设备安装方案

烟台万华氯碱有限责任公司新增3万t/a离子膜烧碱扩建工程设备安装方案（氯气处理及外管工段）施工单位：中化二建集团监理单位：编制：审核：审核：批准：建设单位：烟台万华氯碱有限责任公司审核：中化二建集团第四安装防腐有限公司二OO六年八月五日目录一、工程概况二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、安装前的准备六、设备就位及找正找平七、设备安装技术要求八、泵的安装九、容器、换热器设备安装十、塔类设备安装十一、质量保证措施十二、安全保证措施十三、文明施工措施十四、主要机械设备一览表十五、劳动力按排计划十六、施工进度计划安排一、工程概况烟台万华氯碱有限责任公司新增3万吨/a离子膜烧碱技术改造项目氯气干燥工段，位于原氯氢处理厂房预留空地内，本工段共有泵类设备10台，塔类设备4台，冷却设备5台，其中塔类设备为新制造设备，其余设备为旧设备拆迁。针对新老设备结合及原厂房内安装场地狭窄的特点，编制本施工方案。此方案未含氯气压缩机的安装，待设备到货后另行编制。二、编制依据1、烟台氯碱厂3万吨离子膜烧碱招标文件2、山东省化工规划设计院设计的施工图纸3、《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HGJ203-834、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-985、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-836、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-857、《化工机械安装工程施工及验收规范》（离心压缩机）HGJ205-928、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、施工程序：1、容器、换热器、塔类等静止设备安装程序。施工准备设备吊装、就位→找正、找平→试压→内件安装（或填料）→防腐保温→交工2、泵、压缩机等设备安装程序施工准备设备就位→找正找平对中→清洗检查→单体试车→交工设备检查、检收（旧设备拆除）基础验收、垫铁放置基础验收、垫铁位置设备检查、检收（旧设备拆除）四、施工准备1施工图纸及有关技术资料齐备，施工方案业经批准，技术交底业经完成。2施工现场具备“三通一平”条件。3设备已到货，施工机械齐备，劳动力组织已完成。五、安装前的准备1、设备必须带有出厂合格证明书，合格证由材料管理员保管。2、根据装箱清单，在甲方代表的参加下开箱共检并做记录。共检内容包括：核对设备的名称、型号、规格，检查证明书、随机资料和专用工具是否齐全，核实零部件的品种、规格、数量。3、设备零部件暂不安装的，较大型的可暂不出库，较小型的应及时放入供应组库房，严防损坏，丢失等。4、设备配套的电气、仪表件由电气仪表专业人员验收、保管。5、相关单位应提供基础的标高基准线及纵横中心线。重要设备的基础应有沉降观测点。6、基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。7、设备基础由相关单位出具质量合格证明书及实测记录。办理相应手续。8、设备基础允许偏差：9、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，深度一般不小于10mm，表面不允许有油污或疏松层。项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横中心线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面水平度每米5全长104予埋地脚螺栓标高（顶端）+20-0中心距+25予留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁的铅重度（全深）1010、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/M。11、予留螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净。六、设备就位及找正找平1、设备就位前,应按施工图和有关建筑物轴线或边缘线及标高线,划定安装基准线。2、设备安装顺序：宜先大后小，不应影响其他设备安装为宜。3、设备安装就位，车间内设备，用卷扬机或手拉葫芦吊装就位，露天设备可用汽车吊，吊装就位。4、设备吊装时；未经许可不得在设备上焊接吊耳，吊装位置应适宜，不得应在吊装过程中产生变形及其他损坏。5、垫铁组布置的原则是：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组应放置在予留孔的两侧。6、垫铁组应露出设备底座10~20mm。地脚螺栓两侧的垫铁组的伸入长度均应超过地脚螺栓。如果设备底座的宽度不够时，垫铁的放置位置应保持底座承压在垫铁的中部。7、设备找正找平后，预留螺栓孔也应进行灌浆。A灌浆前应检查，应用水清洗预留孔灌浆时应保证地脚螺栓的垂直。B灌浆混凝土配比应符合规范要求。C设备灌浆混凝土凝固达到强度要求时，方可进行精平。并把螺母锁紧，垫铁组的两侧应用电焊进行层间点焊固定。垫铁与设备底座之间不得焊接。8、斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。9、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜度一般为1/20~1/10。对于重心较高或者较大的设备采用1/20的斜度为宜，中小型设备的垫铁组高度一般为30~60mm。大型设备的垫铁组高度一般为50~100mm。10、配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。七、设备安装技术要求1、表1、设备安装的允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000±5D2000±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向L1/1000径向2D/1000轴向0.6L1/1000径向D/1000垂直度H/1000但不超过30H/1000表中所列：D为设备外径；L为卧式设备两支座间距离；H为立式设备两端部测点间距离2、传动设备的横向水平度允许偏差为0.1mm/M，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/M。特殊设备按设计规定和“专业规范”的要求标准执行。3、联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合设备的技术文件要求。如果无特殊要求，应符合下表规定。4、地脚螺栓灌浆前应经过隐蔽检查，并填写隐蔽记录。5、二次灌浆层的基础表面应无泥土、油污等杂物，并用水冲洗干净，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。6、灌浆用料要使用细碎石混凝土。其标号应比基混凝土标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。要加强养护，盖以草袋等浇水养护。7、高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。8、各设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备应用压缩空气吹扫干净。9、设备的隐蔽、封闭、单体试车等应由施工班组，检查员和甲方代表，质检监督部门共同检查合格后进行。10、施工过程中应及时、认真填写相关质量证明文件。八、泵的安装1、基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。2、基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应有5-6个直径为10-20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。3、用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。4、找平找正摆正水泵,在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交。在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。轴中心线的高程，要求与设计相符，保证水泵能在允许的吸水高度内工作。工期垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。5、二次灌浆泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊完。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8-10mm。对泵的位置和水平进行复查。6、联轴器找正整体安装的泵因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联既同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头低住联轴节的外缘和端面，使两半轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。下面以两点说明测量与计算方法。将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录５个位置的径向测量值a和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的两个千分表b’和b”的轴向测量值。当测量值a1=a5及b1’-b1”=b5’-b5”时，应视为测量正确，测量值有效。联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：a=ax2+ay2ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2其中a——测量处两轴心的实际位移（mm）；ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移(mm)；ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移(mm)；a1、a2、a3、a4——径向测量值（mm）;联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算：θ=θx2+θy2θ=[(b2”+b4’)-(b2’+b4”)]/2dθ=[(b1”+b3’)-(b1’+b3”)]/2d式中:θ——两轴线的实际倾斜斜；θx———两轴线在x-x方向的倾斜；θy——两轴线在y-y方向的倾斜；d——测点处的直径(mm);b1’、b1”、b2’、b2”、b3’、b3”、b4’、b4”——轴向测量值(mm)。7、安装技术要求（1）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。（2）泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mm到30mm。斜垫铁宜露出10mm到50mm，垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。（3）泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm。安装标高与安装基准标高允许偏差±10mm。（4）整体安装泵：纵向安装水平偏差不应0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。（5）泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。（6）螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗，超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。（7）泵的找正和调平应符合JBJ29-96的要求。（5）试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。8、试运转。（1）试运转前检查A清洗泵外表，检查泵体内有无异物。B各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。C润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。D附属设备及管路是否冲洗干净、管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。E盘车灵活，声音正常。F各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。（2）电动机试运A脱开联轴节B点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。C启动电动机，连续运转２小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。（3）负荷试运A连接泵与电机，并复查同心度。B全开启入口阀门，全关闭出口阀门。C吸入管满水，找开排气孔将泵内空气排净。D启动泵，运转１－３min后停车。E运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。（4）负荷试运转负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：A系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。B泵运转无杂声，泵体无泄漏。C各紧固部位无松动。D机械密封的泄露量不超过５mL/h。E电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。F泵轴承温度不应大于８０℃。9、成品保护（1）泵的进出口在配管之前一定要堵塞好,防止异物进入。（2）泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。（3）地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水养护，并不得碰泵或进行安装工作。（4）严禁非操作人员随意开关泵。（5）试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀