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冷冲模设计及制造教程（一）谨以此文献给经常光临塑模天地的朋友们！Welcome作者：syzhaoqian一、设计准备1、首先要根据产品做出工艺方案；其中产品的给出方式会有很多种，比如二维的产品图、三维的数模以及手工制造的样品等等！（现在大多数的厂家都是提供数模，而不提供二维的的产品图）一些比较常见的零件可根据经验确实工艺方案，如果遇到一些比较特殊或成型的可行性不好分析或不好确定的时候，可以通过软件来对产品的工艺性及成型性进行分析、计算（通常要多做几个方案来对比一下，选出最佳方案）。下图为用AutoForm软件来进行分析的结果：其中：红色代表开裂橙色代表严重变薄黄色代表有开裂危险绿色代表安全灰色代表屈服拉深蓝色代表有起皱的趋势紫色代表起皱由上图可以看出：此件经过分析后没有发现开裂的现象，证明分析的方案是可行的下面结合具体的例子来做一工艺方案，也称冲压工序流程图（俗称DL图）图示为一产品的数模，上为左件下为右件。首先，我们要他细的观察一下数模，包括它具体的型状、外轮廓尺寸、料厚以及孔的位置等等。（由图可以看出此左、右件基本上是成左、右对称的）其次，确定一下需几序冲出，每道序的冲压方向等等。在本例子中还要考虑，两个件是否同时做还是单个来做，可以对比一下两种方式：单个做的话：成型性不是很好，而且容易浪费材料。要是两个件同时冲，最后再剖切的话，不但会省工序（同时还可以省模具）而且成型会比单个冲要稳定的多，还有修边时基本上除去了侧向力，而且同时冲的话还会节省材料（即提高材料的利用率）。一但却定两个件同时冲，首先就要考虑两个件应当怎么对在一起（原则基本上就是对在一起形成一个件后，成型性要好，而且剖切时一定要容易，刃口不要太复杂冲压工艺分析此件的难点就是侧面的立边，应向上抬一定高度然后平过来，修完边再将其翻边，另外还有两个孔需侧冲，两个孔需吊冲。中间的的立帮剖切可根据厂家或技术协议的要求采用正冲或吊冲剖切。工序流程图（DL图）最后，要完成工序流程图即（DL图）的绘制（通常厂家都要对DL图进行会签）此件分为五序，具体如下：1／5落料2／5拉延3／5修边冲孔4／5翻边整型5／5剖切、侧冲孔DL图通常包含己下部分：Ⅰ.要有每序的冲压方向，如果工序间需要旋转，需将角度标出。Ⅱ.要有基准，通常要给出设计及加工基准。并且要标出距数模的原始坐标的偏移量及角度等。汽车A柱加强板模具DL图工序流程图（DL图）Ⅲ.给出工艺补充部分的尺寸并且要表达出每道序应做些什么，然后制件到什么程序，表达的不清的地方一定要画剖面表示。Ⅳ.要给出每道工序的模具名称，以及在图中的表示方法及模具的闭合高度（大约值），还要给出模具的使用设备，即使用多少吨的压力机。Ⅴ.要给出一些孔位及基准孔的大小以及距离基准的X、Y、Z方向的数值，并标明是在哪序冲出，对于侧冲孔要标明斜楔的角度（尤其在转两个度时一定要表达出先转哪个，后转哪个）。汽车轮罩模具DL图工序流程图（DL图）Ⅵ.还要给出的有数模的基准是什么（是指里皮还是外皮）料厚是多少。修边模的废料刀工作示意图，如果要是分多次修边的话，要给出刃口的相接图（即工艺豁口的样式）。Ⅶ.如果有位延模要给出顶杆的位置示意图（当然指的是单动位延）。并给出毛坏料的尺寸。如果有落料模要给出落料的尺寸，通常给出的只是一个参考，具体值还需试模后定。如果修边模中需要试验修边线的，要给出首次试模用的修边线，以便制作手工制件。注：还有一些不常用的，这里面就不作介绍了。以上的表达均为参考，实际中的表达方法有很多种，在这里就不一一介绍了！落料模下面我就先从第一序落料说起，什么是落料模呢？顾名思义，其实落料模就是：沿封闭的轮廓将制件或毛坏与板料分离的冲模。落料模简单说来就是由上模板：下模板：压料器：凸模：凹模：导向件：主要包括导柱、导套等标准件：主要包括弹簧、螺钉、销钉、定位销、限位器等其它件：主要包括缓冲器、运输用联接板等组成的！尺寸较大时一般采用铸件，尺寸较小时通常采用钢板或标准模架尺寸较大时采用铸件，较小时采用钢板尺寸较大时一般采用镶块式的结构，较小时采用整体结构，材质一般采用T10A或Cr12MoV｝｝落料模设计在我们初步了解完落料模的结构后，在谈谈它的设计过程。首先，我们要知道落料的尺寸，即封闭轮廓线的外形。看过前面介绍的朋友可能还会记得落料的尺寸应由DL图给出，可实际上DL图给出的尺寸应是个参考值，真正的落料尺寸应该在拉延或成型模验证合格后确实。（由右图大家可以看出虽然有些相近，但还是有区别的）其次，我们要先考虑一下模具应采用的结构，包括导向采用什么，凸、凹模镶块怎么分块，废料的排出及流向等等。然后我们还要计算一下退料力及压料力等，跟据计算此例中的落料尺寸如下图所示：DL图中的落料尺寸落料模设计的结果来考虑就选用多大，多长的弹簧或聚胺脂等。最后，我们就可以开始设计了，设计可采用二维或三维设计（通常比较多的是采用二维设计）。但先三维设计再输出二维图我个人认为是一个很好的发展趋势，但对于设计员的能力要求可能稍高一些。如果大家对三维设计感兴趣的话，我将会在UG版块给大家介绍。由于落料模的结构比较简单这里就不作详细介绍了。落料模的三维设计落料模设计落料模的二维图纸落料模加工我们先谈谈刃口部分的加工，方法很多比较常见的有线切割，万能铣及数控铣，通常要根据机加设备的情况来定，如果能线切割的最好用线切割来加工，如果条件不允许也可用万能或数控来进行加工，T10的还好一些如果是C12MoV的就比较麻烦，通常淬火后会变形，还需要钳工进行研配。就例子来说凸、凹模镶块可以线切割也可数控（因为刃口比较直，而且镶块的宽高比也比较合适，淬火后的变形不会很大）压料器因为是整体的外型比较大，并且不用淬火所以采用数控加工。（如果有大型的线切割设备当然就更好了）数控加工可由操作者自己编二维的程序，也可由编程员编制。图示为PowerMIL及及UG编制的二维程序。上图为用UG编制的二维轮廓的刀具轨迹落料模加工图也示可为用轮参廓考的线加方工法方加法工上图为用PowerMILL编制的二维轮廓的刀具轨迹落料模加工这里顺便再给大家介绍一下模板（铸件）的加工方法：由于机加设备的不同每个模具厂的加工方法也不太相同，下面介绍的仅代表我工作的地方。一、借料划线（两次）；二、刨底面；三、加工红色的加工面、基准孔及定位销安装孔等；四、镗侧面导柱安装处的顶丝孔；五、配钻一些螺纹孔及销孔等；由于是介绍写得比较笼统，实际上应该有一个比较正规的工艺卡片，并且每一序要写得具体些，比如刨底面应达到的光洁度，干加工面时需不需要翻转等等。另外有些模块需先把夹在模板上才能进行数控加工的。其实机加工艺是要根据实际工件编写的（灵活性较大），写的时候一定要参照自己家的设备情况。落料模部分就先写到这儿，不足之处请大家谅解并指点一二！拉延模接着我们说第二序，什么又是拉延模呢？拉延模按凸模及凹模的工作位置可分为单动拉延：凹模在上；双动拉延：凸模及压边圈在上；具体些说拉延模其实是拉深模的一种，简单一点说就是：把毛坏拉成空心体，而料厚没有明显变化的冷冲模。先来张图片让大家有个感性的认识！