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星港路一号桥先张法预应力空心板梁预制施工方案江苏广亚路桥工程有限公司2010-11-14目录一、工程概况二、施工组织机构1、管理机构2、施工队伍的职责划分三、施工准备1、设备安全2、材料3、技术交底四、施工工艺1、预应力筋下料2、预应力筋安装3、预应力钢绞线的张拉4、非预应力筋的加工与安装5、模板的制作及安装6、混凝土的浇筑与养生7、预应力钢绞线的放张8、起梁，堆放五、材料，设备，人员，资源的安排1、材料进场情况2、人员计划3、设备进场计划六、质量控制方法，手段1、质量管理网络图2、质量保证措施七、安全生产，文明施工预制板梁施工技术方案一．工程概况本桥有16米先张法板梁18片，其中中板16片，边板2片。先张法预应力空心板拟采用构件厂预制。二．施工组织机构1．管理机构为使本工程能顺利进行实施，本项目部专门组建了星港路一号桥板梁预制施工队伍，施工组织机构见附图。2．施工队伍的职责划分施工队伍分成多个专业化班组进行流水施工，具体划分如下：钢筋班：负责板梁钢筋的制作、安装；模板班：负责板梁模板的安装和拆卸；张拉班：负责先张法预应力板梁钢绞线的制作，张拉及放张；砼浇筑班：负责板梁砼的浇筑；放张后及时出坑，堆存等；安装队伍：负责先张法预应力板梁的运输及安装；三．施工准备1．设备安全施工前必须对千斤顶，压力表进行检查，超过校验有效期必重新校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，做好各种机具的检修，保养工作，加强全民安全教育，提高全体工作人员的安全生产意识。2．材料钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验；需要焊接的钢筋需做焊接试验。2.1钢绞线：钢绞线的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。中板边板规格，数量12.7/16根12.7/17根弹性模量1.97*105Mpa1.97*105Mpa控制应力0.72Fpk=1339Mpa0.72Fpk=1339Mpa钢绞线截面积98.7mm298.7mm2张拉力132.2kpa132.2kpa2.2黄沙、碎石：黄沙、碎石的规格符合施工配合比设计要求，有现场抽检试验检测各项指标合格的报告单。2.3外加剂：外加剂型号要符合配合比设计的要求，有出厂证明书及复试报告单。3．技术交底严格按照有关技术规范要求组织施工，实行全面质量管理，进行全员培训，认真贯彻质量三检制，即每道工序完成后，先由班组长自检，再由质检员验收后报请监理工程师验收认可。加强技术管理，注意施工原始资料的积累。四．施工工艺1．预应力筋下料下料长度要求考虑到锚固长度、有效长度和相邻板梁间的连接长度，在切割段采用绑扎丝，捆绑防止松散。2．预应力筋安装为保证预应力筋在安装过程中的保护层厚度在两梁板之间的间隙处，放置同高度保护层（4cm）的木条，将钢绞线与底板隔离开来。钢绞线两端采用D=25mm精轧螺纹钢制成的联结器与张拉端及锚固端横梁锚固。钢绞线锚固前，根据设计图纸要求把每根钢绞线的失效部分用硬塑料管套住。5.4失效管长度（单位：cm）钢束编号中板边板1无020034764864106146596698662162567336626875677696163663．预应力钢绞线的张拉张拉前清理台面，刷隔离剂，隔离垫木，间距约为2m，防止放索时钢绞线与台面接触而粘油污、隔离剂等。按相应的梁板浇筑布置形式确定断料长度，钢绞线采用砂轮机切割。张拉时实行张拉应力与伸长量双向控制，张拉程序按零到初应力（15%Fk）→（30%FK）→65%Fk（锚固回油）到100%Fk（锚固）。为保证初应力（15%Fk）的伸长值准确度，以（30%Fk）与（15%Fk）的差值为初应力（15%Fk）的伸长值。实测伸长值与理论伸长值之差在±6％范围内，即可进行下一步工作。如超过此值，应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。实际操作可按如下步骤进行：1、张拉前对油泵、千斤顶、电气设备进行检查，确认无异情后进行张拉操作。2、将钢绞线穿过锚板的孔洞套上夹具，并将钢绞线夹持在夹具上。3、开动千斤顶油泵的送油阀；当钢绞线张拉到预定的读数时，关闭送油阀，回油。4、将夹具插入锚板的孔洞中，用铁锤敲紧。5、小顶张拉时要对称张拉，张拉过程中记录下油压表读数及相应的伸长值。6、在张拉中如发生任何异响或异常情况，应检查原因后方可进行张拉。7、工作人员和张拉设备都必须配有必要的防护装置。工作中要注意的事项：（1）、活动横梁就位时，应使张拉力的作用线与钢绞线受力中心线一致，不得偏扭。钢绞线张拉完毕，对设计位置的偏差不得大于5mm。（2）、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表，油泵及千斤顶。（3）、张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；每块板中钢绞线断丝不得超过一丝；张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。（4）、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底。（5）、千斤顶校验编号1#2#校准线性方程Y=0.01297X-1.2006Y=0.01302X-1.2463Y——压力表读数（MPA）X——1/2试验机荷载读数（KN）或千斤顶力值（KN）4钢筋加工与绑扎钢筋的下料：钢筋切断时采用切断机或氧炔切割，不得使用电弧切割，以防损伤钢筋。下料时做到规格数量正确，注意合理配料节约用料。钢筋制作：严格按图进行断料加工，成型好的钢筋分类堆放，做好标记，放在露天的钢筋还应做好防雨措施。钢筋绑扎：必须在钢绞线张拉完8小时后在技术员和现场负责人的指导下进行，在钢筋绑扎之前，先在底模上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、箍筋、端模板位置。绑扎过程中严禁踏踩和碰撞张拉好的钢绞线，钢筋绑扎要牢固，不得有松脱变形，空间尺寸严格按照施工图纸执行，绑扎完毕后由现场负责人或技术员进行检查并做好记录。在钢筋外侧绑扎垫块，确保混凝土保护层的厚度。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸制作。预埋件安装制安严格按图纸进行，作好记录。预制板梁钢筋安装标准：检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率同排受力钢筋间距（mm）±10每构件检查两个断面，用尺量箍筋、横向水平筋间距（mm）0，-20每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高±5弯起钢筋位置（mm）±20每骨架总数抽查30%保护层厚度（mm）±5每构件沿模板周边检查8处5．模板的制作及安装板梁模板采用定型钢模，在制作时应确保钢模板的平整度，钢模板的变形值不大于1.5mm。端模板的变形处应及时整修。凡是与混凝土接触的模板面，均应清理干净涂刷脱模剂.脱模剂应采用同一品种，不得使用使砼变色的油料。模板采用整体拼装式钢模，事先应编号放样，对号入座。立模从一端开始进行。单元模板按空心板长度分，同时侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与端模用螺杆调节连接，缝间压垫海绵条。立模完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、纵横向稳定性等方面进行自检，合格后报现场监理复查鉴认，才可以浇注混凝土。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。芯模一般为橡胶，芯模入模前应检查尺寸、是否漏气、表面混凝土清理干净；6．混凝土的浇筑与养生（1）、砼的浇筑顺序为：采取分层浇筑，下层一般厚10cm，首先浇筑好底层，振捣密实后安放芯模，再充气，芯模压力保持在0.03~0.05Mpa之间，如漏气要及时补气。然后浇筑上层砼，上下层浇筑应尽量缩短间隔时间，最长时间不得超过底层砼的初凝时间，浇筑时应两边对称振捣，避免振动棒碰钢绞线、模板、芯模及预埋件。振捣间距为20cm左右，振动棒应垂直插入并至底层砼中，做到快插慢拨，对每一个振动部位必须振动到砼停止下沉，气泡很少，表面呈现平坦泛浆为止。浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢筋及预埋件，当发现跑模、移位、变形等情况，应及时处理。在上层砼振捣密实后，用整平板进行平仓，整平高度应与模板平齐。整平时要注意绞缝钢筋和伸缩缝钢筋和吊环的尺寸位置是否到位。先初平到基本平整，然后在浮水消失前再进行整平，并进行拉毛处理。砼施工时现场技术员和施工员应填写混凝土施工记录。（2）芯模安放与抽拔、模板拆除防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在设计图纸的基础上可增加芯模定位钢筋。芯模抽拔的早晚，影响着空心板的质量：抽拔过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3～12个h，强度达到4～8MPa时，可拔出橡胶芯模。充气橡胶芯模抽拔时间表环境温度（°C）混凝土浇筑完成时间（h）+30，3+20～+30，3～5+10～+20，5～8+10，8～12一般情况下用手指压迫砼表面，无明显指印，即可抽拨芯模，芯模使用后应冲洗干净，保管好，并防止油、酸、碱等有害物质损坏。抽拔芯模时应防止芯模拉破，抽拔掉芯模的板梁顶部禁止人员走动和堆载重物。(3)板梁的养护板梁养护采用专职人员洒水养护。养护条件：供给充足的水分，维持适宜的温度，防止日照、风吹、冲击荷载等造成的不良影响。拆模后即可洒水养护，保持构件湿润，即用土工布覆盖养护。当室外平均气温连续稳定低于5。C时不得洒水，按砼冬季施工技术措施进行施工与养护。养护时间一般不少于7天。当室外平均气温连续稳定低于5。C时，按砼冬季施工技术措施进行施工与养护。7．预应力钢绞线的放张放张时应检查梁体的强度一般按图纸要求达到设计强度的80%（用条件养护试块强度验证）筑龄期达到7天以上；放张应采用千斤顶放张，钢绞线的应力不得超过0.72倍的极限抗拉强度，当螺杆略有松动，能拧动螺母即可，（不能在中间随意割断钢绞线骤然放张），放张完成后其钢绞线的割断宜采用手提式砂轮锯切割，不得采用电弧切割。放张后应及时测量预拱度建立预拱度台账（测量龄期放张时、30天、60天或出厂时）。8．起梁，堆放，安装钢铰线放松切割后，板梁即可起吊出模，起吊前应对起吊设备仔细检查，认为确无问题时方可吊运。叠放板梁的高度一般不超过四层，层与层之间应以垫木隔开，垫木应放在支座位置，且存梁时间一般不超过６０天为宜。在空心板预制厂装车时，利用预制厂行车装车，防止板梁滑落的格挡必须使用木块挡板以免使板梁边，角碰撞脱离，每次装好车后，均应在主车和炮台车上用3T手拉葫芦封好车，以确保运输安全。五．材料，设备，人员，资源的安排1．材料进场情况１．混凝土：采用公司内部拌和场砼２．钢铰线：无锡中冶钢缆责任有限责任公司３．钢材：沙钢等2．人员计划序号岗位数量备注１技术员2人２试验员２人３安全员１人４电工１人５电焊工２人６混凝土工８人７钢筋工８人８张拉工１人９起重工３人3．设备进场计划序号机械名称数量备注１砼搅拌系统１台２龙门吊2台３电焊机３台４钢筋切割机１台５钢筋弯曲机１台６砂轮切割机１台７插入式振动棒４根８空压机２台１0ＹＤＧ24千斤顶1台11TY-5000千斤顶2台１216米模板6副１316米芯模6副六．质量控制方法，手段在本工程中我们形成从施工工程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格的控制，资料控制，质量记录控制的有效的质量保证体系，并建立一支完整的以自检为主的质量保证组织体系。在施工过程中，严格按照ＪＴＪ０４１－２０００公路桥涵施工技术规范》来执行。1.质量管理网络见附件2.质量保证措施认真贯彻执行ＩＳＯ９００２标准，切实做到质量第一和预防为主，为此要做到精心组织，精心施工，全体施工人员从思想上和行动上高度重视质量，技术管理人员严格把关，采取以下几条措施：（１）材料控制试验室负责做好各种原材料试验，混合料的配合比设计，并定期对试验设备进行检查和校验。材料进场先进行自检，严禁不合格材料进场使用。（２）现场控制认真学习规范和施工组织设计，做好逐级技术交底工作，制定严格的质量管理制度，各级技术管理人员，班组长及全体职工严格按工程技术规范施工，严格实行三检制度，做到每道工序有专人