搜索
生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess—PPAP课程目标1、PPAP概述2、PPAP与标准要求3、PPAP实务4、小测验5、Q&A目录1.引言2.PPAP与标准要求3.总则(I.1)4.PPAP的要求(I.2)5.通知顾客和提交要求(I.3)6.向顾客提交(I.4)-证据等级7.零件提交状态(I.5)8.记录的保存(I.6)9.戴姆勒克莱斯勒特殊说明(II.1)9.福特特殊说明(II.2)11.通用特殊说明(II.3)12.卡车OEM特殊说明(II.4)13.散装材料-特殊要求(附录F)14.轮胎工业-特殊要求(附录G)15.附表PPAP引言1、定义规定了生产件（含散装材料）批准的一般要求和程序。生产件：—采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。—用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产—1小时到8小时的连续生产件。—至少300件连续生产，除非顾客另有规定。—不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。PPAP引言2、目的规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：—确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；—在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。PPAP引言3、适用范围：必须适用于内部的和外部的进行散装材料、生产材料、生产件或维修件生产的供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求执行PPAP—除非你的顾客要求执行。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式声明放弃。只要标准目录中的项目提供或声明可以提供，则工装必须为该项目予以保留。PPAP引言注1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中的详细内容。关于PPAP的所有问题可向在顾客的产品批准部门（见术语）提出。注2：顾客可以正式声明放弃对一个供方的PPAP的要求。由顾客以文件的形式对适用的项目的特许。PPAP引言4、途径：“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应，可”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。“注”中的“应，可”（SHOULD）只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。PPAP引言5、PPAP提交时机批量生产前PPAPvs标准要求1.1QS-9000要求：4.2.4产品批准程序4.2.4.1总则供方必须完全符合生产件批准程序（PPAP）手册里规定的所有要求。4.2.4.2对分承包方的要求供方对分承包方应该采用零件批准程序(如：PPAP).注：某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP(见部分II)4.2.4.3工程更改确认供方必须验证工程更改被适当的确认。见4.12,4.16和PPAP。注：该要求适用于供方和分承包方PPAPvs标准要求1.2ISO/TS16949:2002要求：7.3.6.3产品批准过程组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方.1.2ISO/TS16949Requirement:7.3.6.3ProductapprovalprocessTheorganizationshallconformtoaproductandprocessapprovalprocedurerecognizedbythecustomer.Note：Productapprovalshouldbesubsequenttotheverificationofthemanufacturingprocess.Thisproductandmanufacturingprocessapprovalproceduresshallalsobeappliedtosuppliers.PPAPvs标准要求1.2与ISO/TS16949:2002有关的其他要素：4.2.3.14.2.4.17.1.47.3.6.27.5.1.17.6.17.6.3.17.6.3.28.2.3.18.2.4.18.2.4.2Ⅰ.1总则对于以下情况，供方必须获得完全批准：1新的零件或产品2对以前提交零件的某项差异的纠正3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变4第Ⅰ.3部分要求的任一种情况Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.1有效的生产过程（1）对于生产部件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。有效的生产过程1小时到8小时的生产；至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定；使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产；Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.1有效的生产过程（2）来自每一个生产过程的部件，都必须进行测量和代表样件的试验，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置。对于散装材料：“零件”没有特别数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。Ⅰ.2.2PPAP要求（1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、和技术规范；对于散装材料，满足散装材料要求的检查清单（见Ⅰ.2.2.15和附录F)。若不能满足这些要求，供方则不能提交零件、文件和/或记录。Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.2PPAP要求（2）PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.6)完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1)。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室的名称、试验的日期和进行试验所使用的标准。任何试验结果只指示“符合/不符合”都是不可接受的。Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.2PPAP要求（3）对于每一种零件或零件系列，无论零件提交等级如何，供方必须有标准列出的适用的项目和记录（见QS-9000，第3版，4.16）。这些记录（Ⅰ.2.2.1-15和19(若有的话））必须在PPAP的零件文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（Ⅰ.2.2.16-18)必须随时供顾客在PPAP时使用或提问。供方若想获得关于PPAP的例外或不同的要求，必须得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版，4.16）。Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.2PPAP要求（4）注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。注2：并非每个供方提供给顾客的产品都需满足Ⅰ.2.2中列出的所有项目或记录。例如：有些零件没有外观的要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.2.1设计记录有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.2.2任何授权的工程更改文件化(4.2.3.1,7.1.4)供方必须具备尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何批准的工程更改文件。无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.2.3要求时，进行工程批准在设计记录有规定时，供方必须具备顾客对工程批准的证明。Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.2.4如果供方有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。针对有设计职责的组织（非顾客设计）。初次确定产品的特殊特性。散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表（见附录F）。Ⅰ.2PPAP的过程要求Ⅰ.2.2.5过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。对于共性零件，可采用通用的流程图。可采用自己的格式，除非顾客要求。对于散装材料，对应于过程流程描述。Ⅰ.2PPAP的过程要求工艺流程图样料□试生产□生产□责任部门：生产制造部主管/电话：编号：PB.09.25A-PRET-PP-001产品名称/牌号：编制日期：2000.07.03更改日期：/版次：A/a页码：1/1工序加工转移贮存检验◇○△□操作描述序号关键产品特性KPC序号关键过程特性KCC原材料检验1检查数量、批号等检验材料性能进料检验报告原材料入库按仓库区域标识堆放1仓库区域标识与原材料标识相一致，入库单原材料M01生产领料按出库单发料原材料配料2按配料要求表进行配料M02色粉配色3色差控制配色M03半成品入库2按仓库区域标识堆放4分区存放，入库单生产领料5按出库单发料混料M04基料、半成品与色粉混料6混料时间，混料工艺卡挤出造粒7工艺参数控制挤出造粒M05冷却、吹干、切粒二区温度警戒控制图8工艺参数控制外观检验3目示样本无明显色差检验M06产品终检4材料性能、检验规范（缺口冲击）9产品检验报告(警戒控制图控制缺口冲击)包装、贴标签10包装作业指导书包装M07入库11入库单交付M08△◇□○送至客户12及时交付、防潮、防尘防运输中破损PB.02.08AFMEA编号:PRET-PP-001-PFMEA-01A版项目名称：SANTANA2000米色/灰色优化过程责任部门：生产制造部页码：共2页第2页车型年/车辆类型：/关键日期：2000.7.8编制者：FMEA日期:(编制)2000.7.3(修订)核心小组：采取的措施严重度频度探测度风险顺序数RPN成品检验M06不同成品弄混顾客投诉71标识不清2作业人员对标识了解不够4按规定进行标识384对作业人员进行标识知识的培训周武2000.7.8对作业人员进行标识知识的培训72228包装M07贮存、运输过程中杂质渗入影响产品质量，顾客投诉7包装封口处不密封4打包后检查密封情况,不良者加封一道384采用专用封条加封包装袋口,确保杂质不渗入周武2000.7.8采用专用封条加封包装袋口，确保杂质不渗入72228交付M08产品交付不及时，影响100%及时交付顾客不满意81车辆故障2包装受潮或破损3车辆定期保养4961、建立交付前置期2、建立合理安全库存周武2000.7.81、建立交付前置期2、建立合理安全库存82348挤出造粒M05236周武2000.7.8安装电控喂料机以恒定喂料频率63温度过高影响产品阻燃性能顾客投诉10D安装电控喂料机以恒定喂料频率粒子大小不均视觉效果不好，顾客抱怨6喂料变动频繁，使切粒机转速变动3切粒机转速表监控54责任及目标完成日期温度过高，阻燃剂分解2按生产工艺卡控制240潜在失效起因/机理现行过程控制探测度（D）3频度风险顺序数RPN建议措施潜在失效模式及后果分析表（过程FMEA）措施结果过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别Ⅰ.2.2.7尺寸结果（见附录C,8.2.4.1）（1）Ⅰ.2PPAP的过程要求•按设计记录和控制计划进行尺寸验证。•针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。•对所有产品尺寸特性检验-即全尺寸检验。•对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。•将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。•采用方便格式，覆盖所有特性。Ⅰ.2.2.7尺寸结果（见附录C,8.2.4.1）（2）Ⅰ.2PPAP的过程要求•标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录上的授权工程更改文件。•测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。•在所有辅助文件上记录更改级别