企业制造执行系统_MES_开发与ERP集成和实施研究

信息系统工程│2012.7.20140EDUCATIONFORUM教育论坛◆　　　　　　　ACADEMICRESEARCH学术研究一、简介上海电气电站集团从实际需要出发，坚持企业所有核心业务在一个信息系统中实现的一体化设计原则，建立了数字化综合信息集成技术开发与应用平台，在系统设计、接口开发、系统开发、整体实施、运用模式优化等多方面取得技术突破，其中主要解决了自主开发的MES与现有SAP的ERP系统的集成和整合信息系统的实施中的难点。在企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning，ERP)以及制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem，MES)集成方面，随着相关系统的相继引入，整个企业的管理日益信息化和自动化。ERP主要应用于企业的上层管理，负责整个企业的上层管理运作。MES则被定位为上层的计划管理系统和底层控制系统之间的面向车间层的管理系统，在制造型企业的应用也越来越广泛。随着企业信息化的深入，ERP与MES的集成就变成了必须的，通过集成可以实现数据信息的传递和互补，从而达到企业整体信息化的目的[1]。在整合信息系统实施方面，企业要实施整合信息系统不但要考虑到ERP本身的可扩展性，同时其它系统本身的支持也是必须的。随着ERP系统与多种信息系统的共同实施，企业必须考虑如何能完成多种信息系统的集成和按步骤实施，实现企业内部流程的统一和企业综合自动化系统的构建。二、企业MES和ERP系统的集成企业在开发MES系统出现之初就考虑了与ERP系统的集成，也正是由于ERP系统无法很好地指导底层控制系统MES系统才出现的。为了实现两系统的集成和信息共享，必须进行基于两系统功能的平行集成，在集成的过程中并不是基于某个系统而设计另外的系统，而是综合考虑现有两系统的特点选取某种集成方法进行集成系统的设计与实企业制造执行系统（MES）开发与ＥＲＰ集成和实施研究◆程　艳摘要：本文在分析了ERP与MES集成的必要性后，针对企业具体实际需求，应用典型ERP_SAP的相关接口集成技术，将自主开发的MES与ERP系统进行了集成。最后设计以ERP为中心的涵盖企业已有信息系统的集成信息系统并进行了有效的实施。解决了企业信息系统集成和实施中的关键问题。关键词：接口集成技术；系统集成；系统实施现。应该根据企业自己的实际应用环境和目标需求确定解决方案。通过对企业的运营模式、发展目标和业务过程作充分的研究，确定信息如何共享、交换以此保证信息的正确传输。通过分析上海电气电站现有的企业信息现状和业务模式，在此选择了接口调用的集成方法。接口调用集成方法应用比较广泛，一般情况下在进行集成系统的开发中都需要在系统中开发一些可供调用的接口用于实现数据信息的交换以至流程的集成，比较典型的接口调用集成方法如API接口调用集成方法。这种集成方法同一般的接口函数调用基本相同，通过接口调用实现数据的传递和流程的集成。这种方法比较适合程序级别或流程级别的集成。但这种方法要求相应的系统必须有适合的接口函数或者能够有开放性以便进行接口开发。比较流行的ERP软件SAP中的业务应用程序接口(BusinessApplicationProgramInterface，BAPI)或远程功能调用(RemoteFunctionCall，RFC)接口就是比较典型的API接口，通过对接口的调用可以获取数据信息和实现程序、流程集成[2][3]。根据该方法设计的MES和SAP-ERP系统集成方案如下图1所示：三、信息系统集成后的工作流通过MES与SAP系统的集成，SAP-ERP和MES系统图1MES与ERP集成示意图信息系统工程│2012.7.20141◆ACADEMICRESEARCH学术研究之间实现了如下的工作流程。MES和SAP-ERP系统的集成工作流程如下图2所示：四、企业信息系统实施MES与ERP信息系统的集成，完成了企业信息系统整合的初步工作，企业信息系统的实施要建立在规划各企业原有的产、供、销的闭环ERP系统并进行优化和整合，完成集团一体化管理蓝图模板的设计，统一集团及各企业的数据编码体系，实现了集团和企业的财务、销售和人力资源模块一体化管理，并通过数据仓库和商务智能实时展现统计报表的基础上。经过两年左右的时间，完成了集团本部、工程公司、上汽、上电、上发、上锅、上辅、临港、风电等九个点包括财务、销售、采购、生产、项目管理以及人力资源等六个模块的规划和整合[4]。根据企业信息系统的实施的要求建立的整合实施方如下图所示：为了确保集团各下属企业正常的设计、生产的节奏不受很大影响，我们将集团产品数据管理分三阶段实施。●第一阶段的主要目标是实现各企业原有的PDM、CAPP系统纳入集团的数字化集成平台，实现与ERP系统的数据集成，成为ERP系统的数据源头，打通电站设备设计、生产制造、市场营销的全生命周期数字化信息通道。●第二阶段是在第一阶段的基础上，将各企业不同的PDM、CAPP系统逐步整合、过渡，建立集团统一的产品数据管理系统，打通产品全生命周期的各个关键环节，使得各个信息化单元技术能够在整个畅通的PDM信息通道中充分发挥作用，最大程度地发挥各个信息单元的技术和优势。●第三阶段使得前期建立的和正在实施的各个信息化单元技术能够在整个PDM流程中充分地共享，并在各个环节发挥作用，真正起到“集成”和“协同”的作用。从而增强自主创新能力、缩短产品生命周期、提高生产柔性和快速响应顾客需求的能力。通过该项目的实施，形成了集团各企业的统一计划、物流控制管理平台，建立起以市场为导向，以客户为中心，实现物流、资金流和信息流一体化管理的企业运行新机制，实现了集团资源的优化整合和综合利用五、结论通过整合信息系统的实施，为上海电气电站集团构建协同产品开发环境，为集团的设计、工艺和制造协同提供平台支撑，改善产品设计、工艺和相关部门之间的协作水平，有效缩短产品开发周期。建立企业资源库和知识库分类库，完善企业知识重用机制，有效利用产品资源、典型工艺、工装、设备、标准、文档、模板等，实现资源和知识的共享和重用，减少低水平重复设计（包括产品设计和工艺设计），降低产品开发成本。Ｈ参考文献[1]马万太,谭惠民,黎志刚,等.ERP闭环实现关键——ERP／MES／底层控制集成系统研究[J].中国机械工程,2003,14(16):1387-1390.[2]徐然.面向ERP／MES的钢铁行业集成化生产管理系统的研究和应用[D].大连:大连理工大学,2003.[3]李涛,李农,李世斌.PDM／ERP集成技术研究[J].机械与电子,2002(4):57-59.[4]罗鸿.ERP原理、设计、实施[M].北京:电子工业出版社,2003.[5]孙红,郁琛.基于BizTalk的MES与ERP集成的研究.商场现代化[J].2008(12):65-70.（作者单位：上海电气电站集团信息技术部）图2整合后的工作流图3整合信息系统全图