漏时间不可超过12H异常处理：超出有效期：立即报废处理；未超出有效期立即储存于干燥柜3）确认SOP是否齐全？是否为最新版本？是否有受控？异常处理：立即停线---通知生产组长---更换正确SOP---开线生产4）确认拼板条码信息内容是否正确？是否为最新版本条码？异常处理：立即停线---通知生产组长---更换正确SN---开线生产核对依据站位表SOPSMT贴片IPQC基础知识培训3、各工序监督/异常处理流程3.1印刷工位监督重点1）印刷程序是否与当前所生产机型一致或SOP？2）印刷参数设置是否与SOP一致？（印刷参数包含：印刷压力、印刷速度、脱模速度、清洗频率、擦网方式等相关参数）3）印刷使用钢网是否与当前所生产机型一致？说明：钢网上线前IPQC必须首先确认钢网是否正确（包含版本、板面)异常处理：以上发现错误---立即停线---反馈生产组长/工程/品质组长---更改正确要求---责任部门回复原因对策---PQE评估---IPQC根据评估要求实施开线4）锡膏型号是否正确？锡膏管控是否在有效期内？说明：1.锡膏使用前需经IPQC确认后开封使用；2.锡膏回温时间：＞4H、锡膏搅拌时间：3分钟、开封后使用有效期：12H回温后二次使用的锡膏需在8H内完，未使用完的直接报废处理。异常处理：锡膏型号错或超有使用期---立即停线---反馈生产/工程/品质组长---PE主导开会---责任部门回复原因对策---IPQC根据PE开会定义实施开线条件SMT贴片IPQC基础知识培训4、各工序监督/异常处理流程4.1SPI工位监督重点1）SPI检测程序是否与当前所生产机型一致或SOP？2）SPI检测参数设置是否与SOP一致？异常处理：SPI参数设置未按SOP---立即停线---工程/品质组长---更改正确要求---责任部门回复原因对策---PE评估---IPQC根据评估要求实施开线4）SPI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结时间内2H的PCBA板---PE主导定义处理方案---IPQC监督实施5）SPI直通率是否低于目标95%？异常处理：立即停线---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导开线流程---IPQC根据PQE开会定义实施开线条件SMT贴片IPQC基础知识培训5、各工序监督/异常处理流程5.1贴片工位监督重点1）接料流程监督异常处理：未按流程作业---责任人直接停止作业---离线培训---品质考核合格后方可上岗SMT贴片IPQC基础知识培训5、各工序监督/异常处理流程5.1贴片工位监督重点2）物料确认1.二次物料确认人员必须有品质考核合格后配发的上岗证；异常处理：停止核对物料---所有物料生产重新扫描---品质考核合格人员确认----恢复生产2.操作员接料的二次确认人必须15分钟内完成核对物料动作异常处理：停止生产未核对物料---二次核对物---恢复生产3.生产每天4次整体扫描8：3012：3017：3019：30异常处理：未完成整体扫描---停止生产---反馈生产/品质组长---完成整体扫描---恢复生产备注：IPQC核对物料要求：IPQC针对操作员所接物料必须在二次确认后的15分钟内核对物料完成IPQC每天4次整体扫描9：0010：4015：4019：00IPQC测量换料记录本的取样时需在1H内完成测量IPQC测量物料后必须与标准值进行对比是否在标准范围之内IPQC确认测量结果与标准值一致时将测量结果写在记录本上异常处理：IPQC发现标准值与测量值不一致---SMT立即停止贴片---确认物料---重新测量NG---反馈品质组长---PQE主导处理方案---IPQC要卖以下图示异常处理流程执行---SMT贴片IPQC基础知识培训5、各工序监督/异常处理流程5.1贴片工位监督重点4）物料异常处理流程图SMT贴片IPQC基础知识培训5、各工序监督/异常处理流程5.1贴片工位监督重点4）换料记录换料记录无法识别？异常处理：反馈生产/品质组长---立即重新书写OK---可以识别恢复下一个接料动作换料站位写错、料号写错、数量写错异常处理：反馈生产/品质组长---立即确认物料---物料正确---重新书写OK---进行下一个接料动作5）物料取样1.物料取样是否为新料盘物料？取料错误？取料物料是否放在对应的记录表格内？异常处理：发现取旧料盘物料---立即停此站位物料---确认物料是否正确---料号正确---重新取料测量5、各工序监督/异常处理流程5.2贴片工位监督重点SMT贴片IPQC基础知识培训散料确认要求：1.可测量/可识别（丝印）允许有一个接料口2.不可测量/丝印无法识别不允许有接料口3.针对不可测量/丝印无法识别物料下线时IPQC必须签名确认（注明：料号姓名日期）4.可测量散料上线前（IQC未测量）IPQC需测量OK后方可上线5.丝印可识别散料上线前（IQC未确认）IPQC根据“丝印库”进行核对OK后方可上线6.接散料时不允许有2盘及以上物料接在一起7.换料记录写散料数量时必须以黄色标签盘点数量为准SMT贴片IPQC基础知识培训6、各工序监督/异常处理流程6.1炉前AOI工位监督重点炉前AOI检测程序是否与当前所生产机型一致或SOP？炉前AOI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结时间内2H的PCBA板---PE主导定义处理方案---IPQC监督实施炉前AOI直通率是否低于目标70%？异常处理：立即停线---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导开线流程---IPQC根据PE开会定义实施开线条件炉前AOI检查员是否有上岗操作资格？备注：IPQC每天一次不定时对炉前AOI及检查员进行NG考核---不合格立即停止检测/作业停止作业---重新设备/重新培训检查员---重新NG投放---合格后正常作业SMT贴片IPQC基础知识培训67、各工序监督/异常处理流程7.1回流炉工位监督重点转线后是否测试炉后再过炉，正常生产未转线是否在24上内测量炉温？异常处理：转线后炉后未测量---停止过炉---重新测量炉温OK再过炉炉温设定温与实际测量温度是否一致？异常处理：转线后炉后未测量---停止过炉---异常品单独隔离---反馈生/工程/品质组长/---重新测量炉温OK---责任部门回复原因分析、对策---生新测量炉温OK---IPQC根据PE评估结果实施开线回流炉氮气是否在规范内（1000-3000PPM）？异常处理：停止过炉---异常品单独隔离---反馈生/工程/品质组长/---重新调试OK---责任部门回复原因分析、对策---IPQC根据PE评估结果实施开线备注：1.IPQC每小时对回流炉氮气进行确认并记录报表2.IPQC确认氮气电脑显示值时同步确认氮气氧气分析仪显示值SMT贴片IPQC基础知识培训6、各工序监督/异常处理流程6.1炉后AOI工位监督重点炉后AOI检测程序是否与当前所生产机型一致或SOP？炉后AOI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结时间内2H的PCBA板---PE主导定义处理方案---IPQC监督实施炉后AOI直通率是否低于目标70%？异常处理：立即停线---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导开线流程---IPQC根据PE开会定义实施开线条件炉前AOI检查员是否有上岗操作资格？异常处理：OQC每天一次不定时对炉后AOI检查员进行NG考核---不合格立业停止作业---重新培训检查员---重新NG投放---合格后正常作业确认炉后SN条码信息内容是否正确确认内容：SN条码是否可以扫描识别、型号、硬件代码、海格代码、日期是否正确。备注：海格代码：“5”日期管控：当天23：59分更换最新日期生产异常处理：条码错误---立即停止作业---冻结可疑品立即反馈生产/品质组长---责任部门回复原因对策---PE主导处理方案---IPQC按PE主导会议方案恢复生产作业SMT贴片IPQC基础知识培训7、各工序监督/异常处理流程7.1下载工位监督重点1）下载软件、工具版本是否与生产方案/工艺指导文件一致？异常处理：软件、工具版本错---立即停止作业---可疑品冻结---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PQE主导处理方案---IPQC根据PQE开会定义实施监督及开线条件2）转线、转机型是否有做软件切换记录表？生产组长、工程、IPQC是否有确认并签名异常处理1：未做记录及未确认动作---立即停止作业---反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结已下载可疑品---责任部门回复原因、对策---生产/工程/品质/重新核对并记录---确认OK---解冻可疑品---重新开线。异常处理2：未做记录及未确认动作---立即停止作业---反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结已下载可疑品---责任部门回复原因、对策---生产/工程/品质/重新核对并记录---确认NG---PQE主导定义处理方案---IPQC根据监督实施3）IPQC每台电脑确认是否有旧软件或同机型不同版本的软件同时放在硬盘内？异常处理：立即停止作业---立即冻结可疑品---反馈工程---重新确认使用版本是否为最新版本---确认为最新版本---责任部门回复原因、对策---删除多余不使用软件---IPQC重新核对OK---恢复生产---解冻可疑品。备注：发现以上问题时IPQC要横向展开其它线体是否存在同样问题。SMT贴片IPQC基础知识培训8、各工序监督/异常处理流程8.1分板工位监督重点1）分板程序是与所生产机型一致？2）分板铣刀使用是否有做记录？3）分板后是否有多切少切？分板后是否有自检动作？异常处理：分板未有自检动作---立即停止作业---立即冻结可疑品---反馈生产组长---责任人重新培训---责任部门回复原因、对策---冻结可疑品重新返工---IPQC重新确认动作OK---恢复生产4）良品与不良品是否有区分放置？不良品是否放置在不良品盒内5）分板过账测量前是否有进行全部扫描OK？备注：IPQC每2H内对分板OK的产品进行抽检，并记录抽检结果IPQC不定时巡线作业员分板后是否有自检动作。SMT贴片IPQC基础知识培训9、各工序监督/异常处理流程9.1测试工位监督重点（测试工位包含、投板、BT、FT、WIFI、电流）1）投板位是否有生产方案？生产方案是否与所生产机型一致？异常处理：方案错---立即停止投板---可疑品冻结---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导处理方案---IPQC根据PE开会定义实施监督及开线条件2）测试工位软件、工具版本是否与生产方案/工艺指导文件一致？异常处理：软件、工具版本错---立即停止作业---可疑品冻结---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导处理方案---IPQC根据PE开会定义