搜索
深圳科聚新材料有限公司挤出机岗位基础知识培训1.玻纤口冒料⑴冒料时出现没有塑化的物料,处理有三法：——让前面段的剪切有效的发挥或重组螺杆加强前面段的剪切；——升高前面段的温度,加快物料在机筒中的塑化；如，增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玻纤口后段加热区温度适当调低10-20℃；——调整前面的螺杆组合,使前后输送平衡并加快物料在机筒中的塑化。⑵冒料时出现塑化好的物料冒料,——有可能是喂料太大,则要降低喂料频率；——有可能是机头网板出现炭化、填充等堵塞现象,则需要清理机头；——有可能是螺杆排列错误。——有可能是真空盖开口或导料间隙错误。2。颗粒外观问题和原因⑴粒子两端的有孔问题：•——两端都有孔，说明料里含的低分子物质或水份较多，真空排气没抽干净或原料含的低分子或水成分较多。•——只有一端有孔，说明料里含的低分子物质或水份较少，没有严格要求时可以接受。•——都没孔，并非常结实，就非常好。•解决：第一，前处理（干燥、密封等）；第二，真空排气（同时要考虑到螺杆设计）。⑵粒子发泡•——原料含水分过高；•——原料（六溴、八溴、十溴一类的阻燃剂,较差的副牌料）不耐温或成分使用不当相互间化学反应而发泡；•——真空度不够；•——温度过高，原料成分的分解等。⑶颗粒表面光滑平整问题：•颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下，同个料批次有差异，原因有：•①塑化混炼不好，交叉分布不够细：（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）；•——搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？•——加工温度不够,塑化不好；•——螺杆组合不合理或转速低，剪切不够，物料熔化不好；•——润滑剂过多或加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效；•②原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等；•③机器问题，如模孔不平整不够光滑等⑷粒子的直接外观：•粒径：长短基本一致（有长粒、短粒）；•——料条交叉进入切粒机；•——水分调节（打滑）；•——压辊太松（切粒机气压）；•——切刀锋利度，调节切刀刀距、刮刀与花键轴间隙。•长条：定义——长度大于标准粒径2倍以上：•——水分调节；•——压辊太松（切粒机气压）；•——切刀锋利度，调节切刀刀距、刮刀与花键轴间隙。•粉末：用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末•——过水多少，调节切条温度；•——动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙（0。07-0。15MM间）；•——增强产品无真空或真空不良。•连粒、粘粒：两个粒子粘在一起称粘粒，两个以上的粒子粘在一起称连粒；•——切条的温度过高调节过水长度、或调节切粒机转速；•——料条交叉进入切粒机•结块：切粒温度高•——调节过水的长度及其切粒机的转速、•——加强风刀的风力冷却料条；•这个现象是进切粒机的料条太软,太热,导致辊筒上缠有物料,或辊筒和定刀间卡有物料,需要停止切粒机清理干净.⑸料条跳动,出现长条•出现这种现象的原因有五种:•——输送导引装置本身跳动•——切粒机的胶辊没有压紧料条,检查气压是否足够;•——切粒机的动刀和定刀的间距太大,需要进行维修、调整;•——动刀或胶辊已经严重磨损,需要更换;•——生产增强材料时冷却过度,料条太硬,需要调整过水时间,减少过水.⑹黑点A、黑点：粒子表面有不可抹去的黑点:•1,原材料等级不够，黑点多；•2,清、洗机不干净；•3,真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留滞留、高温炭化的物料带入；•4,温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化；•5,阻燃剂高温分解、炭化；B、变色/黑、黄线条/油污粒子：•1,真空口内蒸汽物掉入；•2,模头、机头、滤板上滞留物质炭化；•3,阻燃剂分解、炭化；•4,停机时间过长物料分解；•5,料条所经区域油污粘附；•C.颜色：有色产品以确认产品为标样、本色产品以品质部门标准样品为标样对照；•1,本色产品高温变色或换原材料颜色变化；•2,物料混合不均匀，色粉混合不均匀，混料未按照生产工艺执行；•3,混合时间不够，色粉、填充剂分散不均匀；•黑点是物料在机筒中炭化导致,这是机筒在玻纤口和真空口处有炭化的物料，需要清理玻纤口和真空口，还有是口模和网板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。⑺打色板时有水纹有两种原因：•——物料的含水太多,料条过水太长：调整过水,在能切断料条的情况下尽量减少过水•——真空不良，不相容性杂质太多：检查真空是否能有效工作,压力是否达到生产要求,并进行修理；分析配方成分，如果有加色粉特别要注意色粉。⑻粒子表面铁锈•粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干不够导致切粒机内刀具生锈所致——减少过水，加多风刀数量；⑼粒子间有杂质：•——混料段原料包装袋上纸屑带入原料中；•——玻纤头上合格证标识纸带入原料中；•——混料桶（均化仓）没清理干净；•——料条所经区域附带的料块、纸屑、铁屑、木屑等杂质。。。。。。换产清理工作必认真做好，并经确认，方可投入生产使用。3．断丝或断条现象•出现这种情况主要有以下原因：•过滤网堵塞，需要换过滤网；•口模孔数不对，料流失衡。•原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；•抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；•挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需要提高喂料频率、加大过滤网目数；•塑化不良，需要提高加工温度。4．机器启动运转现象⑴主机电流不稳定•主要原因有三个方面：•一是喂料不均匀，检查喂料螺杆是否粘附严重，混合好的料是否均匀，粘附严重就需要清理；•二是电机的轴承损坏或润滑不好，需要维修进行检修；•三是有些区域的加热没有达到生产要求，需要维修进行检修。⑵机器启动•A．主机无法启动，先检查开机的操作程序是否正确，按正常开机程序还是无法启动主机，就关掉电源，再合上电源，稳定后再按正常开机程序开机。如果还是无法启动，需要维修来检修电路。•B．主机启动注意，主机空转时不允许超过100rpm、2min；启动主机时先低速启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内（能调节到最佳状态为好）；•C、开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因发热而跳闸；•D、温度升不上或则温度持续上升降不下可能存在的原因：热电藕是否松落；加热区继电器是否工作正常；电磁阀是否工作正常；冷却水是否打开；5．切粒机启动运转现象•切粒机启动原理类同主机启动；根据物料的特性初步调整切粒机的转速；6.影响玻纤含量的几大要素：A、主机转速一定、喂料量一定、玻纤根数加多则玻纤含量升高，反之则降低；B、主机转速一定、玻纤根数一定、喂料量增加则玻纤含量降低，反之则升高；C、玻纤根数一定、喂料量一定、主机转速上升则玻纤含量升高，反之则降低；D、主机转速一定、喂料量一定、玻纤的产地、型号改变则玻纤含量跟着变化；7.可能影响产品性能的几个要素：A、原材料的批次更换；B、原材料的牌号更换；C、玻纤的种类、型号更换；D、辅料、油类的更换；E、工艺大幅度调节后；F、螺杆组合更换；G、配方更改8、几种不良、不合格品的处理程序、方法：A、过筛料、连粒、粉末：等级低的产品在混料段按照配方用料量每机的1-2%回收；等级高的产品不含阻燃成分的可按工艺要求适当回收，含阻燃成分则在到同类产品的黑色、深色产品混料段回收；B、真空不良料：增强产品在合格成品中按照5-10%的比例混合均匀后装包；非增强产品在成品中按10-20%的比例回收；C、性能不合格品、变色料、黑点超标料、颜色不合格品按照相关工程师的要求回收、处理；•（特别强调：开机初的不良品如C和水口料回掺处理，必经过相关工程师许可！）