检验规程-低压配电柜检验规程

********公司检验规程合订本（B/0版）编制：审核：批准：编号：发布日期：2013年07月16日实施日期：2013年07月18日检验规程I目录目录...................................................................................................I1关键件进货检验规程QD/LY-34B/0.................................................12关键件定期确认检验规程QD/LY—35B/0......................................53生产过程检验规程QD/LY—36B/0..................................................64产品例行和确认检验规程QD/LY—37B/0....................................105检验试验仪器功能检查规程QD/LY-38B/0..................................12检验规程第0次修改1关键件进货检验规程QD/LY-34B/01目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。2适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。3职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。4内容4.1进货检验与试验4.1.1铜母排进厂检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1质量证明检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、弯曲、直度、电阻率、圆角半径等检验项目。验证2外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测3厚度偏差（mm）标称尺寸(厚度a)尺寸偏差(宽度b决定)0～150mm游标卡尺b≤5050＜b≤100100＜b≤200200＜ba≤2.80±0.04———2.80＜a≤4.75±0.06±0.08——4.75＜a≤12.50±0.08±0.10±0.12±0.3012.50＜a≤25.00±0.10±0.12±0.14±0.3025.00＜a±0.16±0.16±0.16—4宽度偏差（mm）b≤25.00±0.1425.00＜b≤35.50±0.1635.50＜b≤100.00±0.30100.0＜b±0.3％b4.1.2绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验序号检验项目技术要求检测手段1质量证明有产品合格证或质保书验证2外观表面光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象。目测3规格尺寸±3mm游标卡尺4.1.3断路器进厂检验与试验序号检验项目技术要求检测手段1证书有效性证书状态必须有效上网查询2质量证明相关资料、合格证齐全，有CCC标志验证3外观标识及备件齐全、外观无明显伤痕；无毛刺目测5手动试验手动操作无卡阻现象手动操作4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验序号检验项目技术要求检测手段1质量证明有质保书或合格证验证2外观1）尺寸应符合要求2）表面均匀、平整、光亮、无气泡；3）无明显色差。目测检验规程第0次修改23几何尺寸1）高度允许偏差:1000～2000允差±2＞2000～3000允差±2.52）宽度允许偏差：400～1000允差0～-2.43）深度允许偏差:400～1000允差±2.54）侧面对角线允许偏差:2000～3000允差：55）后面对角线允许偏差：2000～3000允差：56）底面对角线允许偏差：500～1500允差：33-5m钢卷尺4门缝1）门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象，门与门，门与门档之间的缝隙均匀差应符合以下规定：塞尺1m钢直尺0～150mm深度游标卡尺尺寸范围（mm）部位同一缝隙平行缝隙≤10001抽出1固定2＞10001.52.52)门开启要灵活，开启角度＞90°。防护等级要达到IP30，直径2.5mm的试棒不能进入壳体内。4.1.5接触器、继电器进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1证书有效性证书状态必须有效上网查询2质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证3外观a)铭牌内容正确，零（部）件完好无损；b)主辅触头开距符合产品要求。目测4.1.6互感器进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证2外观a)铭牌数据正确、完整无损；b)绝缘件表面完好无损；c)接地标志清楚、接地装置可靠。目测4.1.7刀(隔离)开关进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1证书有效性证书状态必须有效上网查询2质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全，有CCC标志。验证3外观a)铭牌内容正确、完整；b)表面被复层、绝缘件完好无损；c)零（部）件装配正确、完整无损；d)紧固件无松动；e)接地装置可靠、标志清楚。目测4动作试验a)手动操作5次、无卡滞现象；b)动作同步性检查。0～150mm直尺手动操作检验规程第0次修改34.1.8电气按钮进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1质量证明产品合格证、使用说明书齐全。验证2外观a)绝缘件完好无损、无裂纹、气孔、变质、霉点；b)镀层完好；c)颜色正常；d)开关触点数正确无误。目测3触点开关触点接通后应无阻值。万用表4.1.9信号灯进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证2外观a)绝缘件完好无损、无裂纹、变质、霉点；b)镀层完好。目测3通电检查通以额定电压、电流、光亮正常。电源4.1.10隔离开关、转换开关进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1证书有效性证书状态必须有效上网查询2质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。有认证合格标志。验证3外观a)铭牌数据正确、完整无损；b)表面被覆层、绝缘件完好无损；c)零（部）件装配正确、完整无损；d)紧固件无松动；e)接地装置可靠、标志清楚。目测4.1.11电缆（电线）进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1证书有效性证书状态必须有效上网查询2质量证明有产品合格证，外观有CCC标志。验证3外观a)绝缘层表面应平整、色泽均匀；b)绝缘层紧密挤包在导体上，且容易剥离。目测4.1.12电器仪表进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证2外观a)绝缘、指示表面、玻璃等完整无损；b)铭牌数据正确、完整无损；c)螺钉、卡件镀层完好。目测4.1.13熔断器进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1证书有效性证书状态必须有效上网查询2质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证3外观a完好无损、无裂纹、变质、霉点；目测4通断试验应导通万用表检验规程第0次修改44.1.14控制器进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证2外观a)绝缘、指示表面、玻璃等完整无损；b)铭牌数据正确、完整无损；c)螺钉、卡件镀层完好。目测4.1.15电容器进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证2外观a)绝缘、指示表面、玻璃等完整无损；b)铭牌数据正确、完整无损；c)螺钉、卡件镀层完好。目测4.1.16其它辅助材料进厂检验与试验辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行：a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符；d)数量是否足额等。4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货检验记录”。所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于3C或CQC认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量，铜排：2根以下全检，2根以上采取抽检，抽检6米，不足1根按1根抽取；其他元件10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+9。当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。4.3经检验合格的，质检员将“进货检验记录”交仓库，由仓库管理员按要求定点存放，并登记上帐、上卡。检验规程第0次修改5关键件定期确认检验规程QD/LY—35B/01目的：对进货进行控制，确保进货物资持续符合规定要求，以保证产品质量。2适用范围：适用于合格供应商供应的关键件的定期确认检验。3职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。4当发生下列情况之一时需追加定期确认检验频次：A．顾客对该元器件和材料有质量投诉时；B．当发生重大质量事故怀疑该元器件和材料有质量问题时；C．该元器件或材料的进货检验数据与上次检验有较大差异时；D．质检部或生产技术部认为有必要时；5关键元器件和材料的定期确认检验的依据为该元器件或材料执行的标准。关键元器件定期确认检验由本公司质检部进行。属CCC或CQC标志认证的关键元器件，每批次检验时都要登录国家认证监督委员会网站或CQC网站查询供方CCC或CQC证书的有效性，并做好相应记录，据此完成对供方关键元器件的定期确认检验。非CCC或CQC标志认证关键元器件由供方提供该产品的年度检验报告，并由质检部对报告的有效性进行验证。如果网上查询证书无效，检验报告不合格或超期则应暂时停用该产品。并对以往使用的产品做出评价，必要时进行追溯处理，等证书或检验报告有效后才能采用该产品。6非CCC或CQC标志认证关键元器件定期确认检验项目按附表进行.6.1附表铜排序号检验项目频次依据标准及章节号检验方法或要求1弯曲1次/年GB/T5585.14.8.2GB/T5585.24.7.2铜母线沿b边弯曲90°，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。2电阻率1次/年GB/T5585.14.9GB/T5585.24.8TMY≤0.01777mm2mR≤0.017241mm2m3抗拉强度与伸长率1次/年GB/T5585.14.8.1GB/T5585.24.7.1TLY抗拉强度最小206N/平方毫米TLY伸长率最小35％4硬度1次/年GB/T5585.14.8.1TMY布氏硬度最小65HB检验规程第0次修改66.2绝缘支撑件（母线框、母线夹板、绝缘子）序号检验项目频次依据标准及章节号检验方法或要求1耐热性能试验1次/年JB/T103165.3.2按JB/T10316执行2着火危险性能试验1次/年JB/T103165.2.2按JB/T10316执行3介电性能1次/年JB/T103165.3.6按JB/T10316执行4短路耐受强度验证（Icw10kA）1次/4年JB/T103165.3.8按JB/T10316执行6.3壳体序号检验项目频次依据标准及章节号检验方法或要求1静负载1次/年GB/T206419.31.25倍最大允许负载均匀得分布在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1小时，壳体应无裂痕和永久变形。2提升1次/年GB/T206419.43防护等级验证1次/年GB/T206419.7按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和防水防护。试验结果应符合规定防护等级要求。4耐受非正常发热和火焰的验证（非金属）1次/年GB/T206419.8.35介电强度试验（非金属）1次/年GB/T206419.96保护电路连续性验证（金属）1次/年GB/T206419.10检验规程第0次修改7生产过程检验规程QD/LY—36B/01、生产过程一致性检验在领料及元件审核和底板上连接配线两个工序进行。2、领料及元件审查工序：所用关键件及材料必须是列入合格供方名单中的供应商提供的元器件。与施工图纸核对，确定正确无误。电气元件机械操作动作灵活有效。3、在配电柜内配制母线，检查母线定位与连接要符合装配工艺。4、其生产过程应符合下述要求：低压成套开关设备、配电箱生产过程检查项目技术要求检测手段检验方案关键元器件和材料选择1外观电镀部分，无起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷。目测全检2外观涂漆部分，涂漆层牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、修正等缺陷。目测全检3元器件和材料选择正确，规格型号和供应商符合计划要求，并和《关键元器件和材料清单