色漆

第四章色漆的制造☆色漆的组成与分类☆漆浆的稳定化与配方平衡☆色漆工艺基础☆色漆生产工艺过程第一节色漆的组成与分类清漆色漆有无颜料？一、色漆的定义色漆是颜料分散在漆料中而制成的粘稠状液体物质，将其涂覆在物体表面可以转化成牢固附着的不透明的涂膜，从而对物体起到保护、装饰和其他功能作用的一种工程材料。二、色漆的组成成膜物质颜料溶剂助剂真溶剂、助溶剂、稀释剂也称添加剂着色颜料、防锈颜料、体质颜料油料或树脂（漆料）三、色漆的分类底漆是色漆配套涂层中起上下联结作用的重要涂层，是色漆复合涂膜的基础。它既能牢固地附着在底材的表面上，又容易与它上面的涂层结合，机械性能好，同时还可以提供与面漆相协调的保护作用底漆面漆是色漆涂膜直接暴露于表面的涂层，在整个色漆涂层中重点发挥装饰作用、功能作用，决定涂层的耐久性面漆种类类别种类类别底漆面漆磁漆（实色漆）有光磁漆头道底漆半光磁漆腻子无光磁漆中涂漆（二道底漆）特种面漆金属漆封闭漆珠光漆防锈漆美术漆功能涂料第二节色漆工艺基础一、色漆（颜料在漆料中的分散体系）就色漆本质而言，它是将颜料分散在漆料中，而形成的以颜料为分散相（不连续相），以漆料为连续相的非均相分散体系。二、颜料在漆料中的分散过程就广义而言，凡是固体粉状物质分布于气体、液体或另一种固体粉状物质之中称为分散。就色漆而言，分散是指将固体粉末状的颜（填）料分布于树脂溶液（即漆料）中形成的稳定的胶态分散体系。湿润过程解聚过程稳定化过程更充分基础最终目的分散絮凝产品型号色卡名称及编号产品名称原料规格原料名称规定的数量原料百分含量产品控制指标必要的说明标准配方的内容：三、标准配方和工艺配方1标准配方也称基本配方或技术配方。它是指导色漆生产的基础性的技术资料。标准配方的核心内容是确定了色漆产品的组成及配比以及产品所能达到的技术水平。标准配方虽然决定了色漆产品的最终组成，但是却不能直接用它配制研磨漆浆。在色漆生产中，欲在最短的时间内将颜料分散到要求细度，除了选用优质颜料和高效研磨设备等条件以外，还要考虑加工的方法。这是因为：色漆生产中随着生产规模和所采用的设备大小不同，总是要将实际操作批次的投料量在标准配方的基础上扩大一定的倍数。122工艺配方总加料+=调色制漆加料研磨漆浆加料工艺配方研磨漆浆加料配方调色制漆加料配方在保证标准配方规定的各种原料配比的前提下，将投料量按比例扩大并将物料分成研磨漆浆加料和调色制漆加料两部分后所形成的配方，就是我们所讲的工艺配方或称生产配方。只有工艺配方才是直接用于色漆生产的指令性技术文件工艺配方的设计（1）首先确定色漆制造采取哪一类型研磨分散设备进行研磨漆浆生产，生产工艺过程及配料罐、调漆罐等设备的容器规格。①撞击式与抹研式研磨设备有三个明显的区别：其一，撞击式作用力的最佳方向是垂直于被分散物，而抹研式作用力的最佳方向是平行于被分散物；其二，撞击式研磨机的研磨漆浆粘度必须小，而抹研机的研磨漆浆的粘度必须最大；其三，撞击式研磨机要求最大速度，而抹研式分散机速度小。解聚力及研磨设备分类抹研式分散、撞击式分散（锤击式和弹子撞击式）和混合型分散。②对于指定的研磨设备，应加入适合其特点的研磨漆浆（指研磨漆浆中颜料，固体树脂和溶剂量的合适配比），才能获得最佳的分散效果。③在没有大的粘性阻力时，撞击式设备最有效，而抹研式设备恰恰相反，必须用于高粘性阻力的条件，才能有效。颜料体积分数和漆浆粘度的关系“单颜色磨浆法”“多种颜（填）料磨浆法”“综合颜料磨浆法”（2）决定研磨漆浆制造采取哪种方式（3）综合考虑上述研磨制浆方法，原料的分配方式的影响及设备容量大小，将“标准配方”规定的配方数量，进行投料量的扩大计算。（4）运用上述的研磨漆浆适宜组成的确定方法，确定研磨漆浆（以及调色漆浆）的组成——包括颜料、漆料及溶剂加量。（5）计算出调色制漆加料数量。（6）根据助剂本身的要求，确定哪些助剂加入研磨漆浆中一起研磨，哪些助剂在调色制漆阶段加入混合，然后把配方量的助剂量分别列入“研磨漆浆加料”及“调色制漆加料”中。一、稳定性不良的形式树脂析出树脂剥离树脂聚集溶剂迁移第三节漆浆的稳定化与配方平衡1、树脂析出涂料用合成树脂对溶解它的有机溶剂都有其一定的容忍度，树脂溶液（即漆料）的固体含量在允许范围内，树脂可以溶解，低于此范围树脂便会从溶液中析出（沉淀出来）。2、树脂剥离是指已分散好的研磨漆浆中，包裹在颜料表面的树脂被溶剂迅速溶解，而脱离颜料表面进入溶液之中的现象。3、溶剂迁移当一种树脂固体含量较高的漆料加入溶剂含量较高的研磨漆浆（如砂磨机或球磨机的研磨漆浆）中，立即会发生相互迁移和扩散作用，两种不同浓度的漆料有自动趋于平衡，成为单一均匀漆料的趋势。4、树脂聚集两种固体含量，温度，粘度，表面张力等相差比较悬殊的漆料，在一起混合时，如果搅拌力不足，聚集状的树脂难以完全分散。二、稳定化处理的措施1、将研磨漆浆首先加入调漆罐中并在从始至终的有效搅拌下，均匀而缓慢地逐步加入需要补加的漆料，溶剂，助剂等组分。2、遵循先补加调漆用漆料后，再补加入调稀用溶剂的加料顺序。3、向研磨漆浆中补加完漆料后，再小心加入调稀用的溶剂，切忌向研磨漆浆中直接加入溶剂。或先将溶剂在有效的搅拌下，均匀缓慢地加入调漆用高树脂含量漆料中，初步满足溶剂对漆料的需求后，再将该树脂溶液，以上述程序加入研磨漆浆中。4、当构成研磨漆浆的是低树脂含量的原料时（如砂磨机研磨漆浆或卧式球磨机研磨漆浆），向其中补加高树脂含量漆料时，在有效搅拌下，缓慢而均匀地补加漆料。5、使用两者或两种以上溶剂时，尽量在研磨漆浆中使用高沸点溶剂。6、尽量避免将温度和粘度相差很大的调漆漆料和研磨漆浆直接混合。7、当用于调制复色漆的调色浆经贮存后粘稠度太大时，应先用搅拌将其强力搅拌均匀并破坏其触变性，如果必要的话尚需加入部分漆料将其调稀。然后再加入漆浆中调整颜色。8、调漆时要准确计量各种物料的加料数量并做好复核及记录，以免因加料量的误差导致上述不希望发生的情况出现。第四节色漆生产工艺过程色漆生产工艺过程是指将原料和半成品加工成色漆成品的物料传递或转化过程。一般是混合、输送、分散、过滤等化工单元操作过程及仓储、运输、计量和包装等工艺手段的有机组合。选用研磨分散设备，确定基本工艺模式生产工艺流程选择依据色漆产品或研磨漆浆的流动状态颜料在漆料中的分散性漆料对颜料的湿润性对产品的加工精度要求砂磨机工艺1－载货电梯；2－手动升降式叉车；3－配料预混合罐（A）；4－高速分散机（A）；5－砂磨机；6－移动式漆浆盆（A）；7－调漆罐；8－振动筛；9－磅秤；10－配料预混合罐（B）；11－高速分散机（B）；12－卧式砂磨机；13－移动式漆浆盆（B）1－溶剂计量罐；2－溶剂混合罐；3－齿轮泵（A）；4－过滤器；5－混合溶剂贮罐；6－计量罐；7－树脂溶解罐；8－调漆罐；9－齿轮泵（B）；10－高速分散机；11－捏合机；12－双辊炼胶机；13－切粒机轧片机工艺