8D 指南

8Dtutorial1左图是一农夫的田产，根据他的遗嘱在他死后将田产分给四个儿子，为了避免四个儿子之间的纷争，他提出以下四点要求：1.面积上是完全一致，2.形状也要一模一样，3.四个儿所得田地必须是完整的一块。请大家分一分!8Dtutorial21.你过去的经验或知识是阻碍还是帮助你？2.在你日常工作是不是有同样的问题存在？3.通过这个问题，你想到了什么？8Dtutorial38D作业指导书主讲：兰远征联系方式：139580725040571-85772666-2606Mail：[e-mail]8Dtutorial4D0准备D1组成问题解决小组D2描述问题D3临时围堵措施D4定义根本原因D5&D6选择/执行永久纠正措施，实施、生效和效果确认D7防止再发生D8认可成绩本课程内容：8Dtutorial58D(Disciplines)是由福特汽车公司开发的一套结构化的解决问题的方法，本身是一个逻辑思维过程，依照其所指出的8个动作措施，用于问题解决。目前已被ISO/TS16949:2002等体系所建议使用。什么是8D8Dtutorial68D和其它工具的关系1、解决质量问题2、复杂的质量问题3、纠正和预防1、解决问题2、复杂的问题3、讲求效益，目标是3.4PPM1、解决质量问题2、简单和复杂的质量问题3、纠正和预防1、解决质量问题2、纠正和改进8Dtutorial7问题的类别：客户抱怨质量改进过程改进产能问题节约成本安全问题供应商（零件缺陷）D0准备G8D组织内部8Dtutorial8内容：选取、验证、执行和确认紧急反应措施。确定是否需要G8D来解决问题。意图：执行紧反应措施来保护顾客。评审应用准则以确保执行G8D是合适的D0准备G8D8Dtutorial9量化症状只有症状才能被测量和量化（症状和问题的差异）。量化可以来自现在有数据（过程记录、顾客满意度调查等）量化症状的工具：柏拉图、趋势图等G8D的应用准则1.症状已被量化和定义2.G8D的顾客已经经历症状并且受影响的各方已经被确定3.量化的测量结果表明有性能差异存在（没有达到目标要求）4.原因不知道5.管理层想要找出根本原因并预防再次发生6.症状的复杂性超出了个人能解决的范围D0准备G8D8Dtutorial10D1组成问题解决小组选择小组成员(内部/外部)，由三至六人组成.必要时可选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员,有权调配资源).选择小组组长(直接指挥并对小组负责的成员).组员应对过程熟悉，有相关的技能.在此阶段小组应着手处理D2、D3问题.并在24小时内将初步处理信息反馈给顾客.8Dtutorial11确定小组成员组长跨功能小组代表专门的技术人员D1支持者：主管或经理顾客联系者供应商D1组成问题解决小组注：小组人员必须具有专业技术知识，不能只由一两个人实施该过程.8Dtutorial12What:什么零件或物件发生了什么样的缺陷？Where:不合格品在哪儿发现的？即问题的发生地(如，仓库、在运输中、在生产制造过程中)。When:问题被首先发现在什么时间？随后又有发现的时间？在生产过程循环中发现的时间？HowBig:趋势如何？有多少不合格？问题描述的目的：在描述问题时，要持续的去问“为什么”直到达到可行的方案，及时更新行动计划，并跟踪行动计划达到消除问题。D2问题描述8Dtutorial13检查原始工作记录问题描述确认样件检查检验记录共多少件与顾客投诉是否一致，缺陷是什么。是否有可能发生投诉类型缺陷是否存在或以前发生过投诉类型缺陷D2问题描述8Dtutorial14立即进行全面检查a.100%检查.b.隔离并检查存货.c.检查类似的产品是否出现了同样的问题.d.对产品副作用的特别检查—由于预防行为导致的副作用，如额外检查、超长时间的贮存、返工、临时修理.指导和培训—对以上措施要有书面指导书、培训员工应该做什么以及如何做.鉴定防护措施—审核、跟踪和记录.D3临时围堵措施8Dtutorial15保护顾客利益临时围堵措施紧急措施确认D3临时围堵措施8Dtutorial16围堵行动：清查所有的可疑的库存(顾客处的库存，运输中的产品，仓库成品贮存区，在线生产区，进货贮存区，供应商的相关设施)临时的纠正措施：1.目的是保护顾客，使不合格品不再流入顾客，减少公司最低损失；确认生产过程，执行短期措施(临时措施)；2.制定临时纠正措施的作业指导书，对任何发现的不合格材料都要有临时的措施和部署(报废，返工，退回给供应商)；3.质量提防：对涉及顾客关注的都要加入临时作业指导书中；4.验证：验证临时措施是否有效，不合格产品是否再发生或是否再流入到顾客处。确认：确认执行围堵和临时措施结果的有效性，并得到顾客证实。D3临时围堵措施8Dtutorial17关注“发生”和“失控”.描述为什么变化会发生，或识别系统中允许问题存在并不能发现的“漏洞”.根本原因分类—人员、机器、材料、方法、环境.根本原因—查看产品、查看工序、鱼刺图分析令人信服的根据根源是什么预防问题重演失控的根本原因是什么？D4定义根本原因8Dtutorial18D4定义根本原因定义根本原因发生的根本原因流出的根本原因分析验证分析验证为什么会产生缺陷？不合格品为什么会流到顾客处？并有能力解决找出的根本原因确实是不合格品重复出现的根源当前的控制措施确实是无效的，不能保证不合格品不会流入顾客鱼刺图、FMEA8Dtutorial19D4定义根本原因评价条款：有没有鱼刺图分析。不可接受的根本原因：◇operatorerror◇set-uppiece陈述的根本原因不是根本原因(是征兆或者是结果)。对每一根本原因的重要程度没有列出(所占的百分比)。没考虑到过程的根本原因。没考虑到系统的根本原因。没有对根本原因验证。当问题的特性很清楚的要求用过程流程图时而没用。没有使用“FIVEWHYS”来探究问题。8Dtutorial20改正措施--描述将来由谁，什么，何时及怎样实施在材料，人员，方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因.考虑永久措施计划对下列事项的影响：--包含其他不良类型(会不会带来其它不良因素)--停止实施临时措施“失控”的改正措施D5&D6选择/执行永久纠正措施，实施、生效和效果确认8Dtutorial21用量化的术语描述确认的结果(如：达到CPK值或减少不良发生到0等).持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效.对产品或工序实施变动的书面资料.改变或准备工作指导书等.培训并使操作者理解.执行和调整.D5&D6选择/执行永久纠正措施，实施、生效和效果确认8Dtutorial22D5&D6选择/执行永久纠正措施，实施、生效和效果确认选择/执行永久纠正措施选择发生的永久纠正措施选择流出的永久纠正措施选择验证选择验证执行发生的永久纠正措施执行流出的永久纠正措施执行验证执行验证D5D68Dtutorial23选择发生的永久纠正措施：1.选择：选择最好的纠正措施，选择发生的永久纠正措施应是永久的消除根本原因的途径。2.验证：选择的永久纠正措施消除了发生的根本原因，并且无反作用(引起其它不良后果)，例，通过测试、能力研究证明纠正措施有效。选择流出的永久纠正措施：1.选择：选择最好的纠正措施，选择流出的永久纠正措施应是永久的消除根本原因的途径。2.验证：选择流出的永久纠正措施消除了流出的根本原因，且无反作用,例：用不合格的零件(或退回的零件)来确认纠正措施可以防止不合格品流出。D5&D6选择/执行永久纠正措施，实施、生效和效果确认8Dtutorial24执行发生的永久纠正措施：1.执行：按行动计划实施，确认程序、标准，由相应的小组成员采取纠正，根据采取的纠正行动更新所有的永久性文件(如，过程流程图，FMEA，CP，WI，标准样件，规范，标准，检验指导书等)。2.验证：跟踪过程改变(如果需要提交PPAP，应重新提交)，确认有效性(PAYNTERCHART)。如果失效模式再次发生，说明根本原因是不适当地，或者有第二个根本原因存在，仍然需要确定和纠正。执行流出的永久纠正措施：1.执行：执行流出的永久纠正措施计划并实施。2.验证：验证流出的永久纠正措施的有效性(PAYNTERCHART)，如果有任何不合格品流入到顾客，说明流出的永久纠正措施是无效的，需重新采取措施。验证由小组成员共同验证。D5&D6选择/执行永久纠正措施,实施、生效和效果确认8Dtutorial25描述内部/外部文化或系统的变化，此变化必须可以防止问题的发生.对建议事项反馈给管理层并推进实施.将变动纳入系统--修改文件，随时更新.--FMEA--控制计划--作业指导书--相关手册--维护计划D7防止再发生8Dtutorial26系统改进--经验用于下一种产品--经验用于相似的产品和工序--用于新项目/新产品--设备清单--工作程序--各种表格--新员工培训计划D7防止再发生8Dtutorial27关闭性审核--检查：数据资料、记录、系统变化.--询问：问题是否真正消失、是否会再发生.--一步步取消“保护顾客利益”行动：取消临时措施的工作指令、取消临时的100%检查等.--承认小组成员为解决问题付出的努力.D8认可成绩