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一风险预想：洗（压）井时的伤人、火灾和污染事故风险危害：（1）人身伤害；（2）污染事故；（3）火灾事故。原因分析：（1）由壬对接不紧固，刺漏造成污染；（2）出口未按制，井内压力突然升高，刺坏流程，造成污染；（3）进出口用水龙带，水龙带跳动造成污染或砸伤人员；（4）洗（压）井管线堵，造成压力升高，管线崩开造成人身伤害和污染环境；（5）洗（压）井开关闸门时，操作人员站在闸门对面，闸门丝杠飞出伤人；（6）在施工的高压区，压力升高，管线崩开伤人；（7）洗井时，出口和值班房在同一方向上，天然气喷出，造成人身伤亡和火灾事故。预防措施：（1）各由壬完好，且要砸紧；（2）洗井时出口控制，出口压力不能超过流程设计最高可承受的压力；（3）进出口管线严禁用水龙带；（4）洗（压）井时，必须检查管线，保证管线畅通；（5）开（关）闸门时，操作人员必须站在闸门的侧面开（关）闸门；（6）施工高压区严禁站人；（7）井场布置严格按标准要求摆放。综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境中（4）影响高应急措施：（1）有人员受伤立即送医院抢救；（2）发生污染事故，立即停止施工，采取措施控制污染范围和程度，并及时上报生产安全环保部；（3）发生火灾事故，采取措施控制火灾范围和程度，并及时报火警。二风险预想：酸化施工时的伤人事故风险危害：人身伤害。原因分析：（1）上岗人员未穿载防护用品，被酸液灼伤；（2）配酸时，施工人员站在下风头，酸液沾在脸上，造成伤害；（3）高压施工区由壬、地面管线受高压后产生强烈振动（长距离管线未固定），管线连接不牢固施工中刺漏，造成人身伤害；（4）井口法兰没坐平、钢圈损坏、井口螺丝未上全，井口未固定或施工时井口刺漏，造成人员伤害；（5）开（关）闸门时，操作手站在闸门对面，闸门丝杠飞出，造成人员伤亡。预防措施：（1）上岗人员必须穿戴防护用品；（2）配酸时，必须站在上风头；（3）高压施工区由壬、地面管线完好，由壬必须砸紧，长距离管线必须固定牢固；（4）井口钢圈完好，井口尘兰上平，井口螺丝上全上紧；（5）施工前井口必须固定，井口、地面管线施压合格；（6）关闸门时，操作人员必须站在闸门的侧面开关闸门；（7）非施工人员严禁进入高压区。综合评估：（1）人员高（2）财产（3）环境中（4）影响高应急措施：酸液溅到施工人员的皮肤或眼睛上要立即用清水冲洗并及时送医院救治。三风险预想：井喷事故风险危害：（1）人身伤害；（2）污染环境；（3）损坏设备。原因分析：（1）对地层压力掌握不准确，压井液密度小；（2）起管时没有使液面保持在井口；（3）压井时未按设计要求施工；（4）射孔时采油树、防喷闸门未试压；（5）解放油层过程中井内油气喷出。预防措施：（1）加强对地层动、静态资料的研究，准确掌握地层压力资料，选择与地层压力相匹配的压井井液；（2）起下油管时保持液面在井口；（3）压井时严格按设计要求和压井操作规程施工；（4）采油树、防喷闸门螺栓必须上全上紧，施工前必须试压合格；（5）解放油层时，严格按设计要求的压井液循环压井，保证井内压力平衡。综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境高（4）影响高应急措施：（1）人员受伤立即送医院抢救；（2）发生井喷要立即组织人员抢装井口，并及时通知生产安环及技术管理部组织压井或放喷；（3）发生污染事故，要采取措施控制污染范围和程度，并及时上报质量安全环保部。四风险预想：作业过程油管及钻具伤人事故风险危害：人身伤害。原因分析：（1）油管未上满扣或扣未卸完时，通井机操作员上提或下放油管造成油管扣崩脱，使油管落井，吊卡销子弹出，吊环打开，吊卡、油管掉下砸伤人；（2）起管时，井口人员和司机配合不好，出现单吊环造成人员伤害；（3）起下油管时，活门、月牙及销子不灵活，使吊卡止不住油管，造成油管掉落砸伤人；（4）加厚油管和平式油管吊卡错用，造成吊卡卡死或油管落下砸伤人；（5）液动滑车在起吊油管过程中，不用管钳咬住油管，使油管移动碰井口、井架，造成油管跌落伤人，或油管挑人。预防措施：（1）作业机操作手要在油管扣上满或卸开，并且在井口人员推开液压钳后，上提或下放油管；（2）井口人员和作业机操作手配合要密切，操作手在得到井口人员上提手势手，方可起管；（3）起下油管及钻具时要检查活门、月牙及销子，保证灵活好用；（4）检查好吊卡，防止平式油管和加厚油管混用；（5）液动滑车，起吊油管必须用600mm管钳咬住油管。综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境低（4）影响高应急措施：现场急救后，人员受伤立即送医院抢救。五风险预想：注、挤水泥时的伤人和“插旗杆”等事故风险危害：（1）人身伤害；（2）“灌香肠”或“插旗杆”造成财产损失。原因分析：（1）配灰时，泵压太大，造成刺枪飞起伤人；（2）配灰时，操作人员不穿戴劳保用品，损害人身健康；（3）井下管柱丈量不准确，或顶替量不准确，造成“灌香肠”或“插旗杆”；（4）管线不试压，造成管线刺漏。预防措施：（1）配灰时，两人同时握住刺枪，水泥车排量适当；（2）配灰时，操作人员要穿戴劳保用品；（3）下井管柱必须丈量准确，顶替量必须达到设计要求，注、挤水泥过程中要两台泵车同时运行，保证正常施工；（4）注、挤水泥施工过程中，发现压力超过设计压力时，要立即反洗井，直至出口无水泥时上提管柱；（5）施工前管线必须试压合格。综合评估：（1）人员中（2）财产高（3）环境低（4）影响高应急措施：现场急救处理后，人员受伤立即送医院抢救。六风险预想：打捞时造成的伤人事故风险危害：（1）人身伤害；（2）设备损坏。原因分析：（1）冲洗打捞时，加压过大，使水泥车憋压，造成水龙带蹩坏；（2）打捞时，不听从指挥，盲目上提，造成人员受伤及设备损坏；（3）拉力计、指重表扭矩仪等失灵，解卡时不能准确掌握上提负荷及施工扭矩，造成设备损坏或人员伤亡；（4）解卡时，地锚、绷绳、死绳、绳卡、大绳未检查，上提解卡时，造成设备损坏或人员伤亡。预防措施：（1）打捞时，加压负荷不超过安全工作负荷，防止憋泵；（2）打捞时，必须有专人指挥；（3）拉计力及指重表等必须完好，灵活好用；（4）打捞解卡前，对地锚、绷绳、死绳、绳卡、大绳进行检查加固，确保完好；（5）超负荷拔钻时，严格执行公司制定的《拔钻权限规定》。综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境中（4）影响高应急措施：（1）人员受伤，现场急救后，立刻送医院抢救；（2）设备损坏及时报生产办进行抢修。六风险预想：液压钳伤人事故风险危害：人身伤害。原因分析：（1）修液压钳或换牙片时，未关闭液压系统，液压钳转动夹手或胳膊；（2）二人操作时，一人碰到节流手柄、液压钳转动夹伤；（3）拉、推液压钳过猛过快，液压错钳撞伤人；（4）上扣、卸扣时尾绳两侧站人，钳尾摆动伤人。预防措施：（1）修液压钳或换牙片时，必须关闭液压系统；（2）操作液压钳必须一人进行；（3）拉、推液压钳要平稳，严防过猛过快；（4）上扣、卸扣时，严禁尾绳两侧站人。综合评估：（1）人员中（2）财产（3）环境（4）影响中应急措施：（1）人员受伤，现场急救后，立刻送医院抢救七风险预想：硫化氢泄漏事故。风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：（1）监测仪器失灵，硫化氢从井口溢出检测不准确硫化氢浓度，导致人员中毒和污染环境；（2）监测到硫化氢浓度超标，施工人员未及时撤离到安全区；（3）监测人员在下风头，未戴防毒用品，导致监测人员发生硫化氢中毒；（4）计量出液量时，计量人员未戴防毒用品，导致计量人员硫化氢中毒；（5）施工时井场布置不合理，值班房摆在下风头，导致在值班房的人员硫化氢中毒；（6）施工所用井口管材不防硫，造成硫化氢对井口和管材损坏。预防措施：（1）监测仪器完好，监测人员在下风头监测必须戴防毒用品，施工时随时监测硫化氢浓度，发现硫化气浓度超标，即时报警，施工人员迅速撤离到安全区；（2）对含有硫化氢作业井计量出液量时，计量人员必须戴防毒用品；（3）井场布置合理，值班房摆在上风头；（4）在含硫化氢的油气井作业时，井口和管材必须用防硫的井口和管材。综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境中（4）影响高应急措施：（1）人员受伤害，立即进行人工呼吸或送医院进行抢救；（2）硫化氢污染环境时，采取措施控制污染范围和程度，并及时上报生产安全环保部。八风险预想：施工井场及道路勘察不仔细造成事故危害风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：对以下勘察内容不全面，不仔细，技术交底不到位。（1）地面和高空的管线、电缆走向不清，易发生挂断电缆和管线，造成停电、通讯中断、管线泄漏、人员触电、火灾爆炸等事故。（2）地下油水管线、电缆走向不明，易发生钻断或挖断电缆、油气水管线和通井机压坏管线，造成停电、通讯中断、管线泄漏、人员触电、火灾爆炸等事故。（3）井场内和道路上有暗坑、地基松软，井架基础松软，易发生陷车、翻车、井架倒塌，造成人员伤害、设备损坏等事故。（4）拉运大型设备，进出井场路上高空有架空电线（光缆）或管线，因超高运输，易发生挂断电线（光缆）、损坏管线，造成停电、通讯中断、管线泄漏、人员触电、火灾爆炸等事故。（5）新投井替浆时，泥浆池满，易发生泥浆外溢，造成环境污染事故。（6）水井溢流未采取措施，易造成环境污染事故。（7）井场内堆放有秸秆、杂草等易燃物品，遇明火易燃，易造成火灾爆炸事故。（8）井场周围施工环境复杂，一旦出现井喷、硫化氢等有毒有害气体泄漏及火灾事故时，易诱发次生灾害。预防措施：（1）作业搬迁前勘察道路、井场，与井籍单位负责人进行现场交接地下油水管线和电缆走向，以及进出井场路线，必要时用检测仪探测地下管线或电缆走向。查明井场道路上空电缆或管线的位置及高度，不符合要求时进行整改，确保道路畅通。（2）暗坑、地下电缆或管线要做好警示标志，井架基础松软必须加固。（3）高空有架空电线（光缆）或管线时，要有专人指挥，车辆慢行通过。（4）井架基础松软的井必须使用大底座。（5）新投井替浆时必须要有人观察泥浆池，确保泥浆无外溢。（6）放溢流必须控制流量，管线固定牢靠，用罐车回收至指定地点。（7）作业井搬上前及时与井籍单位联系，将井场内堆放的杂物、秸秆、杂草等易燃物品清理干净。（8）井场周围有特殊环境（例如：加油站、联合站、变配电站、学校、民房等），要制定专项应急预案并下发《安全告知书》。综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境中（4）影响高应急措施：（1）人员受伤害，立即进行人工呼吸或送医院进行抢救；（2）生产设施遭到损坏或污染环境时，采取一定措施实施控制范围和程度，并及时上报生产安全环保部。九风险预想：装卸货物造成事故危害风险危害：（1）人员伤亡；（2）污染环境；（3）设施损坏。原因分析：（1）物品、工具等排放杂乱无序，固定不牢，易从车上掉落，造成人身伤害事故。（2）装卸车时，装卸人员配合不当，易造成人身伤害、设备损坏事故。（3）装卸车时用力不当，小件工具等因相互碰击弹起，易造成人身伤害事故。（4）卸重物时，对货物的重量估计不足，车下接应人员分配不均，当重物离开车体后，受力较重的人员脱手或摔倒，易造成人身伤害事故。（5）卸货物时，车上人员随意抛扔货物，易造成人身伤害事故。（6）运输过程中所装物件超宽、超长或超高等，易造成碰挂事故。预防措施：（1）装卸货物操作条件受限时，先清除障碍后方可装卸，防止发生伤害。（2）值班车停放平稳，所装物件应根据其外形，按照一定的顺序放置平稳牢固，不稳定物件必须加以固定。（3）装卸货物时，操作人员之间密切配合，抓牢站稳，车上车下人员协调一致，把货物放稳后方可松手。（4）装卸重物时，对货物的外部形状和重量要考虑周全，人力分配均匀，站稳抓牢进行装卸。（5）物件装卸车时，不能随意抛掷，防止相互碰击弹起伤人。（6）所装物件严禁超长、超宽、超高。综合评估：（1）人员高（2）财产高（3）环境中（4）影响高应急措施：（1）人员受伤害，立即进行人工呼吸或送医院进行抢救；（2）生产设施遭到损坏或污染环境时，采取一定措施实施控制范围和程度，并及时上报生产安全环保部。十风险预想：摘挂值班房牵引设备时造成事故危害（值班房、油管拖车、大