点焊机操作规程

点焊机操作规程工程部编制序言：希望通过学习以后，大家对点焊机与点焊工艺操作相关手法有所认识，并能够通过这次学习能对今后的工作中起到借鉴作用。点焊机的种类超声波点焊机型微电脑逆变点焊机对流点焊机目录第一章：点焊的工作原理.第二章：点焊机使用方法.第三章：点焊机使用参考工艺数据第四章：要求及注意事项.第五章：点焊针使用注意事项.第六章：点焊机的保养方法第一章：点焊的工作原理.微电脑高频逆变点焊机与点焊工艺点焊的原理是给电极加上一定的压力，由于电微电脑高频逆变点焊机与点焊工艺极的作用微电脑高频逆变点焊机与点焊工艺，熔接电流在极短的时间内由电源流至金属板，这时产生的热量使金属熔化后焊接在一起。用途：适用于0.03mm~0.5mm的金属焊接片之间焊接脚踏板置物台高度调整及定位手柄置物台电源开关拉杆点焊针电极块锁紧螺丝焊针夹紧螺丝机头滑动器焊接压力调整旋钮操作键盘机箱点焊的工作原理点焊的原理是给电极加上一定的压力由于电极的作用，熔接电流在极短的时间内由电源流至金属板，这时产生的热量使金属熔化后焊接在一起。第二章：点焊机使用方法.点焊机使用方法1、给点焊机接通AC220V电源,且接地良好,按下POWER开关,LCD显示器左上角S形标志不断闪烁为正常。2、按作业指导书要求将焊件置于指定夹具内,把焊件的点焊部位与点焊针头对准,最后将夹具固定在工作台上。点焊机使用方法3、调节点焊针头底部到被点焊面之间的距离为(4mm—8mm)。两点焊针底部应在同一水平面,针距大小根据实际情况调节(在条件允许的情况下针距尽量大)。4mm-8mm焊针夹紧螺丝点焊针工作面距离点焊机使用方法4、根据焊接材料的情况,调节作用于点焊针头上的压力旋钮,设定压力大小为0.5Kg—5.5Kg。(通常调节在0.5Kg—1.5Kg)焊接压力调整旋钮点焊机使用方法5、设定预焊电流(BI),范围为1—99(刻度),通常选择35刻度来试机,其大小应根据实际焊接电流大小而定,焊接电流大,预焊电流相应加大。设定焊接时间(WT),总时长为1—3(ms),根据实际焊接效果选择。设定焊接电流(WI),范围为1—99(刻度),通常选择50刻度来试机,其大小调节根据实际焊接效果而定。6、参数设定后踩脚踏开关,进行试点焊(根据上面判定焊点质量要求检验焊接效果,并作出相应的调节,直到符合要求为止并做好参数记录)。第三章：点焊机使用参考工艺数据点焊机使用参考工艺数据1、焊接时间：在焊接中镍片时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。操作键盘点焊机使用参考工艺数据2.焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。焊接电流预焊电流点焊机使用参考工艺数据4、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：δ≤1.5mm时，电极接触面直径，2δ＋3(mm)δ≥2mm时，电极接触面直径，1.5δ＋5(mm)δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。5、焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于镍片或不锈钢焊点中心距A≌16.1δ（毫米）第四章.要求及注意事项要求及注意事项:1.两点焊针底部保持同一水平面上。2.点焊接参数调节要从小到大。3.在点焊成型装片时需停留1.5秒后方可提起焊针.4.在二次点焊时,焊点要避开原焊点.第五章.点焊针使用注意事项点焊针使用注意事项A、点焊针从夹紧部位至针头工作面不得低于20mmB、点焊针头工作至低于2mm时必须更换焊针。C、连续工作1小时后需要研磨针头，针头需研磨平滑。D、不可敲击点焊针，引起焊针变形、损坏，点焊针不能使用时及时更换不得低于20mm针头不得低于2mm第六章：:点焊机的保养方法点焊机的保养方法1、每天需要正常开关机：下班关机时应先按下POWER开关，再切断电源，不可直接切断电源。2、每天下班后应对点焊机进行卫生保养，保证点焊机的清洁。点焊机的保养方法3、在更换点焊针时要注意夹针的头是否干净，应保持光亮以便更好的与点焊针接触。4、每月应对点焊机做一次全面保养：检查各连接线是否有松动现象，打开外壳将点焊机内部的灰尘用气枪吹干净，检查散热风扇是否工作正常若有异常应通知机修人员及时更换.\