设备安装技术方案

伊化集团120KT/a甲醇技改工程设备安装技术方案编制单位：中化二公司伊化甲醇工程项目部编制：审核：张毅民审定：沈昌隆批准：冯军伦日期：二零零零年九月十日会签单位：伊化集团甲醇项目经理部会签/批准人：目录1、工程概况2、施工依据技术文件3、施工准备工作4、基础的验收5、基础处理及垫铁布置6、设备运输、就位、找正、找平7、基础二次灌浆8、传动设备的清洗与装配9、静置设备的内件安装检查10、静置设备的清洗与封闭11、静置设备的压力试验12、工程质量保证措施13、安全技术措施14、施工人员组织安排计划15、主要施工机具计划16、施工主要手段用料计划17、附表1、工程概况伊化甲醇工程主生产装置设备管道等主要由日本MGC新泻工业所拆迁引进。该套装置在日本已运行二十余年而且已停用五年，经九九年品检，发现许多问题，有的已处理，有的尚需安装过程中逐步维修处理，这就使得设备安装工作情况复杂、难度大。因此在施工中必须精心安排，认真处理技术问题，在甲方技术人员、专家的指导下，把设备安装工作做好。1、1工程范围：本方案适用于下列工程的设备安装：100#脱硫站200#转化工段300#压缩工段400#合成工段500#精馏工段1、2主要实物工程量：见附表《设备安装一览表》2施工依据技术文件：2、1伊化院提供的设备安装布置图2、2由伊化院提供的日方设备组装图及说明书复印文件2、3《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-962、4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-962、5《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832、6《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832、7《化工机器安装工程施工及验收规范－离心式压缩机》HGJ205-922、7《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832、8《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-912、9《塔类设备施工及验收规范》HGJ211-832、10《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982、11《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-932、12设备品检资料及锅检所提供的压力容器检验资料》3、施工准备工作2、1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。3、2土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验收处理合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化。3、3施工运输临时道路已整修硬化，保证畅通运输。3、4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。3、5安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。3、6需要安装的设备已检验合格，部件，附件齐全，并有由甲方下达的同意安装许可证。3、7施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。3、8各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。4基础的验收4、1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。4、2基础的验收应在土建、安装、项目部三方的技术人员、质检员的参与下进行，验收工作由项目部工程科组织安排。4、3基础验收应符合下列要求4、3、1表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。4、3、2标高基准线和纵横中心线明显标识。4、3、3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。4、3、4基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：项目名称允许偏差（mm）项目名称允许偏差（mm）基础纵横轴线±20予埋地脚螺栓标高+20基础各不同面标高0—20中心距±2基础平面外形尺寸±20予留地脚螺栓孔中心位置±10凸台上平面外形尺寸—20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度10基础上平面不水平度5mm/m全长10mm基础垂直度5mm/m全长10mm5基础处理及垫铁布置5.1需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，基础表面不得有疏松层或油污。5.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。5.3予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋设平垫铁。垫铁水平度不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。5．4垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。5．5垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为300~700mm或依据底座情况而定。5．6垫铁规格应符合规定要求垫铁层数不超过4层，总高度宜为30~70mm。5．7每组垫铁均应平稳放置接触良好设备找平后每组均应被压紧，垫铁应露出设备支座10~30mm。垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓。5．8每组垫铁均应在设备找正，地脚螺栓拧紧后进行点固焊。5．9垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面应光洁斜度为1/20~1/10并同种斜度规格成对使用。6．设备运输、就位、找正、找平。6、1设备水平运输：6、1、120吨以内设备采用加长卡车运输。6、1、220吨~50吨设备采用50吨拖车运输。6、1、350吨以上设备采用钢排滚杠运输。6、1、4运输道路应无障碍，预先进行硬化平整处理。6、1、5运输道路转弯处，要求回转半径能满足设备车辆通过。6、1、6钢排子运输锚点应按标准要求设置，锚点拉力应大于设备的牵引拉力。6、2设备吊装就位：6、2、1根据工程特点发挥公司吊装优势，采用公司的160t、50t等吊车机械化作业，完成本工程设备吊装任务。6、2、2主要设备吊装方法选择见附表6、2、3其它设备的吊装可根据现场吊装设备情况选用。6、2、4对于小型设备无法使用吊车的场合，采用人字架和利用厂房结构用倒链吊装就位。6、2、5对于塔设备在不妨碍吊装的情况下，为减少高空作业量，可将平台、梯子、附塔管线等安装于设备上随塔一起吊装。6、2、6未经允许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物一般情况下不得以设备管口代替吊耳进行吊装。6、2、7临时吊耳、支承架的制作应符合规范要求，必要时要进行强度、刚度核算方可使用。6、2、8吊装用得索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。6、2、9设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。6、2、10设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓，需要进行地脚螺栓灌浆的高大设备应先用拖拉绳临时固定。6、2、11大型设备R-251、T-302在吊装前需要编制吊装方案，由甲乙各方有关部门审核批准后方可实施。6、2、12设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。6．3设备的找正找平。6、3、1设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线6、3、2互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划出共同的安装基准线。6、3、3传动设备安装要求；6．3．3．1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系±10±20与其它设备有机械联系±2±16．3．3．2风机B-101、B-102找平时，以风机为基准，风机的纵向偏差不应大于0.05mm/m。并在主轴上测量；横向水平偏差不应大于0.10mm/m并应在机壳中分面上测量，非基准部分的驱动机和增速机纵横水平偏差不应大于0.05mm/m。6．3．3．3压缩机的找平以汽轮机为基准，汽轮机的纵向水平度偏差均不应大于0.04mm/m，并在轴承座孔或轴颈上测量，横向水平偏差不应大于0.05mm/m，并在轴承剖分面上测量，压缩机以汽轮机为基准进行找正找平、对中应符合设备技术文件的规定。6．3．3．4整体安装泵，纵向水平度偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并在泵的进出口法兰面上测量。解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05mm/m，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量，驱动机的安装纵横向水平偏差均不大于0.05mm/m，测量面均为机加工表面。6．3．3．5小型汽轮机的安装，纵横向水平均不应大于0.05mm/m，测量面在机壳剖分面上和轴颈上。6．3．3．6采用联轴器传动的机器，联轴器的对中偏差及端面间隙一般应符合下列要求：即外圆上下、左右的径向差别不得超过0.1mm，端面间隙一周以上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm，设备技术文件有要求时按其调整。6．3．3．7传动设备其它各部位的装配要求应符合设备技术文件规定。6．3．3．8传动设备的找平不得用松紧地脚螺丝的办法调整找平及找正值。6．3．3．9离心式压缩机（K-201）和汽轮机（K-201T）的安装另行编制技术方案。6、3、4静置设备的安装要求。6、3、4、1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的中心基准点进行调整和测量。并核对正确设备的管口方位。6、3、4、2立式设备的找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方位进行测量。找正方法可采用垂线法也可使用经纬仪。6、3、4、3卧式设备的找正找平应在设备法兰面上进行，找正方法采用水平仪进行。图样或技术文件要求有安装坡度的设备应按其要求进行，无坡度要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄管口方向。6、3、4、4卧式固定管板换热器的安装，设备一端地脚螺栓安装应留出设备的伸缩量，且螺栓不宜过紧。6、3、4、5设备找正找平后，其允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）备注立式卧式中心线D≤2000±5D＞2000±10±5D-设备外径标高±5±5——水平度——轴向L/1000径向2D/1000L-卧式设备两支座间距铅垂度H/1000但不超过30——h-立式设备两端部测点间距方位沿底座环周测量D≤200010D＞200015————6、3、4、6设备安装就位后，所有管口均用临时盲板封闭。6．基础二次灌浆：7．1机器、设备初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆，基础二次灌浆一般应在设备精平隐蔽工程检查合格后进行。7．2设备二次灌浆应在设备最终找正找平后24小时内进行。否则在灌浆前应复测找平找正结果。7．3灌浆前，灌浆处应无油污，并用水清洁润透、吹净积水，环境温度低于零度时，应有防冻措施。7．4一台设备的灌浆不得分次浇灌，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或使设备产生位移。7．5灌浆用的混凝土一般宜用细石子混凝土其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆后做好养护工作。7．6地脚螺栓孔灌浆强度达到70%以上时方可配置正式垫铁拧紧螺栓且预紧力要均匀。7．传动设备的清洗与装配：8．1本主装置动设备全部为引进日本旧设备，设备经评检存在问题已明了。主要问题为机械密封损坏、轴承有的磨损严重，泵叶轮有的已损伤，轴填料密封处磨损，紧固螺栓锈蚀断裂，机壳腐蚀等问题。因此试运行前的清洗装配工作并结合维修更换零部件工作是很重要的。拆卸前落实下列几项内容：1、甲方委托我公司现场维修的设备有哪些。2、查阅资料确定每台设备存在问题有几项需处理。3、落实要更换的零部件是否已到位并检验合格。4、拆检装配所需工器具是否备齐，并有检验合格证。5、设备周围环境是否已清洁，满足拆卸清洗的要求。6、所需图纸，技术资料是否齐全。7、那些设备甲方外委其它单位维修修理厂的资料是否齐全，现场有无拆卸清洗的必要。。8，2在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，暂时不回装的妥善保存。8，3机器零部件的清洗应选择合适溶剂油，将零部件表面的油脂，结炭，锈蚀等清洗干净，在洁净条件下风干并经检查合格后，方可进行回装。8，4零部件的装配应正确，符合技术文件的要求。8．4．1轴承必须保证清洁，无损伤、无锈蚀、转动灵活及无异常声响，装配前应测量轴承与配合件的尺寸。过盈配合的轴承可用热机油加热的方法进行装配或拆卸，油温不得超过120摄氏度。8．4．2填料圈应切成45度的切口搭接压紧，相邻两圈的接口应错开90度左右。填料不宜压的过紧，压盖应均匀压入，压入深度一般为一圈盘根高度。但不得小于5mm。8．4