水泥稳定土基层裂缝防治措施一原因分析1水泥剂量偏大或水泥稳定性差。2混合料中细集料偏多,石粉塑性指数偏高。3集料中黏土含量大,其含量越大,水泥稳定土的干缩、温缩裂纹就越大。4混合料拌和不均匀,导致含水量不均匀。5混合料碾压成型后养生不及时或不到位,水泥早期强度未达到要求,易造成基层开裂。6养护结束后未及时铺筑封层,长期热胀冷缩或经历冻融循环导致基层裂缝。二预防措施1水泥稳定土基层施工应尽量在温度较高的季节施工,有利于早期强度的快速提升,整体板结度较高,能减少产生裂缝的几率。2开工前做好水泥稳定土配合比,进行安定性试验,在保证强度的情况下,应控制水泥用量,一般不超过6%。3集料在使用前应进行筛分试验,通过掺配使集料级配接近要求级配范围的中值。对素土中细料进行液塑限试验,选用液限不大于28%,塑限指数小于12的集料。4严格筛选集料中黏土的质量。5通过击实确定最大干密度及最佳含水量,并严格检测施工用水的含盐量,盐胀是产生应力变化的主要因素。在拌和混合料时用水量应略高于最佳含水量,但在碾压时应控制在最佳含水量的±1%。6混合料碾压成型后及时洒水养生,且除了养生车辆以外任何车辆不得上路。7在冬季冰冻期来临前一个月结束施工并采取覆盖措施。