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目录行业概况涂料基础知识涂料及漆膜检测方法漆膜弊病原因分析及处理公司产品简介行业概况行业概况•涂料行业是为国民经济多个行业起到服务和配套的重要作用。涂料广泛应用于国民经济的各个领域，如机械制造、交通运输、轻工、化工、建筑以及国防尖端工业，对金属、混凝土和木材等底材起保护和装饰的作用，是无处不在且不可或缺的功能材料。•从品种分析，建筑涂料份额最大，其次是工业涂料和特种涂料。•我国涂料行业属于完全竞争行业，截至2016年6月，全国涂料规模以上（营业收入2,000万以上）企业数量为2,007家。2016年全国涂料产量排名前10的省（直辖市、自治区）依次是广东、上海、江苏、湖南、山东、河南、四川、浙江、河北、福建。涂料基础知识涂料基础知识涂料定义:指一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着的连续保护薄膜的物料的总称,俗称油漆。既包括传统的涂料，也包括以各类合成树脂为主要原料生产的溶剂型涂料和水性涂料。涂料基础知识涂料的作用1)保护作用:物件暴露在大气之中,受到氧气、水分等的侵蚀,造成锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料,形成一定的保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,使各种材料的寿命得以延长。2)装饰作用:不同材质的物件涂上涂料,可得到五光十色、绚丽多彩的外观,起到美化人类生活环境的作用。3)特殊功能作用:电绝缘\导电\防静电等涂料基础知识涂料的组成:1)成膜物质2)颜填料3)助剂4)溶剂或水涂料基础知识涂料的组成:1)成膜物质成膜物质是组成涂料的基础，它具有黏结涂料中其它组分形成涂膜的功能。它对涂料和涂膜的性质起决定性的作用。涂料成膜物质具有的最基本特征是它能经过施工形成薄层的涂膜，并为涂膜提供所需要的各种性能。它还要与涂料中所加入的必要的其它组分混溶，形成均匀的分散体。具备这些特征的化合物都可用为涂料成膜物质。可以是液态，也可以是固态。涂料基础知识2)颜填料颜料是有颜色的涂料即通称色漆的一个主要组分。颜料使涂膜呈现色彩，并使涂膜具有一定的遮盖被涂物件表现的能力，以发挥其装饰和保护作用。颜料还能增强涂膜的机械性能和耐久性能。涂料基础知识3)助剂助剂也称为涂料的辅助材料组分，它是涂料的一个组成部分，但它不能单独自己形成涂膜，它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分而在涂膜中存在。涂料基础知识4)溶剂或水溶剂或水是为使液态的涂料制作和施工过程所必需的一类组分。作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态，以使易于施工成薄膜，而当施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从而使薄膜形成固态的涂膜。溶剂组分通常是可挥发性液体，习惯上称之为挥发分。涂料基础知识涂料的分类:1按涂料的形态分类：1)固态涂料2)液态涂料2按涂料的成膜机理分类：1)非转化型涂料2)转化型涂料3按涂料的施工方法分类：1)刷涂涂料2)辊涂涂料3)喷涂涂料4)浸涂涂料5)淋涂涂料6)电泳涂料4按涂料的干燥方式分类：1)常温干燥涂料2)加热干燥涂料3)湿固化涂料4)蒸汽固化涂料5)辐射能固化涂料5按涂料的使用层次分类：1)腻子2)底漆3)中涂4)面漆6按涂料的涂膜外观分类：1)物理成膜方式:溶剂或分散介质的挥发成膜聚合物粒子凝聚成膜2)化学成膜方式(Q:举例)涂料检测原理及方法涂料检测方法涂料检测的标准环境:温度:23±2℃相对湿度：50±5%目的：由于涂料的检测指标会与温湿度的变化而发生变化，为保证检验的准确和客观性规定此检验的标准条件。涂料检测方法涂料常规检测项目1)容器内状态2)粘度3)比重4)颜色5)细度6)固体含量涂料检测方法涂料常规检测项目1)容器内状态涂料在生产过程中容易引入机械杂质，搅拌不均匀而产生树脂絮凝、颜料结块、树脂与颜料分散不均匀，贮存过程中易结皮、物理沉降。因此在进行其它检验前容器内涂料的状态应是分散均匀、无机械杂质及硬块、相均一稳定。涂料检测方法涂料常规检测项目2)粘度粘度是对流体内部阻力的测量，流体内部阻力是由分子之间相互用力引起的。粘度分为原漆粘度和施工粘度，粘度的大小对施工效率和施工质量有着至关重要的影响。涂料检测方法涂料常规检测项目3)比重比重是指在特定温度下的单位体积的重量,比重杯被用作质量控制,因为涂料中组分的不同会产生不同的比重读数。在生产过程中，恒定的产品配方都有一个恒定的比重，因此原漆比重控制是对产品质量的管制，也是生产制程能力控制的一种方法。涂料检测方法涂料常规检测项目4)细度多种类型的固体材料被研磨成较细的颗粒以便在流体中分散，最终分散的物理性质通常叫做细度，它不但取决于单个颗粒的实际大小，还取决于它们被分散的程度。细度计（板）的使用能指示出在分散中存在不希望出现的粗颗粒或是聚集的颗粒，它并不是测定涂料中颗粒的大小或是颗粒度的分布。在施工过程中，细度的大小影响到漆膜的光泽、外观，细度过大使漆膜表面出现颗粒、光泽降低，进而影响到涂料的施工性能，原漆细度控制是对现场施工质量的保证。涂料检测方法涂料常规检测项目5)固体含量固体含量是指涂料在一定温度下加热烘焙后剩余物与试样重量的比值，以百分数表示。同原漆比重一样，恒定的产品配方也有一个恒定的固体含量，可接受的固体含量从另一方面描述了产品质量的稳定性和重现性。涂料检测方法施工性能检测1)施工粘度2)遮盖力3)抗流挂性4)流平性5)干燥时间6)胶化时间(混合使用期)涂料检测方法施工性能检测1)施工粘度检测同原漆粘度涂料检测方法施工性能检测2)遮盖力遮盖力是评价涂料涂层对底材的遮盖能力，具体描述为涂料均匀覆盖于底材上，使底色不再呈现的最小漆膜厚度（μM）或用量最少时单位面积漆膜重量(g/m2)。我公司现行采用最小膜厚法—在玻璃板上喷涂遮盖黑白格纸，测量漆膜厚度。涂料检测方法施工性能检测3)抗流挂性流挂是在立体施工过程中涂层达到一定厚度时而在成膜过程中涂层表面出现流挂的一种漆膜缺陷,通常通过抗流挂涂膜仪进行评估,也可根据实际施工条件模拟进行检测.涂料检测方法施工性能检测4)流平性流平性是涂料在施工过程中呈现的流平流动性能，涂料流平流动性能的好坏直接影响到漆膜外观如光泽、桔皮等。涂料检测方法施工性能检测5)干燥时间干燥时间定义为在一定的膜厚情况下，记录了涂层由施工开始到表面干燥进而实际干燥的时间进程，干燥时间有表面干燥时间和实际干燥时间两种。涂料检测方法施工性能检测6)胶化时间(混合使用期)胶化时间是针对双组分涂料体系评价其体系交联反应的时间进程，记录了双组分涂料按比例调配后到交联触变增稠的时间。漆膜性能检测漆膜性能常规检测方法:1)光泽2)厚度3)柔韧性4)附着力5)硬度6)冲击强度漆膜性能检测检测方法:1)光泽光泽是评估一个表面得到的视觉印象，直接反射的光越多，光泽的感觉越明显。光泽仪测量镜向反射光，它探测的是反射角度上小范围内的光强度。漆膜性能检测检测方法:2)厚度油漆的作用与涂布在基材上的油漆涂膜厚度是息息相关的,厚度的测量一般使用电磁测厚仪,测量单位是微米(um)漆膜性能检测检测方法:3)柔韧性柔韧性试验是评价涂层在标准条件下绕圆柱轴弯曲时的抗开裂或从金属底板上剥离的附着性能方法。圆柱轴φ=1、2、4、5、6、8mm，柔韧性值以φ值为最小时涂层绕圆柱轴弯曲时未开裂和未从金属底板上剥离。漆膜性能检测漆膜性能常规检测方法:4)附着力附着力是评价涂层与底材之间粘附能力的一个技术指标，它是评价涂层在底材上抗剥落的能力。主要测试方法有划圈法和划格法两种,一般集装箱涂料检测使用划格法,划格宽度与漆膜厚度不同而有所不同,在漆膜小于50微米时划格宽度1毫米,漆膜厚度在50到110微米之间划格宽度为2毫米.漆膜性能检测漆膜性能常规检测方法:5)硬度硬度是涂料对机械力如压力，磨擦及刮划的抵抗能力。由于不同的要求，所采用的测试方法也不同。在涂料行业，硬度测试主要采用摆杆硬度、压痕硬度、划痕硬度。我们主要采用铅笔划痕硬度。漆膜性能检测漆膜性能常规检测方法:6)冲击强度作为漆膜附着性能测试方法之一，冲击试验是检验涂层抵抗外力冲击的一个技术指标。冲击试验从漆膜受瞬间外力冲击方面描述漆膜的附着性能。国际标准叙述为一个自由下落物体冲击涂层以及它的底材导致开裂、剥离，评估涂层的抗冲击程度。我公司采用标准规定以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示漆膜耐冲击试验的方法。漆膜性能检测漆膜性能常规检测方法:6)冲击强度实验仪漆膜性能检测漆膜性能非常规检测方法:1)耐水性2)耐候性3)耐盐雾性4)耐化学试剂性5)耐温变性漆膜性能检测漆膜性能非常规检测方法:1)耐水性涂膜抵抗水解的性能称为耐水性，耐水性的好坏对涂膜的保护性能有着决定性影响。当漆膜受到水浸泡侵蚀，如果耐水性能不好，会引起漆膜变白、失光、起皱、起泡直至脱落，失去了对物体表面的保护作用。耐水性能测定方法有浸水实验法和浸沸水实验法，通过规定的时间，以漆膜表面变化表示漆膜的耐水性。漆膜性能检测漆膜性能非常规检测方法:2)耐候性涂膜在自然状况下抵抗自然界日晒、风吹、雨淋、霜冻而发生如氧化、老化、侵蚀、水解等的性能称之为耐候性。耐候性是评价漆膜使用性能的一个重要指标，常以此判断涂膜的使用寿命，耐候性的好坏决定了涂膜在时间与空间上的综合使用性能的连续性。耐候性测定方法有在自然条件下测定和人工加速测定两种方法，自然条件下测定耐候性能由于其测试周期较长，故实验室常采用人工加速法测定。漆膜性能检测漆膜性能非常规检测方法:耐候性测试仪器(氙灯老化机)漆膜性能检测漆膜性能非常规检测方法:3)耐盐雾性•漆膜抵抗含盐水蒸汽的能力称为耐盐雾性•试验方法是模拟海洋大气的含盐水雾对漆膜进行腐蚀，经过1000小时的试验，检查漆膜在这种条件下的抵抗能力。仪器如右图:漆膜性能检测漆膜性能非常规检测方法:4)耐化学试剂性漆膜浸入规定介质中，经过规定时间以观察其被侵蚀的程度称之为漆膜的耐化学试剂性，介质通常为酸（H2SO4）、碱（NaOH）、盐（NaCl）。漆膜性能检测漆膜性能非常规检测方法:5)耐温变性漆膜在骤冷、骤热作用下的稳定性称为耐温变性。因为漆膜在使用过程中经受的温度变化较大，所以漆膜的耐温变性是决定其耐久性的最重要质量指标之一。漆膜在冷热气候变化中容易发生脆裂和脱落，因此在涂装过程中应充分考虑到漆膜的耐温变性能。漆膜弊病原因及预防漆膜弊病原因及预防病态的产生•涂料及涂膜的病态式缺陷是在涂料设计、生产制造、运输、贮存、涂装全过程中质量环节出现问题的综合体现，根据使用涂料时各种病态出现的先后时期，可将涂料及其涂膜病态公为三大类：•涂装前的病态：即涂料在生产、运输和贮存过程中产生的缺陷。如沉淀结块、发浑、变稠、浮色发花、胶化、颜料返粗、折出等。•涂装过程中出现的病态：如流挂、咬底、漆膜发白、渗色、起皱、橘皮、针孔、露底、收缩、不干、返粘、失光、裂纹、跑油等。•涂装后及使用过程中产生的病态；如变色和退色、粉化、起泡、生锈、脱落。腐蚀等。漆膜弊病原因及预防涂料及涂膜产生弊病的主要原因1涂装工艺涂层的厚度、施工程序、重涂间隔等。2涂料本身的质量3施工基层状况基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理所用腻子质量等。4施工操作在施工前涂料是否搅拌均匀，是否任意稀释，施工机械或运转情况是否人员的施工技术是否熟练等。5施工环境施工时的气候条件，施工场所的条件，如温度、湿度、是否刮风下雨，及涂刷工具是否洁净等。漆膜弊病原因及预防涂料及涂膜弊病原因及预防一沉淀与结块现象：涂料在贮存过程中，其固体组份下沉至容器底部的现象称为沉淀，也称沉降；在沉淀现象严重时，很难搅拌均匀，称为结块。一般涂料出现觉降现象，容易搅拌均匀不影响其质量。原因：1)所用颜填料研磨不细或比重过大；2)涂料粘度过低；3)贮存时间过久或贮存温度过高；防治措施：1)采用好的原材料；2)注意贮存环境和时间；漆膜弊病原因及预防涂料及涂膜弊病原因及预防二流挂（滴流、垂流、流坠）现象:涂料施涂于垂直面上时，由涂料本身的性能和施工不当、涂膜不均匀过厚等原因使漆膜向下移动，形成厚薄不均的泪痕和垂幕状。原因：1.喷嘴靠被涂面太近；2.喷嘴移动速度太慢；3.喷涂环境通风不良；4.喷涂时各层间闪干时间