桩基础施工质量控制要点

桩基础施工质量控制要点楚雄“雍和居”住宅小区工程，桩基础设计分为长螺旋钻孔灌注桩（多层部分）与旋挖成孔灌注桩（高层部分）1、长螺旋钻孔灌注桩设计：桩径500mm，桩端进行⑦层全风化泥岩层，不小于500mm，C30混凝土，钢筋笼主筋为6C12，螺旋箍筋A6＠100/200，加密长度为桩顶2000mm，内加强箍C12＠2000，混凝土充盈系数不小于1.1，控制好钻进速度，压灌砼压力及拨钻速度是质量控制的关键。质量控制点还包括桩位、垂直度、孔深、沉渣厚度等，需提前做好施工方案及计划。2、高层部分采用旋挖钻孔灌注桩，桩端后注浆工艺，桩直径为800mm，桩端置于⑨层中风化泥岩层，混凝土设计强度等级采用C35，成孔完成后，采用反循环法工艺对成渣进行清理，沉渣厚度控制在50mm以内，钢筋笼主筋为10C14，螺旋箍筋A8＠100/200，加密长度为桩顶5000mm，内加强箍C14＠2000，混凝土浇灌采用导管浇筑，质量控制点为桩位、垂直度、桩长、沉渣厚度等，需提前做好施工方案及计划。施工及验收标准及依据：1、施工图纸、合同、施工组识设计及计划2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、建筑地基基础设计规范GB50007-20115、建筑桩基技术规范JGJ94-20086、建筑桩基检测技术规范JGJ106-20037、10SG813钢筋混凝土灌注桩8、11G101-3混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏板基础及桩基承台）9、12G901-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础、桩基承台）及现行相关规范、标准、图集等1长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一目前我公司已有监理该项技术的案例，如新云生物科技术有限公司工程采用该项技术，取得了良好的效益；目前正在实施的有楚雄州人民医院全科医生综合用房工程、楚雄州种猪场公租工程等。2工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。3适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。4工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。5作业条件5.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。5.2场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。分段制作好钢筋笼，参照设计。5.3根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5.4施工前作成孔试验，数量不少于2根。5.5选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。6材料要求6.1水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。6.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。6.3石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。有进场复验报告。6.4水：自来水或不含有害物质的洁净水。6.5钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6.6外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。7施工工艺8施工工艺流程8.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，监理单位进行抽样送检。钢筋原材料1钢筋原材料2②取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。监理工程师见证取样监理工程师见证取样各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，将做清退出场、不得用于工程的处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。已送检合格的钢筋原材料9施工机械根据不同的地质及工程情况，选择不同的施工机械相配合。常用桩机主要技术参数施工机械（铲车、振动锤）履带式长螺旋桩机中型挖掘机10定位测量放线①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定桩中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位（监理对桩位进行复查）。②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。③桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。测量工程师进行控制测量④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。已施放的桩位（带桩号标识）⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。现场复测桩位11成孔①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。对桩位、关闭钻头封口桩机塔架上的垂直度标识②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。清理打桩弃土④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工,监理做好相关记录按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）一些桩机电子控制器终孔中间验收12砼泵送料成桩①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。泵机安放于施工便道旁边②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于工程。混凝土坍落度实验③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。混凝土放料④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。⑥每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。混凝土试块制作12钢筋笼的制作①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接）②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；检查主筋搭接长度③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6.7下插钢筋笼施工①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。清理桩头地表土方套钢筋笼施工桩机起吊钢筋笼钢筋笼对位③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。钢筋笼下插过程中的调直④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2-1.5m/min。⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。水准仪控制钢筋笼顶施工标高下放钢筋笼导管13施工过程记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认14桩头清理成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。15桩基检测灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。桩头浮浆的破除制作桩帽加焊钢筋制作好的桩帽静载实验长螺旋钻孔灌注桩图纸长螺旋钻孔灌注桩图纸说明质量标准保证项目1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于150mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。成品保护1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。2钢筋笼在插入孔时，应保证其垂直度。3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。质量记录1、水泥的出厂证明及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。3、试桩的试压记录。4、补桩的平面示意图。5、灌注桩施工记录。6、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。8、商品混凝土的出厂合格证。常见质量缺陷的原因及控制技术1、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不