质量通病控制措施

目录一、土建及装饰工程质量控制及通病防治措施...........................................................................11、钢筋工程的质量控制措施.................................................................................................12、混凝土工程质量保证措施.................................................................................................23、砌筑工程的质量保证措施.................................................................................................44、内墙抹灰工程质量控制措施.............................................................................................55、楼地面工程质量控制措施.................................................................................................76、防水质量控制措施.............................................................................................................8二、安装工程质量通病控制措施.................................................................................................101、电气工程质量保证措施...................................................................................................102、给排水工程质量保证措施...............................................................................................103、排水管道质量保证措施...................................................................................................124、卫生器具安装质量保证措施...........................................................................................135、通风空调工程质量保证措施...........................................................................................156、设备安装工程质量保证措施...........................................................................................161一、土建及装饰工程质量控制及通病防治措施1、钢筋工程的质量控制措施（1）钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。（2）钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。（3）预留插筋的直径数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。（4）下层剪力墙的钢筋露出部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。（5）剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊烛牢。（6）对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（7）绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（9）在浇筑，楼板混凝土时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。（10）绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。（11）钢筋工程质量预控措施项目质量问题主要原因预防措施钢筋绑成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划2扎与安装曲率半径。线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑混凝土时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；2、混凝土工程质量保证措施（1）混凝土搅拌必须严格执行混凝土施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。（2）混凝土浇筑时负责现场值班施工员必须24小时守候在施工现场上，严格控制混凝土拌合物质量，并及时将混凝土质量反馈给搅拌站值班长。（3）混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。（4）浇筑现场由专业施工员负责指挥。（5）混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。（6）执行砼浇筑令制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。（7）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。（8）浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。（9）混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。（10）为控制楼层混凝土厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。（11）加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区（附混凝土工程的质量预控表）。（12）混凝土浇筑质量预控见下表：3建立标准养护室、专人按规范预留、养护试块、影响混凝土工程质量原因对策浇灌顺序错误两侧对称浇灌未设溜槽、溜筒超过2m要设溜槽一次下料过厚应二次搅拌的未拌交接班不清未分层碰移钢筋漏振间隔时间长没缝处铺浆过厚接缝未清理干净位置不合要求未按规定预留、养护、试压试块经验不足无措施无浇接班制无交灌命令岗位责任制不清专检没进行就浇灌未抓紧临时交换任务自由倾落高度过高保护层过大造成结构浇灌时乱踩负筋错放下层超过2m要设溜槽超过2m要设溜槽不超过振动棒长度要加大铁板需二次搅拌的底部要加大铁板作业班组浇捣混凝土振捣不当上、下班要认真交接控制下料厚度、一定要分层主筋不准移位棒棒相接不漏振间隔时间不能超过规定初凝时间厚度在10～15mm之间接缝清理干净、用水冲洗湿润按规范规定和设计要求留置施工缝未处理好注意积累实际经验开展价值工程研究混凝土板超厚或过制定不完善准备工作不足钢筋位置不准、放错上、下班要认真办理交接手续办好浇灌命令，再浇灌混凝土制定岗责任制树立为基层服务思想，主动检查，缩短认真抓紧准备要重新进行技术交底用高标号砂浆制作定型垫块教育施工人员行走时注意认真核对，加强“三检”43、砌筑工程的质量保证措施（1）砌体工程的基本保证1）、砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意采用加水等的方法来改善砂浆和易性。2）、不宜选用等级过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。3）、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。4）、采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。5）、严禁干砖上墙，砌筑前1-2d应将砖浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到规范要求。6）、砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。7）、砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头应从砌缝处露出作为配筋标志。8）、在安排施工组织计划时，对施工留槎应做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，应留斜槎，并按规定设拉接筋。9）、砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。（2）为保证该工程砌筑不出现墙面渗水等现象拟采用如下措施：1）、墙体砌块砌筑前应浇水，特别对空心砖砌块，除应提前浇水外，还应在砌筑时再洒水湿润，应保持20%的湿度。2）、砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50～70mm为好，同时具有良好的易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在3h前用完，混合砂浆未做专人负责、定期养护冬季无防冻措施夏季无覆盖措施不及时超过2m要设溜槽执行岗位责任制，浇灌完12h开始养护加强养护冬季来临前要制定冬期施工方案养护5也应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆。3）、砌块在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌，如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满度必须达到80%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。4）、在砌筑前，一定要根据砖表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。5）、砖经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勾缝深度一般为3—5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。6）、抹灰前，对砌块墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前1～2d应视气候情况，适当浇水湿润墙面。7）、抹灰前应检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。（3）填充墙裂缝的防治措施1）、钢筋混凝土梁下填充墙裂缝的防治将框架梁底面与填充墙顶已填塞的细石混凝土或水泥砂浆填料凿去,重新砌筑.对已经出现裂缝的填充墙两面,用直径6mm膨胀螺丝打入墙内,固定两侧钢丝网,然后分三层用1：3水泥砂浆抹面，以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前，根据砌筑要求确定砌筑方法，保证框架梁与填充墙为柔性连接。2）、