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上海同建工程建设监理咨询有限责任公司龙湾区图书馆党校及老年大学工程监理实施细则（桩基子部分）工程名称：龙湾区图书馆党校及老年大学工程细则名称：桩基础工程监理实施细则编制：批准：编制日期：2011年2月目录第一节.工程概况第02页第二节.监理实施细则编制依据第03页第三节.监理目标第03页第四节.监理工作技术、方法及措施第04页第五节.旁站监理程序第15页第六届.文明施工的安全和环境监管第15页第七节.钻孔灌注桩子分部工程质量监理控制措施步骤第16页第八节．基桩检测第19页第九节．桩基验收第20页桩基础工程监理实施细则第一节、工程慨况：工程桩概况：工程±0.000相当于黄海高程5.000m。采用泥浆护壁钻孔灌注混凝土桩；地基基础及桩基设计等级均为甲级。桩基设计参数表：名称桩长m直径（mm）桩顶标高(m)材料纵筋保护层（mm）承载力特征值（KN）桩端持力层层级砼强度钢筋（级）承压、抗拔桩（74根）52φ600－6.600C25Ⅰ、Ⅱ50承压1200KN抗拔700KN5-1或5-2，以桩长控制承压桩（193根）55φ600－6.850C25Ⅰ、Ⅱ501500KN承压桩（98根）65φ700－6.850C25Ⅰ、Ⅱ502200KN注：（1）勘查土层描述：根据《龙湾区图书馆党校及老年大学岩土工程勘察报告》描述的岩土分层，该工程的端承摩擦桩一5-1层、5-2层为持力层。（2）合计桩数量：366根本工程特点：桩基础工程是后续建筑工程结构的重要关键部位，关系到后续建筑工程的整体质量，为此需要实施旁站监理。第二节、监理实施细则编制依据(1)本工程监理监理合同、施工合同及有关协议；已批准的监理规划、施工组织设计；(2)工程设计文件；(3)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；(4)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001(5)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005、J405-200(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第三节、监理目标3.1监理服务工作目标:为顾客提供优质服务，使顾客满意。3.2质量控制目标:桩基子分部工程一次验收合格率100％；3.3进度控制目标：确保桩基子分部工程的合同分解工期。3.4投资控制目标：满足业主投资桩基分项控制目标3.5工程安全、环境、职业健康安全目标:督促检查施工单位，完成所提出的安全施工目标；无工亡事故；工程监理服务符合适用的国家和地方的法律法规及有关规定要求；较大及以上有责安全、环境事故为0，一般有责事故≤1起；监理合同履行重大投诉率为0；监理内业资料完整、清晰，合格率100％；监理现场噪声达到国家标准，生产生活污水达标排放，固体废弃物“集中存放、分类回收、统一处理”；现场员工环境、安全教育率100％。第四节、监理工作技术、方法及措施4.1监理工作流程施工单位资质审查→施工组织设计(及打桩施工方案)审批→现场三通一平→设计交底和图纸会审→开工报告审批→测量放线复验(桩位布置图)→桩基材料进场验收检查→确认打桩机的性能及参数→打桩过程(旁站)监理→分项、分部工程验收4.2掌握和熟悉质量控制的技术依据4.2.1施工图纸及说明4.2.2施工质量验收规范4.2.3参加设计单位向施工单位的设计交底，参加或组织图纸会审4.3核查施工分包单位的资质，及施工组织设计（方案）的审查4.3.1审查总承包单位选择的打桩分包单位资质证书，营业执照、人员资质及施工业绩是否符合要求。4.3.2审查施工单位委托的检测单位及桩材生产厂家的资质证书及计量确认证书是否符合法定要求。4.3.3审查施工单位编制的施工方案，技术措施是否符合工程实施过程的质量，安全等方面的要求。4.3.4审查施工单位的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系能否适应所承担工程项目的需要。4.3.5单位工程、分别工程、分项工程的划分是否符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求。4.4桩基础材料的质量控制4.4.1进场材料必须有质量证明文件4.4.2钢筋见证取样送样复试合格；商品混凝土进场验收；4.5钻孔灌注混凝土成桩过程施工技术要点（一）打桩准备1．对打桩现场进行平整，自然地面标高±30cm的土方挖填工作；2．搭建临时设施，修筑临时道路3．熟悉施工图纸；参加图纸会审和设计交底；4．复核甲方交付的水准控制点和测量资料数据；复核总包对某单位工程的定位放线；5．选择桩机进场，调试验收；（1）钻孔机具和工艺选择：根据桩型和钻孔深度、土层情况、泥浆排放、泥浆处理等决定；（2）对孔深大于30m的桩，宜采用反循环工艺成孔和清孔；反之宜采用正循环工艺；6．采购的灌注桩工程材料，按规定对材料进行见证取样检验，做好验收记录台帐；7．批准打桩申请，开始打桩。（二）放线定位（习惯方法步骤）1．对设计工程桩编号；2．确定放线定桩位的基准线、基准点：（1）在施工桩位平面图上，以平行于单位工程纵（横）轴向且有固定距离的直线AB为基准线，在基准线上选择A、B两点为基准点；并计算出某桩C到AB基准线的距离和桩C到基准点B的距离，和AB与BC的夹角β；(2)将确定的基准线AB（基准点）放线定位在工程施工现场；(3)将全站仪（或经纬仪）放置在基准点B，对准基准点A；然后按照（事先确定的旋转方向）旋转角度β停下，此时仪器望远镜的视轴线即为BC线，在BC线上截取线段BC即确定出某桩C的位置；(4)使用全站仪桩定位者，应首选建立测量平面坐标系，计算C点坐标，在平面坐标系内移动C点到计算坐标，确定桩位；(5)定位后依规定报工程项目监理机构复核。（三）开挖浆池、浆沟1．浆池的容积应保证，调制的一池泥浆量足以满足泥浆循环为宜；2．浆池的位置应适当，以不妨碍打桩为宜。（四）埋设钻孔护筒1．护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm，力求位置准确；2．护筒埋设固定要保证稳定，和钻机平台可靠连接；护筒本身要有足够的强度刚度；一般要用4—8mm后的钢板制作，内径应大于钻头直径100mm，其上部还要开设溢浆孔1—2个；3．护筒的埋深：粘性土中不小于1m，沙土中不小于1.5m，高度满足孔内浆面的高度的要求；水位涨落影响时，护筒应加高加深。（五）钻机就位、桩孔校正1．移动钻机就位；就位后必须保证钻机稳固，钻机平台平正，确保钻杆进尺中不发生倾斜移动；2．测量单桩钻机平台的高程（或相对标高），在钻机架体上设置控制桩孔深度的标尺，以便进尺中进行观测，准确控制成孔深度；3．校正钻杆钻头是否和桩位中心重合；4．校正桩基架体，确保钻杆垂直；检查钻头和钻叶片磨损程度。（六）钻孔、泥浆循环、清除废浆泥渣成孔1．钻孔：稳定钻孔进尺速度，保证钻孔垂直度和桩孔直径；（1）在松软的土层中钻进，要根据泥浆补给情况控制进尺速度，在硬层或岩石层中的进尺速度以钻机不跳动或大幅震动为宜；（2）为保证钻孔的垂直度，可在钻机上设置导向装置：利用钻杆加压的正反循环回转钻机，在钻具中加设扶正器；同时及时用经纬仪观察钻杆垂直度（或超声波探测，简单的也有于施工时吊垂球观察），不断的观察、校正钻杆和机架的相对位置；（3）钻进中，在钻杆加节时，不断检查钻叶的外轮廓直径，一旦发现磨损严重不能保证钻孔直径，要立即更换；（4）钻进中，发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时要停止钻进，待采取措施纠正后再进行；2．泥浆循环：调制泥浆，泵压循环护壁；（1）除能自行造浆的土层外，一般均应制备泥浆。泥浆要选用高塑性粘土或膨润土，应进行配合比设计；（《参见建筑桩基技术规范》JGJ94—2008）比重1.1-1.15（比重计测），粘度10-25s（50000\70000漏斗法测），含砂率小于6%，胶体率大于95%（量杯法测）等；（2）泥浆在循环过程中要保证护筒内泥浆面的高度高于地下水位1m以上，地下水位涨落影响时，泥将面应高出最高水位1.5m以上，具体还要视工程实际情况定；（3）如发现孔壁流砂或坍塌，应采取稳定孔壁的措施处理，如调整泥浆配合比、抬高泥浆面等。3．清除废浆泥渣成孔：钻进中随时观察测量钻孔深度，当达到设计深度时，停止钻进，后对钻孔清理；（1）检查钻孔垂直度、直径：校正机架、钻杆垂直度和钻叶外轮廓直径后，反复提升降落钻杆扩刷孔壁；（2）要不断置换泥浆，来清理孔内废浆泥渣，直到浇筑水下混凝土；（一般检查废浆泥渣清理符合要求后，浇筑水下混凝土前不应停留泥浆置换）；4.清孔：清孔要彻底，便于准确测定孔深；清孔过程中应测试进、出口泥浆比重等指标，发现超标及时调整；用垂球测绳检测孔底沉渣，确认清孔合格后可停止清孔。(1)调制比重较轻泥浆置换桩孔中的比重较重的泥浆；并保持钻杆不停止转动，防止泥浆下沉和保证桩孔泥浆均匀；(2)测试泥浆比重达到1.3—1.5时，可以认为第一次清孔结束；开始拆除钻杆，安装钢钢筋笼和导管；(3)导管安装完毕后开始第二次清孔；二次清孔结束后应保持孔内水头高度；二次清孔结束、浇筑混凝土前，孔底500范围内的泥浆，比重应＜1.25；含砂率≤8%；粘度不≤28s；用取样工具取底部水样测量；(4)清孔后要再次测孔深，测绳要上、下提动几次，四周变换方位，以正确测定沉渣；(5)浇筑混凝土前，孔底应保证沉积泥渣清理基本无存（有经验的工程施工人员一般用吊线垂球，凭手中感觉垂球在孔底的贯入度来判断泥渣存留情况，用吊线的长度来决定孔底是否达到设计深度），沉渣允许厚度按照设计规定（设计无明确者应执行规范规定：端承桩≤50mm，摩擦桩≤300mm，摩擦端承（端承摩擦）桩≤100mm）。5.二次清孔后要确保在30分钟内混凝土的初灌，若超过30分钟，必须重新测定沉渣厚度，若超标必须重新清孔。(七)终孔验收1．成孔后，施工单位质量技术人员，先对桩孔进行自检至合格；2．规范填制桩孔质量验收表，报工程监理机构验收。（八）下钢筋笼和钢导管1.钢筋材料进场验收：从直径、型号、钢号、颜色、表面特征等几方面检查，审核钢材的质量证明书等，符合要求后，填好资料表格报监理机构验收，并经监理见证取样送具备资质的实验室复试，复试报告合格后方能进入加工制作现场；2.钢筋笼加工制作：依据图纸下料加工；钢筋连接一般采用焊接，焊工应持证试焊合格后开始正品加工操作，焊接件要经监理见证取样送实验室试验合格；钢筋笼完成后施工自检合格后，须报监理验收合格；(1)分段制作的钢筋笼，其接头通常情况下要采取焊接；要符合混凝土结构施工验收规范的规定；(2)钢筋笼的箍筋通常设置在主筋的外侧；主筋截断或连接不宜设弯钩，工艺要求设置弯钩的不能将弯钩伸到笼内，以免妨碍导管；主筋的保护层应符合设计标准，且允许偏差符合GB50204混凝土结构施工规范和JGJ94-94建筑桩基技术规范的规定；(3)钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；3.桩孔内下钢筋笼：(1)钢筋笼安放要对准桩孔位，避免碰撞桩孔壁，就位后要立即对钢筋笼进行固定；(2)钢筋笼放置时注意控制标高控制，误差不能有超出设计或规范的规定；(3)安放钢筋笼时，待钢筋笼竖直后，其吊绳要力求与钢筋笼中心线在一条竖直线上，平稳安放；同时竖直钢筋笼时周围还要有3-4根缆绳或抓钩扶植，避免较大幅度的摆动；(4)安放钢筋笼要充分考虑风力的影响（因为风力不仅是加剧钢筋笼的摆动，更重要的是有可能给施工带来安全隐患）。4.放钢导管：(1)放钢导管要保证导管竖直，要有适当的固定措施（一般是利用钻机平台上钻杆抱卡）；(2)钢导管要有足够的最大长度，导管底口距孔底留高30—50cm，桩孔径较小的可适当留高至1m（保证第一斗合理体积混凝土落下后不至于使导管下口不被埋住）；(3)钢导管的直径要小于钢筋笼内径100mm以上，保证导管安放顺畅。5.钢导管的构造(1)导管壁厚不小于3mm，直径宜为200—250mm，直径偏差不超过2mm；导管的分节长度根据工艺要求确定，但底节长度应大于4m，接头应选用法兰或双螺纹方扣快速接头；(2)导管设置隔水栓，要有良好的隔水性能；保证水能顺利排出而不回流；(3)导管放置前应进行试拼装，进行加压水试验，试验水压0.6—1.0mp；(4)导管应设置防护三