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质量过程控制质量部龚益2018-07-10十堰同创传动技术有限公司ShiyanTongchuangDriveTechnologyCo.,Ltd.质量的定义:一组固有特性满足要求的程度4品质就是产品的质量，即产品符合标准的程度。品质十堰同创传动技术有限公司ShiyanTongchuangDriveTechnologyCo.,Ltd.降落伞的真实故事这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。舍弗勒质量要求零缺陷故事体会1提高质量，总是有方法！2许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行,但就是很多的差不多，产生质量问题。3或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的酵母做的馒头里吃出一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋酵母里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。更重要的是，我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。4品质没有折扣。如何做出品质合格的产品1.设计追求无缺陷。设定工作流程及产品要求时，认真论证，不断改进，追求完美。2.生产过程中，把工作流程及相关要求变成自身的工作准则。零缺陷原则：第一次就把事情做好——是提升质量和效率，降低成本的根本保障。三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格产品，不合格产品不流入下道工序。工序卡质量意识的建立之三不原则10十堰同创传动技术有限公司ShiyanTongchuangDriveTechnologyCo.,Ltd.115.3物流卡填写规范物流卡填写模板工序物流卡卡号：产品型号+原材料号产品型号：24ABS-00011生产批量：工序号工序名称转入本工序数合格品数不良品数废品数生产日期设备编号操作员签名检验员签名备注10成型/480006.5/XXXXJ-0120烧结480478026.6/XXXXJ-01掉齿30整形478470086.7/XXXXJ-01拉伤/垫伤40精车端面及倒角470470006.7/XXXXJ-0150设备去毛刺470470006.8/XXXXJ-0160蒸汽处理470470006.9/XXXXJ-0170全检齿面跳470465506.9/XXXXJ-01跳动不合格80终检4653808056.10//ZJ-02生锈/掉齿90打标380380006.10/XXXZJ-02100包装380380006.10/XXXZJ-02填写说明：1.本物流卡上卡号、产品型号和成型生产数量以及工序号、工序名称一栏由成型工序员工按工序目录卡流程进行建卡填写（蓝色部分）2.其余栏目由所负责当工序的操作人员（黄色）填写，负责当工序的检验员（绿色）确认。3.备注栏由各班组长签字确认实物数量及其他补充说明情况。4.转入工序数指上工序流入下工序合格品数合格品数指当工序生产的合格产品数量不良品数指当工序生产的或挑出的可返工的产品数量废品数指当工序或挑选出的报废产品数量（转入工序数=合格品数+不良品数+废品数）5.红色部分为不填或选填部分。十堰同创传动技术有限公司ShiyanTongchuangDriveTechnologyCo.,Ltd.如何做出品质合格的产品3.首件检查要认真细致首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中存在的问题。调整到最佳状态再生产，可避免不合格品的大量出现。首件检查不仅仅是品保员的职责，更是生产操作者的职责，体现出操作者对自己工作的结果是否有负责任的态度。首件、末件检验首件检验末件检验13首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件精测末件检验对本班次生产线或生产设备的末件进行检验,确保生产结束后产品质量仍在合格状态,同时对下一个班次的首件生产进行保证。成型车间模具使用完毕，以末件检验数据作为模具状态，并保留记录。三检自检互检专检17自检、互检、专检粉冶现场过程巡检项清单序号检查点工艺要求必检项目1成型ABS齿圈：检测总高、台阶高、厚度偏差、外观掉齿齿环：齿厚、总厚、外齿M值高低档：花瓣厚、总厚、厚度偏差、外观裂纹齿座：台阶高、腹板厚、内外齿同心度、齿圈跳、内外齿M值及锥度2烧结ABS齿圈：硬度、外观无铁粉氧化齿环：硬度、外观无铁粉氧化、平面度、齿顶椭圆高低档：硬度、外观无铁粉氧化、平面度齿座：硬度、外观无铁粉氧化、内外齿M值及椭圆锥度3整形ABS齿圈：平面度、内孔尺寸齿环：平面度、齿顶椭圆齿座：内花键大、小径及M值的通止性4机加ABS齿圈：端面跳动及齿面跳动（精车端面）齿环：锥度、圆度、基面距、齿圈跳（精车锥/精磨锥）高低档：基面距（车锥工序）齿座：端面跳动、内齿厚（精车端面环槽序）5高频淬火齿座：硬度、内花键大、小径及M值通止性6去毛刺无划伤、锐利翻边毛刺如何做出品质合格的产品4.正确对待发现的不合格生产过程中发现小毛病时，也要及时纠正。避免小病养成大病，停机时间更长；避免不必要的投诉，影响企业形象。出现大的质量问题时，除及时纠正外，要进行深入的原因分析，避免再次出现同类问题，影响质量、效率、成本。不合格品的处理流程判定标识隔离评审处置复检专项《不合格品的处理》培训如何做出品质合格的产品5.正确分析不合格的产生原因推荐使用“5why”法，即连续问5个“为什么”，将问题的根源追查到“人、机、料、法、环”等基础环节，针对最后追查到的原因采取措施，才能将问题从根源上解决。出现问题不可怕，可怕的是有各种不改的借口。如何做出品质合格的产品6.坚持好的工作习惯，每日一改善再好的纠正措施也不如事前预防熟悉工作流程，按程序办事。善于学习借鉴，做到举一反三，触类旁通。提前做好准备工作，早三分钟进入工作状态。变工作压力为成功动力，克制抱怨。勇于承认错误，不找借口。适当了解其他部门工作细节，设身处地地理解别人。立即行动，速度第一，善始善终。时常总结分析，改良自己的工作方式。产品质量不是检验出来的，而是制造出来的。甚至是设计出来的。。品質觀念的發展25檢驗導向，將不良擋下來製造出來的，把東西做好設計進去的，把產品做對經營出來的，習慣和態度養成自然而然的，正面企業文化十堰同创传动技术有限公司ShiyanTongchuangDriveTechnologyCo.,Ltd.質量意識的建立之4M1E26人員Man機器Machine材料Material方法Method環境EnvironmentManMachineMaterialMethodEnvironment如何做出品质合格的产品7.积极的心态心态影响着人的情绪和意志，心态决定着人的工作态度与质量。“二十一世纪的核心竞争力是态度。”美国石油大王洛克菲勒告诫自己的儿子：“如果你视工作为一种乐趣，人生就是天堂；如果你视工作为一种义务，人生就是地狱。”心态若改变，态度跟着改变；态度改变，习惯跟着改变；习惯改变，性格跟着改变；性格改变，人生就跟着改变。”——马斯洛质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。培训结束，谢谢大家！