SMT加工技术有哪些优点

SMT加工技术有哪些优点1.组装密度高例如一个64引脚的DIP集成块，它的组装面积为25MMXbswkSMT加工，而同样引线采用引线间距为0.63mm的，它的组装面积为12mmX12mm，面积为通孔技术的1/12.1.组装密度高片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。一般地，采用SMT可使电子产品体积缩小60%，质量减轻75%。通孔安装技术元件，而SMT贴片加工组装元件网bswkSMT加工网格，个别达0.5MM网格安装元件，密度更高。例如一个64引脚的DIP集成块，它的组装面积为25MMX7MM，而同样引线采用引线间距为0.63mm的，它的组装面积为12mmX12mm，面积为通孔技术的1/12.2.可靠性高由于片式元器件的可靠bswkSMT加工性高，器件小而轻，故抗震能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，用SMT加工组装的电子产品MTBF平均为25万小时，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。3.高频特性好由于片式元器件贴装牢bswkSMT加工固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，采用SMC及SMD设计的电路最高频率达3GHz，而采用通几元件仅为500MHz采用也可缩短传输延迟时间，可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的bswkSMT加工，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。4。降低成本A:印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采bswkSMT加工安装则其面积还要大幅度下降；B:印制板上钻孔数量减少，节约返修费用；C:由于频率特性提高，减少了电路调试费用；由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用；SMC及SMD发展快，成bswkSMT加工本迅速下降，一个片式电阻已同通孔电阻价格相当，约合一分人民币5.便于自动化生产目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸bswkSMT加工放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。当然，SMT大生产中也存在一些问题，如:元器件上的标称数值看不清，维修工作困难;维修调换器件困难，并需专用工具;元器件与印制板之间热膨胀系数一致性差。但这些bswkSMT加工问题均是发展中的问题，随着专用拆装设备的出现，以及新型低膨胀系数印制板的出现，均已不再成为阻碍SMT深入发展！目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机bswkSMT加工(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。