煤油冷却器设计

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课程设计报告(2016—2017年度第一学期)名称:化工原理题目:煤油冷却器的设计院系:环境科学与工程学院班级:能化1402学号:201405040207学生姓名:冯慧芬指导教师:朱洪涛设计周数:1成绩:日期:2016年11月目录一.任务书1.1目的与要求1.2.主要内容二.设计方案简介2.1.换热器概述2.2列管式换热器2.3.设计方案的拟定三.工艺计算及主体设备设计3.1热量设计3.1.1.初选换热器的类型3.1.2.管程安排(流动空间的选择)及流速确定3.1.3.确定物性数据3.1.4.计算总传热系数3.1.5.计算传热面积3.2工艺结构设计3.2.1管径和管内流速3.2.2管程数和传热管数3.2.3平均传热温差校正及壳程数3.2.4传热管排列和分程方法3.2.5折流板3.2.6壳程内径及换热管选型汇总3.3换热器核算3.3.1热量核算3.3.2压力降核算四.辅助设备的计算及选型4.1封头4.2缓冲挡板4.3放气孔、排液管4.4假管4.5拉杆和定距管4.6膨胀节4.7接管五.设计结果一览表六.心得体会七.参考文献八.主体设备的工艺条件图一.任务书1.1目的与要求1.要求学生能综合运用本课程和前修课程的基本知识,进行融会贯通的独立思考,在规定的时间内完成列管换热器设计任务。2.使学生了解工程设计的基本内容,掌握化工设计的主要程序和方法,培养学生分析和解决工程实际问题的能力。3.熟悉和掌握查阅技术资料、国家技术标准,正确地选用公式和数据。1.2主要内容1.2.1处理能力:25000kg/h煤油1.2.2设备型式:列管换热器1.2.3操作条件:煤油:入口温度:140℃出口温度:40℃冷却介质:自来水入口温度:30℃出口温度:40℃允许压强降:不大于100kPa煤油定性温度下的物性参数:密度825kg/m3粘度7.15×10-4Pa·s比热容2.22kJ/kg·℃导热系数0.14W/m·℃水定性温度下的物性参数:密度994kg/m3粘度7.28×10-4Pa·s比热容4.174kJ/kg·℃导热系数0.626W/m·℃1.2.4主体设备工艺条件图。二.设计方案简介2.1.换热器概述在化工、石油、能源、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是这些行业的通用设备,并占有十分重要的地位。随着换热器在工业生产中的地位和作用不同,换热器的类型也多种多样,不同类型的换热器也各有优缺点,性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。2.2列管式换热器列管式换热器又称管壳式换热器,在化工生产中被广泛应用。它的结构简单、坚固、制造较容易,处理能力大,适应性能,操作弹性较大,尤其在高温、高压和大型装置中使用更为普遍。⑴固定板式换热器:结构简单,在相同的壳体直径内,排管最多,比较紧凑,使壳侧清洗困难。当管子与壳体壁温相差大于50°C时,应在壳体上设置温差补偿--膨胀节,依靠膨胀节的弹性变形可以减少温差应力。但是当壳体与管子的温差大于60°C及壳程压力超过6×105Pa时,由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿作用,就应考虑其他结构。⑵U型管式换热器:其结构特点是只有一个管板。换热管为U形,管束可以自由伸缩,当壳体与U型换热管有温差时,不会产生温差应力。密封面少,运行可靠,造价较低,管间清洗较方便。但是由于管子需要一定的弯曲半径,故管板的利用率低;管束最内层管间距较大,壳程易短路;内层管子坏了不能更换,因而报废率较高。一般用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢而管程介质清洁以及高温高压、腐蚀性强的场合。⑶浮头式换热器:当换热管与壳体有温差存在时,壳体与换热管膨胀,互不约束,不会产生温差应力,管内与管间的清洗均方便。但是由于结构复杂、笨重,造价较高,适用于壳体与管束间温差较大,或壳程介质易结垢的场合。2.3设计方案的拟定根据任务书给定的冷热流体的温度,来选择设计列管式换热器的固定管板式换热器;再根据冷热流体的性质,判断其是否容易结垢,来选择管程走什么,壳程走什么。本设计中选择使循环工业硬水走管程,煤油走壳程。任务书中已知冷热流体的物性数据,有比热容,密度,粘度,导热系数等。计算出总传热系数,再计算传热面积。根据管径,管内流速确定传热管数,算出传热管程,传热管总根数等。然后校正传热温差及壳程数,确定传热管排列方式和分程方法。根据设计步骤,计算出壳体内径,选择折流板,确定板间距,折流板数等;接着再对换热器的热量,官称对流传热系数,传热系数,传热面积进行核算,再算出面积裕度,最后,对流体的流动阻力进行计算。三.工艺计算和主体设备设计3.1热量设计3.1.1初选换热器类型两流体的温度变化情况如下:(1)煤油:入口温度140℃,出口温度40℃;(2)冷却介质:自来水,入口温度30℃,出口温度40℃;该换热器用循环冷却自来水进行冷却,冬季操作时,其进口温度会降低,考虑到这一因素,估计所需换热器的管壁温度和壳体温度之差较大,需考虑热膨胀的影响,相应地进行热膨胀的补偿,故而初步确定选用带有膨胀节的管板式换热器。3.1.2管程安排及流速确定已知两流体允许压强降不大于100kPa;两流体分别为煤油和自来水。与煤油相比,水的对流传热系数一般较大。由于循环冷却水较易结垢,若其流速太低,将会加快污垢增长速度,使换热器的热流量下降,考虑到散热降温方面的因素,应使循环自来水走管程,而使煤油走壳程。选用Φ25×2.5的碳钢管,管内流速取ui=1.5m/s。列管式换热器内的适宜流速范围流体种类流速/(m/s)管程壳程一般液体0.5~30.2~1.5易结垢液体10.5气体5~303~153.1.3确定物性数据定性温度:对于一般气体和水等低黏度流体,其定性温度可取流体进出口温度的平均值。壳程流体(煤油)的定性温度为:℃90240140T管程流体(硬水)的定性温度为:℃3524030t根据定性温度,可分别查取壳程和管程流体的有关物性数据,但任务书已经给定了。3.1.4计算总传热系数(1).煤油的流量Wh=25000kg/hWh----热流体的流量,kg/h;(2).热流量由以上的计算结果以及题目已知,代入下面的式子,有:Q=WhCph(T1-T2)=25000Kg/h×2.22kJ/kg.℃×(140-40)℃=5550000KJ/h=1541.7kW(3).平均传热温差计算两流体的平均传热温差,先按单壳程、多管程计算逆流时,我们有煤油:140℃→40℃水:40℃←30℃从而Δtm'=304040140ln30-40-40-140=39℃103040401402121ttTTR091.03014030401112tTttP查有关温差校正系数表,可得温度校正系数82.0t,所以校正后温度为0.3282.00.39'tmmtt,又因为82.0t0.8,故可选用单壳程的列管式换热器。又因T-t=55℃50℃,所以应选择补偿圈补偿热方式,在固定管板上加膨胀节。(4).冷却水用量由以上的计算结果以及已知条件,很容易算得:Wc=)(12ttCQpc=132966)3040(174.45550000kg/h(5).总传热系数K选择时,除要考虑流体的物性和操作条件外,还应考虑换热器的类型。1.管程传热系数:Re1=5.40961000728.09945.102.0iiiiudPr1=85.4626.0000728.04174iipcαi=0.0234.08.0)()(iipiiiiiicudd=0.0234.08.04.018.01e85.45.4096102.0626.0023.0)(Pr)(Riid=6629.3W/m2•℃2.壳程传热系数:假设壳程的传热系数是:o=600W/m2•℃污垢热阻:Rsi=0.000344m2℃/WRso=0.000172m2℃/W管壁的导热系数:=45m2℃/W管壁厚度:b=0.0025内外平均厚度:dm=0.0225在下面的公式中,代入以上数据,可得osoioiosiiioRdbdddRddK11=395.8℃)2/(mW(6).计算传热面积由以上的计算数据,代入下面的公式,计算传热面积:27.1210.328.3951541700'mtKQSm考虑15%的面积裕度,则:2140'15.1mSS3.2工艺设计3.2.1管径和管内流速选用Φ25×2.5的碳钢管,管长6m,管内流速取ui=1.5m/s。3.2.2管程数和传热管数根据传热管的内径和流速,可以确定单程管子根数:ns=)(799.785.102.0785.0)9943600/(132966422根iiiudV按单程计算,所需传热管的长度是:mndSLso2379025.014.3140若按单程管计算,传热管过长,宜采用多管程结构,可见取传热管长l=6m,则该传热管程数为:(管程)4623lLNp则传热管的总根数为:)(316794根sPnNN3.2.3平均传热温差校正及壳程数Δtm'=304040140ln30-40-40-140=39℃此时:平均传热温差校正系数103040401402121ttTTR091.03014030401112tTttP按单壳程,多管程结构,查有关温差校正系数表,以1/R代替R,PR代替P,查同一直线,可得温度校正系数82.0t,所以校正后温度为0.3282.00.39'tmmtt,又因为82.0t0.8,故可选用单壳程的列管式换热器。3.2.4.传热管排列和分程方法采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25d0,则)(3225.312525.1mmt横过管束中心线的管数根)(2231619.119.1Nnc3.2.5壳程内径和换热管的选型汇总(1)采用多管程结构,取管板利用率η=0.7,则壳体内径为mmNtD7147.03163205.105.1圆整可取D=800mm3.2.6折流板采用弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%,则切去的圆缺高度为h=0.25×800=200mm故可取h=200mm,取折流板间距B=0.3D,则B=0.3×800=240mm,可取B为250mm。折流板数(块)折流板间距传热管长231-25060001-BN折流板圆缺水平装配。3.2.7壳程内径及换热管选型汇总外壳直径D800mm管排方式—正三角形管程流通面积S0.025m2公称面积S140m2管数n316管程数4管长L6m管尺寸碳钢管)(5.225mm中心距32mm3.3换热器核算3.3.1热量核算(1)壳程对流传热系数对圆缺形的折流板,可采用克恩公式:14.03/155.000)()()(36.0wpeecudd计算壳程当量直径,由正三角形排列可得:342ed200(t-d)4d=025.014.3)025.0785.0032.023(422=0.020m壳程流通截面积:200042.0)032.0025.01(8.024.0)1(mtdBDS壳程流体流速为:由于管为三角形排列,则有smSqSqumvo/20.0042.0)8253600/(250000000由于管为三角形排列,则有mddtde0202.0025.014.3)025.0032.0(4)(42422302042230雷诺准数为:54.4661000715.082520.00202.0R00000eude普朗特准数:34.1114.0000715.02220P00rc粘度校正1)(14.0w14.03/155.000)()()(36.0wpeecudd

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