职业危害因素课件粉尘

粉尘的危害及其控制刘港广西大学发病率高根据30个省、自治区、直辖市（不包括西藏）和新疆生产建设兵团职业病报告，2010年新发职业病27240例。其中尘肺病23812例，死亡病例679例。23812例尘肺病新病例中，94.21％的病例为煤工尘肺和矽肺，分别为12564例和9870例；57.75%的病例分布在煤炭行业。目前尘肺病仍是我国最严重的职业病，2010年，报告尘肺病例数占职业病报告总例数的87.42%；尘肺病发病工龄有缩短的趋势；超过半数的病例分布在中、小型企业。尘肺病典型案例：广西马山县1001农民工在海南金矿打工确诊225矽肺病,14人已死亡。87年到91年98回乡务农2003年陆续发病云南水富县63农民工在安徽凤阳石英砂厂,确诊30矽肺病检出率最高的事件47.6%2009年深圳农民工尘肺事件演变为社会治安问题的事件张海超“开胸验肺”事件社会影响最大的事件甘肃古浪县农民工赴酒泉金矿群发尘肺事件1984-2009年，408名农民工，124人尘肺，30.4%六安市裕安区西河口乡在海南东方市金矿淘金事件88年代开始，2010年诊断矽肺226列尘肺病理诊断标准片矽肺病人的肺部粉尘的危害及其控制粉尘的危害与控制一、粉尘的来源与分类二、粉尘的理化特性三、粉尘进入人体的途径四、粉尘的危害五、产生粉尘的主要行业六、粉尘危害防治的主要技术措施七、典型粉尘危害（尘肺病）一、粉尘的定义、来源及分类1、粉尘定义粉尘是指直径很小的固体颗粒，可以是自然环境中天然产生，如火山喷发产生的尘埃；工业生产或日常生活中的各种活动中产生；生产性粉尘就是特指在生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体颗粒2、生产性粉尘的来源1、固体物质的机械性粉碎和研磨石英石粉碎成石英砂或石英粉；矿石粉碎为矿粉；水泥熟料研磨为水泥。2、爆破或物质的不完全燃烧矿石开采及凿岩爆破；煤炭及其他燃料的不完全燃烧3、物质加热电焊作业形成的电焊烟尘；锌蒸发形成氧化锌烟雾4、粉末物质包装、搬运、混合、搅拌、运输等水泥包装、矿石筛分3、生产性粉尘的分类（一）、据粉尘的性质分类1、无机性粉尘①金属性粉尘例如铝、铁、锡、铅、锰、铜等金属及其化合物粉尘。②非金属的矿物粉尘例如石英、石棉、滑石、煤等。③人工合成无机粉尘例如水泥、玻璃纤维、金刚砂等2、有机性粉尘①植物性粉尘例如木尘、烟草、棉、麻、谷物、茶、甘蔗、丝等粉尘。②动物性粉尘例如畜毛、羽毛、角粉、骨质等粉尘。③人工有机粉尘例如有机染料、农药、人造有机纤维等。（二）按职业病危害因素类别分（国家职业病目录)矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘)-矽肺煤尘(煤矽尘)-煤工尘肺石墨尘-石墨尘肺炭黑尘-炭黑尘肺石棉尘-石棉肺滑石尘-滑石尘肺水泥尘-水泥尘肺（三）根据粉尘颗粒在空气中停留的状况分类1、降尘一般指空气动力学直径大于10μm，在重力作用下易降落不能较长时间悬浮的颗粒状物质。2、飘尘指粒径小于10μm的微小颗粒，如平常说的烟、烟气和雾在内的颗粒状物质。由于这些物质粒径很小、质量轻，故可以长时间停留在大气中，被人体吸入呼吸道的机会很大，容易对人体造成危害。（四）、根据粉尘在人呼吸道沉降的部位分类1、非可吸入性粉尘：指直径大于15μm，一般不能进入人体呼吸道2、可吸入性粉尘：指直径小于15μm，可以进入人体呼吸道3、呼吸性粉尘：指直径小于5μm，可以进入肺泡的粉尘总粉尘(totaldust):“总粉尘”:理论上讲,真正的总粉尘指漂浮在空气中的所有粉尘颗粒。我国国标的定义为“可进入整个呼吸道（鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡）的粉尘，简称总尘。技术上系用总粉尘采样器按标准方法在呼吸带测得的所有粉尘。各种粉尘的关系可吸入粉尘＝鼻咽粉尘＋胸部区粉尘气管、支气管粉尘呼吸性粉尘肺泡沉积粉尘被排出的粉尘二、粉尘的理化特性（一）粉尘的化学成分由于化学性质不同，粉尘对人体可产生炎症、纤维化、中毒、过敏和肿瘤等作用。比如有机粉尘可引起支气管哮喘、棉尘肺、职业过敏性肺炎等肺部疾病；某些金属粉尘如锰、汞、铅通过肺组织吸收，进人血循环，引起中毒；另一些金属粉尘如铬、镍可导致呼吸系统肿瘤。二、粉尘的理化特性（二）粉尘分散度分散度指固体物质被粉碎的程度，以粉尘粒径大小的数量或质量组成百分构成比来表示，前者称粒子分散度，粒径小的颗粒越多，则分散度越高；后者称质量分散度，质量小的颗粒占总质量百分比越大，质量分散度越高。直径5微米左右的尘粒从呼吸带高度降到地面大约需要3小时，而直径1微米左右的尘粒则需10小时，分散度高的粉尘稳定程度高，被机体吸收的几率大。工作场所空气中直径小于5微米的尘粒是引起尘肺的主要粉尘。二、粉尘的理化特性（三）粉尘溶解度粉尘溶解度的大小影响其对人体造成的危害。溶解度高的粉尘常在上呼吸道溶解吸收，而溶解度低的粉尘在上呼吸道不能溶解，往往能进入肺泡部位，在体内持续作用。例如某些含有铅、砷等有毒成分的粉尘可在呼吸道溶解吸收，其溶解度越高，吸收剂量越大，对人体的毒作用越强二、粉尘的理化特性（四）粉尘硬度和形状坚硬且外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜的机械性损伤。（五）粉尘的荷电性物质在粉碎过程和流动中互相摩擦或吸附空气中离子而带电。漂浮在空气中90％～95%的粒子荷带正电或负电。一般来说，荷电性的颗粒在呼吸道内易被阻留。在其他条件相同时，荷电粉尘在肺内阻留量达70%～74%，而不荷电者只有10％～16%。在除尘技术中，愈来愈多地利用粉尘的荷电性质来捕集粉尘。静电式除尘器、静电防护口罩等。二、粉尘的理化特性（六）粉尘的爆炸性能引起粉尘爆炸的都是可燃性粉尘。可燃性粉尘一般分为三大类：1、金属粉尘，如铅粉、镁粉等；2、可燃矿物粉尘，如煤粉；3、有机物粉尘，如亚麻粉尘、木粉、纸粉、烟草和谷物粉尘等。烟草粉尘与亚麻、谷物粉尘属同一种非导电性易燃粉尘。煤尘30-40g/m3面粉、铝7g/m3糖尘10.3g/m3可引起爆炸已发现以下七类物质的粉尘具有爆炸性：1、金属：如镁粉、铝粉2、煤炭；3、粮食如小麦、淀粉；4、饲料如鱼粉；5、农副产品如棉花、烟草；6、林产品如纸粉、木粉；7、合成材料如塑料、染料。三、粉尘进入机体的途径粉尘通过呼吸道、眼睛、皮肤、消化道等进入人体，其中以呼吸道为主要途径。（一）粉尘在呼吸道的过程1、被人体吸入呼吸道的粉尘，绝大部分被吸入后又被呼出。少量粉尘主要通过碰撞作用、沉降作用、弥散作用、截留作用吸附于呼吸道各部位，其中重力沉降是粉尘粒子在呼吸道深部阻留的主要方式。2、呼吸系统对粉尘的防御和清除人体对吸入的粉尘具备有效的防御和清除机制。一般认为有三道防线。（1）鼻腔、喉、气管、支气管树的阻留作用（2）.呼吸道上皮黏液纤毛系统的排除作用呼吸道上皮的表层是“黏液纤毛系统”，由黏膜上皮细胞表面的纤毛和覆盖其上的黏液组成（3）肺泡巨噬细胞的吞噬作用通过上述各种防御功能，可将进入肺内97％～99％的粉尘排出体外，而阻留在肺内的粉尘只有吸入量的1％～3％。但长期较大量吸入粉尘可削弱上述各项清除功能，导致粉尘过量沉积，酿成肺组织病变，引起疾病。（二）粉尘与皮肤、眼的接触作用一些粉尘堵塞皮脂腺，使皮肤干燥，并引起粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝结膜炎和角膜浑浊等病变。四、粉尘的危害粉尘通过呼吸道、眼睛、皮肤、消化道等进入人体，其中以呼吸道为主要途径。1、尘肺粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括尘肺、粉尘沉着症、过敏、呼吸系统炎症和呼吸系统肿瘤等疾病。矿物性粉尘---10种尘肺矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铸工尘肺。金属粉尘---（2）尘肺（铝尘肺、电焊工尘肺（2）粉尘沉着症（锡末沉着症、铁末沉着症）有机粉尘---木尘肺、茶尘肺、合成纤维尘肺、酚醛树脂尘肺、聚氯乙烯尘肺2、中毒（砷、锰、汞、锌等）3、肿瘤石棉---肺部肿瘤镍、铬、砷4、炎症（COPD)、过敏5、职业性哮喘例如大麻、棉花、铬酸盐等据统计约有200多种职业性致喘物，广泛分布各行业。五、产生粉尘的主要行业《职业病危害因素分类目录》详细的列举了各种尘肺存在的行业：1、煤炭开采及洗选业；2、房地产业；3、交通运输制造业；4、非金属矿物制品业；5、通用设备制造业；6、化学原料及化学制造业；7、纺织业；8、工艺品及其他制造业9、黑色金属矿采选业；10、纺织服装、鞋、帽制造业；11、专用设备制造业；12、房屋和土木工程建筑业；13、印刷业和记录媒介的复制；14、非金属采矿采选业；15、金属制品业16、建筑装饰业17、其他采矿业18、皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业19、造纸机纸制品业20、石油加工、炼焦及核燃料加工业21黑色金属冶炼及压延加工业22、医药制造业（滑石尘肺见于药物拌粉、片剂压制、制丸等环节）23、塑料制品业（一）、采矿业采矿业主要包括煤炭开采和洗选业、金属非金属采选业、地热资源开采等几种行业,例如煤矿、铁矿。产生粉尘的主要环节：生产性粉尘是采矿作业中的主要职业危害因素，矿井内许多生产过程，如钻眼、放炮、采矿、破碎、筛分、运输等都能产生大量粉尘。由于工种不同，工人可分别接触到各种不同类型的粉尘。作业环境的粉尘浓度、分散度及二氧化硅含量取决于矿石种类、井下开采方式和岩层的地质结构。（二）、耐火材料制品业：原料加工、型材制造在耐火材料生产过程中，粉尘是最严重的有害因素，尤其在原料破碎、碾磨、筛选岗位浓度最高、其次为拌料、粉末运输、干燥等岗位，各种耐火材料的原料中均含有47%～96％不等浓度的游离二氧化硅。（三）机械制造基本生产过程可概括为：铸造—锻造—热处理—机械加工—装配。机械制造业产生粉尘主要发生在铸造、机械加工和装配环节。1、铸造车间原料(砂、陶土、黏土、煤粉等)均含有游离二氧化硅，在型砂调制、制型、铸件的打箱和清理等过程均有粉尘发生。据报道混砂时，空气中粉尘浓度可达41.3mg／m3，筛砂时为75.O～194.3mg／m3，打箱时为40.2～419.Omg／m3，清砂时为31～89mg／m3，喷砂时为290～576mg／m3.2、机械加工车间机械加工车间的生产过程是用各种机床(车、刨、钻、磨、铣等)对金属零件进行加工。在机械加工过程中，有金属和矿物性粉尘发生，如砂轮磨尘3、装配车间装配车间常配属有焊接、油漆等作业。电焊时发生分散度极高的粉尘，粉尘的主要成分是氧化铁，使用含锰焊条时空气中还含有大量氧化锰，此外，还含有氟化物等等。长期吸人这类有害物质可发生中毒，长期电焊操作吸人高浓度的电焊粉尘可发生电焊工尘肺。（四）纺织行业：棉纺织、毛纺织、麻纺织、针织、丝纺织、玻璃纤维纺织等1．基本生产过程（1）原料处理：棉纺织需将原棉充分开松除杂，包括开棉、混棉和清棉，最后制成棉卷（2）纺纱：各种纺织原料需经梳理、并条、粗纺和精纺过程，将棉、麻、毛卷等纺成纱。（3）织布及整理（4）染整：织布厂出来的坯布，在印染前需经过烧毛、退浆、漂白、干燥等过程后，根据需要用不同性质的染料在轧浆机上进行染色。烧毛可产生烟尘。2．存在生产性粉尘的主要环节开棉、混棉、清棉及梳棉均可产生大量棉尘，并夹杂砂石土、种子壳等。其中梳棉产生棉尘最严重，车间空气粉尘浓度一般为2-8.9mg/m3原毛处理，特别是拣毛、选毛时，在打麻和梳麻时，缫丝在烘干后进行蚕茧选剥时，以及化纤材料在处理过程中，均可产生大量粉尘。（五）水泥制造业水泥主要生产原料为：石灰石、页岩、煤、铁粉、萤石、石膏、矿渣；主要生产工艺流程为：石灰石开采→石灰石破碎→生料粉磨→机窑成球→熟料烧成→水泥粉磨→水泥包装→出厂。一般分为破碎、半成品、烧成、成品等生产车间在生产过程中，主要产生粉尘。在水泥生产全过程中，煅烧前产生的为无机混合粉尘，游离二氧化硅较高，煅烧后产生的为水泥尘，