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点焊培训目录一、点焊原理二、点焊过程控制三、点焊缺陷四、点焊参数意义一、点焊理论基础电阻点焊的3个参数：1.焊接电流I2.焊接时间T3.电极压力（R）4.电极断面形状和尺寸（R）什么叫点焊？按照电极对要接合的材料进行加压,在短时间内加以强大电流,由当时的电阻发热来熔化接合的一种焊接方法.热量遵循焦耳定律：Q=I2RTR与电极帽打磨的大小、电极压力、板材材质有关原理图将两电极之间的工件加压，并在焊接处通以电流，利用电流通过工件本身的电阻产生热量来加热而形成局部融化，断电冷却时在压力继续作用下而形成牢固接头。一、点焊理论基础预压阶段焊接阶段锻压阶段休止阶段预压阶段：从电极开始加压到焊接电流开始接通之前的阶段。作用是使焊件的接处有良好的接触，为焊接电流顺利通过做好必要的准备。焊接阶段：通电加热、熔核形成的阶段；锻压阶段：又称冷却结晶阶段。当建立起需要的温度场，得到符合要求的熔化核心与塑性环后，便切断电流，熔核开始了冷却结晶，电极继续加压，故称锻压阶段。休止阶段：升起电极移动焊件，为下一个焊点进行准备。焊接过程中各参数并不是孤立的变化，常常变动一个参数会引起另一个参数的变化，而几个参数按一定要求各自向不同方向变化，又能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。不同的电流和时间可配成以加热速度快慢为主要特点的不同规范：硬规范和软规范。硬规范是电流大、时间短，加热速度很快，焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接头综合性能好，生产率高。但因加热快，控制不当易出现飞溅等，所以须提高电极压力。当焊机功率不足，板材厚度大，变化困难或塑性温度区过窄，并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。一、点焊理论基础二、点焊过程控制一般车身会有3到5千个焊点，且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况，外观不能有效判断其是否为合格焊点，必须要进行破坏性和半破坏性检查。在焊接生产中需注意如下几点：1、点焊分流；2、电极的清洁；3、撬检；4、点焊设备的点检；5、焊接参数的跟踪；6、焊枪操作（垂直度）二、点焊过程控制1、点焊分流与间距；危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定，使焊点质量也不稳定。影响分流的主要因素：焊点间距；焊接顺序；焊件表面状态；电极与工件的非焊接区相接触；焊件装配不良或装配过紧；当两焊件为相同厚度时，因分路阻抗小于焊接电阻时，此时分流将大于焊接处所通过的电流。⑶消除分流的方法：（1）选择合理的焊点距；（2）严格清理被焊工件表面；（3）注意焊接时的操作姿势，不要让焊枪碰到零件。2、电极工作端面修锉目的电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接电极顶端磨损，需要将磨损了的电极顶端进行修整复原。电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。电极修磨的标准：1)上下电极同心度偏心控制在1.0mm以内2)上下电极的重合度在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm以内3)电极工作端面的表面状态电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺.合金层等脏污4）直径达到规定要求。二、点焊过程控制二、点焊过程控制3、撬检；是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧剥离而不被剪切，所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐，注意不能正对焊点，要撬焊点旁边的金属。4、点焊设备的点检；主要作用是每班在使用时确认点焊设备是否正常工作，以按照规定的焊接条件进行焊接，确保焊接质量。5、焊接参数的跟踪；确认参数是否在生产过程中被更改，同时确认设备是否正常工作。二、点焊过程控制6、焊枪操作（垂直度）三、点焊缺陷及原因分析1、边焊OK2级、3级点OKNOK三、点焊缺陷及原因分析2、飞溅产生原因1-塑性环2-熔核核心加热过快，熔核核心增长速度大过塑性环的增长速度，则产生飞溅a）熔化金属从焊件间溅出b）融化金属从焊件表面溅出三、点焊缺陷及原因分析板材之间飞溅直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性板材表面飞溅（粘电极）直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性三、点焊缺陷及原因分析3、焊接强度低直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直4、压痕过深直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直三、点焊缺陷及原因分析名称质量问题产生的可能原因改进措施熔核尺寸缺陷1未焊透或熔核尺寸小电流小，通电时间短，电极压力大调整参数电极接触面积大修整电极表面清洁不良清洁表面2焊透率过大通电时间过长，电流过大，电极压力不足调整参数电极冷却条件差加强冷却，改导热性好的电极材料名称质量问题产生的可能原因改进措施外部缺陷3焊点压痕过深或表面过热电极接触面积过小修整电极电流过大，通电时长，电极压力不足调整参数电极冷却条件差加强冷却，改导热性好的电极材料4表面局部烧穿、溢出、表面喷溅电极修整得太尖锐修整电极电极或工件表面有异物清理表面电极压力不足或电极与工件接触不良提高电极压力、调整行程5焊点表面径向裂纹电极压力不足，压力加得不及时调整参数电极冷却作用差加强冷却三、点焊缺陷及原因分析三、点焊缺陷及原因分析名称质量问题产生的可能原因改进措施外部缺陷6焊点表面环形焊接时间过长调整参数7焊点表面粘损电极材料选折不当调换合适的电极材料电极端面倾斜修锉电极8焊点表面发黑电极、焊件表面清洁不良清理表面电流过大，焊接时间过长，电极压力不足调整规范参数9接头边缘压溃或开裂边距过小改进接头设计大量喷溅调整规范参数电极未对中调整电极同心度10焊点脱开焊件刚性大而又装配不良调整板间隙，注意装配；调整规范参数三、点焊缺陷及原因分析名称质量问题产生的可能原因改进措施内部缺陷11裂纹、缩孔焊接时间过长，电极压力不足调整规范参数大量喷溅清理表面，增大电极压力12核心偏移热场分布对贴合面不对称调整热平衡13板缝间有金属换溢出电流过大，电极压力不足调整规范参数板间有异物或贴合不紧密清理表面，提高电极压力边距过小改进接头设计14环形层状花纹焊接时间过长调整规范参数15气孔表面有异物（镀层、锈等）清理表面16胡须耐热合金焊接规范过软调整规范参数常见缺陷常见缺陷常见缺陷焊点周围无飞溅针刺钢板内焊点周边飞溅(PF)焊点造成的喷射喷射(PP)钢板内(PA)针刺合合格格不不合合格格焊焊点点毛毛刺刺常见缺陷常见缺陷四、点焊参数意义简单焊接循环四、点焊参数意义复杂焊接循环四、点焊参数意义周波：电流频率为50Hz，1周波=1/50秒=0.02秒）预压时间---是指所设定的电极下压到接触工件并施压稳定所需要的时间。作用是减小板件之间的装配间隙.点焊机预压时间如果设定太短，则可能上电极在空中放电，导致脱焊，前期飞溅。焊点强度低。加压时间---加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间，加压时间太短容易造成焊接件接触不实，形成虚焊。焊接电流---一般焊机有3个可设定电流值：“焊接电流1”、“焊接电流2”、“焊接电流3”。焊接低碳钢通常使用上图中单脉冲通电的方式。也就是说只需要设置其中的一个焊接电流和对应的焊接时间，其他的设为零。焊接时间---通过电流的时间，影响焊接时产生热量的主要参数。维持时间---焊接过后的一个热处理时间。在点焊机焊接放电结束后，理论上需要保证熔化金属在一定的压力下进行重新冷却结晶，以防止焊核组织疏松或者其它缺陷。休止时间---第一个焊接结束到第二个焊接开始的时间（由员工的操作技能确定休止时间的长短）谢谢!