华亭陶瓷产业发展调查研究报告

１华亭陶瓷产业发展调查研究报告改革开放以来，我国陶瓷工业随着经济复苏得到迅猛发展，在我国国民经济中居重要一席，陶瓷产量已经连续多年位居世界第一。然而高污染、高能耗、依赖型的陶瓷工业在迅速发展的同时，并存产能过剩、矿产资源过资源度开采、环境污染严重等一系列问题。做为具有陶瓷生产悠久历史和拥有优质陶土资源的华亭该不该重振陶瓷产业，面对日益激烈的市场竞争，应如何发展陶瓷产业？近年来国内陶瓷产业发展现状及发展趋势改革开放三十年来，我国陶瓷工业迅速发展，如今已名副其实成为世界上陶瓷生产大国、消费大国。中国生产的日用陶瓷产量占全世界的70%左右，陈设艺术陶瓷产量是全球的65%，建筑陶瓷产量也占世界总产量半壁江山。廉价的劳动力成本和资源优势使中国企业和产品的竞争力不断增强，中国在国际陶瓷市场中的地位不断提高。但在产业日益发展的同时，陶瓷行业存在的问题也日益突出。主要表现在以下几个方面：一是产业分布不均衡，产区发展不平衡，产销失衡。陶瓷行业生产具有明显地域性，目前主要集中在广东、江西、山东、福建等省份。这些地区，陶瓷产业基础雄厚、体系完备，影响辐射面广，提供众多就业机会，成为当地传统支柱产业，为当地经济２建设做出巨大贡献。同时也出现部分区域陶瓷企业过度集中现象，随着企业不断扩张、生产线不断扩充、生产总量不断扩大，造成产能严重过剩，供需失去平衡，也造成区域内污染严重，资源面临枯竭问题。而西北、东北、内蒙等地区，受限总体经济水平，尽管有资源优势，但陶瓷工业水平整体落后，可发展空间巨大。二是环境污染严重，能耗高，陶土资源过度开采。陶瓷行业本身属于高能耗、高污染行业,生产过程中消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。在一些陶瓷产业密集度高、经济发达地区,陶瓷行业对空气、土地等环境污染现象尤为严重。我国最主要的陶瓷生产基地——广东佛山，一年消耗陶瓷原料超过4000万吨，平均每天消耗12万吨，各种污染物的排放量也相当惊人。很多地方对不可再生的矿产资源过度开采,极大地破坏了生态环境，陶瓷废料的回收再利用基本处于空白状态。这种状况不仅导致国内矿产资源、能源过度消耗,也阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。近年来，随着全社会环保意识的增强，我国政府出台了一系列政策、措施加大节能、减排力度，各地方政府也制定相应法令、法规，整治行业污染，陶瓷行业面临资源、能源和环境问题的严峻挑战。三是行业利润水平低，产品低质化严重。我国虽是一个陶瓷生产大国,却不是一个强国。产品以中低档为主，附加值较低，在国际市场售价不高。陶瓷产能过剩，供大于求，企业为争夺市场，竞相压低价格，行业利润水平不断下降。企业缺乏自主创新能力，３产品同质化严重，国际市场竞争力不强。中国陶瓷要从“中国制造”到“中国创造”进行突破，从陶瓷大国成为陶瓷强国，必须提高产品档次、调整产品结构、重视产品创新。在当前国际金融危机和国内经济结构调整、战略转型的背景下，如何把握发达地区陶瓷产业转移的机遇，在获得最大经济效益的同时，又能合理使用资源、降低能耗、减少对环境的污染，使行业可持续发展，是我们急需解决的问题。随着近年来广东和福建的陶瓷产业转移速度加快，陶瓷产业慢慢开始向周边省区扩展，它不仅转移到湖北，也转移到周边的江西、湖南、河南、西安这些省份，紧邻湖北的省份实际上也布局了非常庞大的陶瓷产业，造成陶瓷产业在全国遍地开花的局面，大大小小的陶瓷厂区开始林立。另外从各地发展的数据来看，这些产区一直在不断地增加中，但是由于速度较快，政府和协会方面也难以掌握全面的情况。从10年前的10多亿的产能到2010年的70多亿再到今年2011年的更为庞大的未知之数，随着最新的数据以及国内外市场反应情况显示，很多人士认为国内陶瓷产能有过剩征兆。中国陶瓷的产能是否是过剩的，这个先不去深究。但是总体市场过剩并不代表企业不能继续发展，不代表企业的目标市场过剩。事实证明企业对陶瓷未来的发展是很有信心的，产能过剩并不影响企业，但确实是需要这么一个全国陶瓷产区产能报告来支４持企业市场各方面决策。作为一个企业，要从微观上去把握自己的目标市场走向，观察行业大环境的情况下不能盲目消极。作为传统产业的陶瓷业，要以技术创新促节能减排，在加工工艺、生产设备、操作规程、技术标准等方面形成特色；推行清洁生产方式和循环经济模式，从传统的依赖资源消耗的线型消耗型经济增长，转变为依靠资源循环利用的闭环流动型增长。要以集群发展促转型升级，在重大装备技术和工艺品技术的研究创新上，团结协作，有序竞争，无缝对接，全面提升行业的技术装备水平。要以品牌建设促提质增效，建立产业联盟，加强品牌建设，推动分工合作，实现企业经营方式由产品主导型向品牌主导型的转变。要以责任意识促科学发展，把理念转化为行动，在发展壮大企业的同时，切实履行好社会责任。随着现代家居饰品消费要求的增加，特别是陶瓷砖，都给这些庞大的产能带来强劲的释放基地，这也可以说是顺应时代以及市场的需求而产生的一个产能。当然行业应该关注怎么去优化这样一个高速成长的产能，避免生产没有竞争力、同质化的产品，避免资源浪费、重复性地产能建设，要引导产业的发展。那么，今后一段时期，我国的陶瓷产业会有怎样的发展趋势呢？1、向世界陶瓷产业链的高端爬升高端是什么？是处于产业链的设计、创新、品牌、管理、效率效益、环保等部位。中国现代陶瓷当前的现状虽有很大的规模、很大的产能、成千上万个品种，但在全球产业链中处于中下游，５是一个名符其实的陶瓷生产制造大国，是一个处于“亚强大”的国家。未来的发展趋势一定要向高端爬升。只有占据高端，才有抵御风险能力，才有强的竞争力，才有全球的话事权。2、创建资源节约型、环境友好型企业，走新型现代工业化道路已逐渐成为发展趋势创办“两型”陶瓷企业，既符合国家的产业政策，也十分符合陶瓷行业实际，更是陶瓷业生存之道。从近年入选工信部等三部第一批创建“两型”企业的广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司的情况看，在现有基础上陶瓷生产节约能源20%、节约原料30%以上,是完全可以做到的。中国陶瓷厂应建成小鸟也愿意去筑巢的地方。抗拒环境友好的产业是没有出路的,是不受社会欢迎和接受的。3、陶瓷产业链的继续延伸此可谓有河就会有桥。包括燃烧器在内的能源设备、粘贴剂、冷加工、五金配套件、构件制作、物流业、包装业等等都将被带动起来。4、倡导企业走“就地取材、就地生产、就地销售”的发展模式经历了大约十年时间，中国传统陶瓷产区从原来的几个省几经转移已经遍及全国。现在打开地图看，全国的34个行政区域中几乎没有一个地方不涉及到陶瓷业的，不是生产，也有销售或使用陶瓷的。纵观中国各个朝代的陶瓷发展史，陶瓷历来就是一个游牧式的行业,因为陶瓷业的生存太依赖天气、水、泥沙石等这些天然资源了.陶瓷业的转移，也可看作是“三就”的体现。今后，我６认为还应该鼓励继续下去，并且可以从国内转移到国外，也可以从国外转移到国内，只要是好项目。关于招商引资承接转移陶瓷业的事，我认为主流与方向是好的对的，但有几个问题值得议论。之一是土地资源合理利用，不要浪费土地资源，不能变相圈地；之二是转移要有提升，要比原来的有所提高；之三是要做好规划，油、水、电、气、原料、物流、劳工等要规划好；之四是环境一定要保护好；之五是不搞临时厂房，要有较长远打算；之六是定位要恰当，要能发挥和利用当地优势。5、自主研发、自主创新是陶瓷企业的发展动力自古以来中国陶瓷就有自主创新的传统，历代的名窑名瓷就是实证。只是在上世纪末中国陶瓷业刚步入现代工业化之时有一段时间较忙乱的向国外引进生产工艺技术与装备，结果只能跟在别人屁股后面，导致陶瓷产品同质化严重。进入21世纪以来，国人深刻感受到只有自主创新国产化才能大发展大提高，自主创新能力不断提高，当代中国大多数的陶瓷企业有了自主品牌和产品系列，才可以引领陶瓷市场。所有这些,都是企业有了创新能力才办到的，引不来买不到的。自主创新能力是企业核心竞争力的关键因素，是企业的生命。6、重视信息化自动化成为一个潮流与趋势在陶瓷是手艺业或机械化半机械化生产时期，信息化自动化无关重要。到了陶瓷业要成为全球一门先进制造业的时候，信息化自动化就贯穿在研发、生产、市场等等产业链的所有环节。当７代中国的很多陶瓷大企业已投资几千万引进最先进的电脑管理系统。7、依靠科技进步、依靠产品结构改变、依靠发展方式转变己成为企业发展一种趋势很长时间以来，陶瓷业就是做陶瓷卖产品。现在不同了，我将中国陶瓷企业经营方式分为三大类：一是非常专业专心做陶瓷的；二是在陶瓷产业链的上、中、下游发展，没有脱离陶瓷行业的；三是做陶瓷，也做房地产、酒店、金融等等其他产业,实行多元化经营的。此趋势终归也算是陶瓷业的新气象。8、设计和装饰技术成为当前产品创新和增加附加值的主要手段现在人们到商场看日用瓷或是建筑卫生陶瓷都会感觉到比前些年的产品好得多了。其中原因就是重视设计、色釉料、装饰技术进步的结果。特别值得注意的是数字喷墨打印机的应用，加上以前的辊筒印花、微粉布料等，将中国陶瓷砖和陶瓷板产品推到一个新的水平。还要特别提到，设计、色釉料、装饰技术的进步为低品位原料应用、废渣利用等提供可能和条件。9、薄砖、陶瓷板材即将成为流行的新产品新材料这里先提出对此产品的思路：一是主张将砖、板分开为二大类,有利于未来产品的开发与使用；二是对产品的定义。凡用传统的陶瓷原料与工艺生产的产品，厚度不大于6毫米（含6毫米）的砖为薄砖。凡使用传统的陶瓷原料与工艺生产的产品，可使用８面积不小于1.62平方米且任一单边长度不小于900毫米，厚度3至6毫米（不含6毫米）的为陶瓷薄板，厚度大于或等于6毫米的为陶瓷板材（注：具体术语参照国家或行业标准）。主张分开的关键因素，一是砖与板的包装、加工、铺贴、粘贴剂使用等等不同；二是两者的使用领域不尽相同。薄砖与薄板的优势，之一是节约资源，之二是大大的降低建筑物重量和运输重量，之三是改变传统的铺贴之工艺与材料，四是开拓应用新领域。10、清洁生产、陶瓷业与环保业实行互补是陶瓷工业保持可持续发展一项重要措施最近有一个很值得推动的成果就是新型无机轻质板材的研制成功。其中废渣掺入量达到40%以上。如此一来，当一个企业或产区适当的配置建设若干条生产线，则抛光砖废渣可以完全就地利用，陶瓷行业的固体废弃物零排放将得以实现。陶瓷产业发展前景陶瓷是一个“源远流长，独特工艺，现代科技，文化戴体”的产业；陶瓷是一个富含实用性、功能性、文化性的产品。从上述二点说明：中国陶瓷发展到今天这般地步，抓住工艺、科技、实用、功能、文化等这些关键入手,陶瓷业还有广阔的空间与领域待开发.陶瓷是中国一个为数不多的可以叫板世界的民族工业,几千年来没有被湮灭，更不会在我们这一代手上消失。只有高潮低潮起起落落，而且大约是5至10年一个来回。陶瓷在一个人口众多又喜爱用陶瓷的中国是永存的。９华亭陶瓷发展历史及现状华亭县安口镇由陶而兴，缘煤而立。因南来北往者可安家养口而得名。素有“陶镇”、“煤乡”之称。陶瓷产业相传二千余载，北宋时期的杨家沟陶瓷古遗址编入《中国陶瓷史》，被甘肃省定为重点文物保护遗址。明代科学家宋应星所著《天工开物》第七卷白瓷篇记载“凡白土曰白垩土，为陶家精美器用，中国出唯五六处，北则真定定州，平凉华亭”。为明代“陇上窑”所在地。清代民国以来，陶瓷工艺逐渐成熟。安口窑属全国五大名窑之一的耀州窑系，安口窑因此而得名，驰名遐迩，为此而进入华夏名窑之列。民国时期，安口生产、营销陶瓷的工商业者达146家，窑炉50余座，产业工人达3000多人。新中国成立后，政府没收了官僚资本成立了安口新华陶瓷厂，经公私合营组建了安口建国陶瓷厂和建中陶瓷厂，后合并为甘肃省安口陶瓷厂。1937年国民党中央资源委员会创办了安口电瓷电讯厂，后演变为甘肃省安口电瓷厂。70年代后相续创办了甘肃省安口灯泡厂、安口砂器厂、安口友谊陶瓷厂、安口耐火材料厂、安口釉面砖厂、平凉地区陶瓷经销二级站、安口陶土矿等陶瓷产业9家。先后由政府“拨款”或“拨改贷”形式注入资金5000多万元，进行了技术更新改造，修建了陶瓷隧道窑、辊道烤花窑、电瓷隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃池炉及18头吹泡机