PPAP简介

2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training517什么是PPAP？PPAP（ProductionPartApprovalProcess）中文全称是生产件批准程序它规定了包括生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料的一般要求。2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5181、确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求2、该生产过程是否具有潜在实际运行能力能力，依据报价时的生产节拍，持续生产满足满足顾客要求的产品。作PPAP的目的2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training519的内部和外部供应商现场PPAP的适用范围－生产件－服务件－生产原料－散装材料适用于提供对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。标准目录中的生产件和服务件必须提交PPAP，除非顾客授权的代表正式弃权2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training520PPAP第一部分总则针对如右情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）对以前提交零件的不符合之处进行了纠正由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改第1.3节要求的任何一种情况2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training521生产件（用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。）一小时至八小时的生产且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验所谓有效的生产过程第二部分PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training522PPAP要求123生产件必须满足工程设计记录和工程规范的要求（包括安全性和法规要求）《散装材料要求检查表》规定了散装材料的PPAP要求。PPAP过程要求组织必须满足PPAP中2.2.1至2.2.18的要求，还需满足顾客规定的PPAP其它要求。2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training523PPAP要求452.2.1—2.1.8不一定适用于所有组织，组织应按照产品的要求确定适宜的取舍。PPAP过程要求任何零件未满足要求，组织都应有书面的解决，并联系顾客授权的代表，以确定纠正措施。2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5242010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5252.2.1设计记录供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录。设计记录可能包括CAD/CAM图纸、规范等注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并使之成为设计记录中的一部分。PPAP过程要求2.2.1.1零件材质报告：组织必须按照顾客要求提交材质报告，该报告可以采用IMDS(国际材料数据系统，可从获得)或顾客规定的其它系统2.2.1.2聚合物的标识：如ISO11469（塑料鉴别和塑料产品的标识）ISO1629（橡胶和网状物－－专业术语）2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training526PPAP过程要求2.2.2授权工程更改文件针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，组织必须获得授权工程更改文件。在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据2.2.3顾客工程批准2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5272.2.4设计失效模式及后果分析(设计FMEA)如果组织负责设计，应进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。2.2.5过程流程图组织必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求和期望。PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5282.2.6过程失效模式及后果分析(过程FMEA)2.2.7控制计划组织必须编制控制计划，定义用于过程控制的所有方法，并满足顾客要求。PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5292.2.8测量系统分析研究:组织必须对所有新的和改进的量具、检测设备进行测量系统研究，包括重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training530PPAP过程要求2.2.9尺寸检验结果提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件改在所测量的零件中指定一件为标准样件在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供应商名称和零件编号供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training531组织必须保存设计记录或控制计划中规定的材料／性能试验结果记录PPAP过程要求2.2.10材料／性能试验结果记录2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5322.2.10.1材料试验结果设计记录或控制计划规定有化学、物理、金相要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验材料试验报告必须标明PPAP过程要求l试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别l进行试验日期l材料分供商的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分供商名单上的材料供方代码号2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5332.2.10.2性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供应商必须对所有零件或产品材料进行试验试验报告必须标明：试验零件的设计记录更改级别、编号、日期、试验零件依据的技术规范更改级别还未体现在设计记录的授权工程更改文件进行试验的日期PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training534PPAP过程要求总则2.2.13初始过程研究对于顾客或供应商指定的所有特殊特性，必须在提交之前确定其初始能力或性能指数的水平是可接受的必须进行系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training535质量指数PPAP过程要求CPK-稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指数。根据总变差估计σ值(所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“S”)在初始过程关注的重点是计量型数据X-R图应有连续生产的25组数据，包括至少100个读数如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指数来最终体现初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training536PPAP过程要求必须采用下面接收准则评价稳定过程初始过程研究结果：初始研究接收准则结果说明指数值＞1.67该过程目前满足顾客要求。批准后开始生产并执行控制计划。1.33≤指数值≤1.67该过程目前可接受,但可能还需要一些改进。与顾客联系并评审结果。如果在开始批量生产之前没有改进，则需要更改控制计划。指数值1.33该过程目前没有达到满足顾客要求的接收准则。评审分析结果请与相关的顾客代表联系。2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training537不稳定过程根据不稳定的性质，不稳定过程可能不满足顾客的要求。PPAP供应商必须进行鉴定和评价，尽可能在提交PPAP前消除引起波动的明显原因(变差的特殊原因)供应商必须通知顾客任何不稳定过程的情况，必须在提交PPAP前提供一份纠正措施计划。动态文件PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training538单侧公差或非正态分布的过程对于单侧公差或非正态分布的过程，供应商必须和顾客共同确定接收准则。PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training539不符合接收准则时的对策如果过程不能改进，供应商必须与顾客取得联系如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供应商必须向顾客提交一份纠正措施计划、一份通常包含100％检验的修改的控制计划。持续进行减少变差的努力，直到PPK或CPK达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5402.2.12合格的实验室文件PPAP要求检验和试验必须在合格的实验室进行试验，合格实验室必须包括内部和外部实验室，应有文件证明该实验室可以进行该试验活动。若使用外部实验室，必须用该实验室的有信头的报告纸或标准的试验报告上。应注明试验名称、日期和采用的标准等。PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5412.2.13外观件批准报告（AAR）◆若设计记录中规定某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观件批准报告（AAR）◆AAR可以和PSW一起提交，并需经顾客授权的代表审批。◆AAR包括颜色、表面纹路或表面外观要求顾客可能有其它特殊要求。PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5422.2.14生产件样品组织必须按照顾客要求提供产品样品PPAP过程要求2.2.15标准样品组织应保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同。◇顾客批准一个零件号不变的新标准样品为止；◇标准样品应存放在设计记录、控制计划或检验基准要求的地方存放标准，作为参考或基准。◇样品必须对顾客批准的日期进行标识◇对多腔模，每一个生产位置应保存一件样品，除非顾客另有规定。◇当样品难以保存时，经顾客授权代表的许可，可以改变或放弃样品的储存要求。2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5432010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5442.2.16检查辅具如果顾客要求，组织必须在提交PPAP的同时提交特殊装配辅具和或部件检查辅具，检查辅具包括夹具、计数型或计量型量具、模具、样板和透明胶片PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5452.2.17顾客特殊要求组织必须有满足顾客特殊要求的记录PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5462.2.18零件提交保证书(PSW)圆满完成了所有要求的测量和试验后，供应商必须填写零件提交保证书（PSW）对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意采用其他的形式如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺（例如，生产线或加工单元）加工出来的，供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价。供应商必须在保证书或附件中的“铸模／型腔／生产工艺”栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线等。PPAP过程要求2010-5-20TOPOQUPPROJECT---training5472010-5-20TOPOQUPPROJECT---training548零件重量(质量)供应商必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供应商必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。2010-5-20TOPO