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1（某）工程一次性砼地坪施工方案一、工程概况本地坪工程在原有道路和绿化地块上铺填塘渣，最簿处为55cm，最厚处为1.3m，5cm厚素混凝土垫层，15cm厚钢筋混凝土随捣随抹地坪，面层采用上海master的材料。二、施工部署根据工程的特点和施工经验，随捣随抹地坪每次的施工工程量在500~600m2左右为宜，本工程分三次进行地坪浇捣，即第一次为X9轴~X6轴，第二次为X6~X2轴，第三次为X2~X00轴。三、施工准备工作1.商品混凝土配合比及坍落度的确认。2.墙上水平线及角钢标高控制点复核。3.向工人进行施工技术和安全技术交底。4.水平控制采用40×40角铁，固定在框架位置,沿X轴方向设置。固定角铁时应用水准仪抄平，把误差控制在-5～+10以内。四、混凝土施工要点首先检查施工缝模板有无缝隙、孔洞，木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。浇筑前对垫层浇水湿润。地坪新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。地坪浇筑的虚铺厚度略大于地坪厚度，混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗2漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。最后用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土施工中的要领1.抽查混凝土的坍落度。2.避免混凝土振捣过度。3.标高做到双控，即拉线控制，再配合水准仪复核。4.掌握好机械打磨的时间,并配备足够的人工修面工人。5.管理人员实行全过程的管理。五、Master地坪一次性抹光施工技术1、材料特性该材料适用于各类有耐磨要求的混凝土地面。其特性为：渗有该材料的混凝土形成的表面非常致密，且吸水性较小，可阻止机油等油脂类的浸蚀渗透。地面表面不会产生灰尘，具有高效的致密性和高强的耐磨性，可承受集中荷载及频繁的车辆行走或物体移动，达到耐磨、防尘和美观的效果。2、施工前的准备工作:（1）商品混凝土配合比的确认（掺缓凝剂，坍落度为12cm-14cm。（2）开始浇筑混凝土以前，由（某技术员）向工人进行技术交底，主要内容为质量的标准及操做的要点。3（3）用统一的标高基准点。2、施工中的要领：（1）抽查混凝土的坍落度，平均3车测一次，并做好记录。测试的方法及工具根据国家标准。（2）地坪的平整度控制应先做到混凝土的表面平整度，后控制撤上的耐磨材料表面的平整度和光洁度。平整度控制是此地坪的施工关键，我们在几个工程中作了尝试，采用了∠50×3角钢作冲筋，每隔4米设一条，冲筋用的角钢设置在用钢筋制作的支架上，支架按每隔50cm左右设置一个支撑点，在支撑点的支架放置处在配筋的空隙内，然后用水准仪逐点校正准确无误后才能固定。（3）标高做到双控，即角钢和墙间拉线一起控制，在混凝土刮平后，进行第一次复核，待滚筒压实后再复核一次标高，另再配合水准仪复核。该工作由专人负责。（4）掌握好机械打磨的时间（即可以上人基本无脚印）。根据现在的气温、面积，配备约25人，如气温升高，则人员增加，以确保质量。（5）在施工过程中，管理人员实行全过程管理。3、施工工序：砼浇捣振动完成后；泥工开始用直尺按角铁标高进行粗刮平，等稍干以后用滚筒来回碾压赶浆压实，此时表面开始出现水浆，如水浆较多，可采用自来水胶管把水赶走。待无明显水迹后开始第二次刮平赶浆。最后把控制标高用的角钢与支架焊接处凿开拿出现场，并且在此处位置所挖掉的砼进行修补，最后用直尺刮平赶浆。将大波纹刮均匀。再次检查标高，对于不良处作补充。4铺撒耐磨材料，此工艺称为“二撒一镘”，即铺撤分两次，应用机械镘进行磨平。第一次铺撤，将规定用量的三分之二的Master耐磨材料均匀地撤在初凝阶段的混凝土表面，待此耐磨材料吸收一定水份后，用长刮尺进行粗平和机械镘刀磨平。机械镘刀磨平；人站立上面稍有下沉的感觉即可用机械镘刀磨平，消除刮尺斑纹，使浆水浮起。第二次铺撤应得在第一次铺撤的“耐磨材料”硬化到一定程序（一般以上站上在无明显下陷）才进行，将其余的三分之一“耐磨材料”均匀地撤在混凝土表面，得耐磨材料吸收一定水份位，再加装圆盘的机械镘进行磨平作业。机械镘作业的速度和角度变化应视混凝土地坪的硬化情况调整。面层其最终修饰是使用机械镘和人工加工定成。钢制镘刀净光；第一次净光，除去小孔和机械镘刀刀片的斑纹，使之光滑。同时检查标高修补高低不平部分。修补不平所使用的材料同混凝土标号的水泥砂浆，左手指按压后有渐渐下沉的现象，即可进行第二次净光，使表面更为光滑、密实。地坪转角及墙边应用人工抹面、镘磨、压光，达到混凝土整体表面光滑、平整、无砂眼、无痕。4、“耐磨材料”地坪的保养在地坪抹光后5—6小时，即在其表面喷洒养护剂的方法进行养护，使混凝土表面层和空气隔离，以免其表面水份的激烈蒸发，保障“耐磨材料”强度的稳定增长。养护时间一般为7d以上。5、施工后的注意事项和质量要求：1.混凝土的养护工作。2.板与板的施工缝凿磨、清洗。3.第一次浇筑完以后，管理人员及工人骨干一起总结经验，使以后几次的浇筑更加完美。54.质量控制标准,整个平面控制在-5mm至+10mm之间,3M靠尺检查控制在-2mm至+3mm之间。第一次标高复核后用原浆找平，第二次标高复核，即混凝土初凝以后，用1：2水泥砂找平。（材料需与混凝土相同）六、浇筑混凝土施工过程中安全技术要求1.认真做好施工技术交底和安全技术交底。2.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。3.电动机械及工具严格按—机—闸—闸保护制接线，现场机电维修人员经常对设备、漏电保护器进行检查是否完好有效。4.混凝土施工操作人员严禁坐在混凝土输送管上休息，防止砼输送管炸裂伤人。5.现场配备防暑药品和清洗的眼药水，以备在施工过程中，因高温中暑和混凝土溅入眼睛时所需。6.项目部调整夏、秋季作息时间，避开中午高温；改善职工饮食和休息环境，供应足够的茶水。七.工程应用2001年4月—6月，（某工程）标准厂房地坪面积达7280m2，我们在施工中又改进了施工工艺获得成功。2000年8月—10月，（某）有限公司的服装车间，地坪面积达9796m2采用商品砼随捣随抹一次性成型的水泥砂地坪。获得业主和监理的一致好评。工程评定为优良。61999年9月，（某）厂房地坪面积达2600m2均采用此“耐磨材料”效果很好。1997年12月，（某）有限公司，其生产车间的地坪具有防尘净要求。该工程采用掺有Mastertop100耐磨材料的混凝土随捣随抹，一次成型，面积为1992m2，该工程的地坪施工得到业主和同行的一致好评，该工程于九八年度评为省“钱江杯”优质工程。