2015PCB品管部总结报告

2015品管部總結報告2015年12月公司名目录CONTENTS1目標達成概況4品管部FQC工作效率52015工作總結2內部質量概況3外部質量概況62016工作計劃PART1年度目標達成概況序号2015年品质环境目标实际达成情况评定1来料检验合格率≥94%95.51%达标2成品检验合格率≥98.72%98.78%达标3制程报废率≤0.25%0.31%未达标4客户投诉批次率≤0.75%0.59%达标5客户退货批次率≤0.1%0.12%未达标6产能效率目标≥5.3㎡/H5.72㎡/H达标PART2年度進料合格率進料檢驗合格率趨勢圖從年度進料檢驗合格率趨勢圖來看，6、7、8、10沒有達成目標，累計年度合格率為95.51%，達成年度目標進料檢驗合格率，較前2013、2014年有提升，通過對模具配針表的制定，孔徑大、小不良有明顯降低。96.61%100.00%97.10%90.24%93.48%95.24%100.00%96.97%97.01%92.31%92.86%94.29%84%89%94%99%104%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月目标实绩供應商不良統計2012-2015年度對比圖本年度總計來料不良28批，模具不良占比為85%：①、***13，占46%②、***7，占25%③、***4，占14%3241372894.45%93.89%95.14%95.51%93.00%93.50%94.00%94.50%95.00%95.50%96.00%201220132014201505101520253035404550不合格批次合格率B厂商,7,25%C厂商,4,14%D厂商,2,7%E厂商,1,4%F厂商,1,4%A厂商,13,46%PART2成品檢驗合格率年度成品檢驗合格率趨勢圖1、成品檢驗合格率98.78%，達成年度≥98.72%的目標。2、較2014年對比，合格率下降0.02%。3、五大不良：滲油、文字不良、擦花、壓傷、綠油不良月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计总面积㎡222541041119307250792409723052245272272420600181432161725362257172不良㎡401.1567.81401.15319.16164.19146.09381.17360.75256.46171.27164.39307.413141.0目标率98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%98.72%合格率98.20%99.35%97.92%98.73%99.32%99.37%98.45%98.41%98.76%99.06%99.24%98.79%98.78%98.20%99.35%99.32%98.41%99.06%99.24%98.79%97.92%98.73%99.37%98.45%98.76%97.00%98.00%99.00%100.00%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月目标实绩3886.373494.17314198.69%98.78%98.80%98.00%98.50%99.00%201320142015010002000300040005000不合格面积合格率940.51846.12270.96243.95158.68122.3390.9287.86379.6729.94%56.88%65.51%73.27%78.33%82.22%85.12%87.91%100.00%0100020003000渗油文字不良擦花压伤绿油不良露铜/线氧化V割其它修理数（㎡）累计（%）PART2年度報廢率年度報廢趨勢圖494.11684.73690.67787.810.17%0.23%0.24%0.31%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%201220132014201502004006008001000報廢面積報廢率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计入库㎡222541041119307250792409723052245272272420600181432161725362257172报废㎡59.4324.5159.4353.4160.3839.2852.7354.5687.7591.5994.66110.08787.81报废目标%0.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.25报废率%0.270.240.310.210.250.170.210.240.430.500.440.430.310.27%0.24%0.25%0.24%0.50%0.43%0.44%0.43%0.21%0.17%0.21%0.31%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月目标实绩226.9894.6660.3854.6545.4244.5740.3426.4423.7118.0417.59126.0829.14%41.30%49.05%56.06%61.90%67.62%72.80%76.19%79.24%81.55%83.81%100.00%0.00393.90787.80开路啤坏绿油V-CUT量外型文字啤机断板压伤调机钻坏FQC焊锡其它报废数（㎡）累计（%）1、年度報廢率0.31%，未達成≤0.25%的目標，統計的方法自9月份起實施了焊錫板、變更板、測量板等類別的全數統計，報廢率較之前上升40%2、五大報廢：開路、啤壞、綠油不良、V-CUT、量外型PART2內部異常件數內部異常分布圖綠油組：39件啤機組：20件線路組：6件工程部：5件網版組：2件2013-2015異常件數對比圖绿油组,39啤机组,20线路组,6工程部,5网版组,244633930405060702013201420153442201020304050201320142015321760102030402013201420151510505101520201320142015工程部線路組綠油組啤機組*****************重点異常件數*****************HF板材使用错误改善措施原因分析相關圖片批量性漏V-CUT****************************PART3年度客訴率①年度客訴率達成概況客戶投訴分布圖0.69%0.78%0.72%0.59%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%2012201320142015目标实绩年度客訴達成率為：0.59%達成年度制定≤0.75%的目標。J,2K,2I,2G,3H,3F,4E,4D,5C,6B,8A,13M,2N,8L,2綜合全年的客戶投訴，以上為客訴群的投訴分布。2012-2015客訴對比圖6793648750607080901002012201320142015年度客戶共計64件，較去年下降了23件客訴。PART3年度客訴率②2013-2015異常件數對比圖1519135101520252013201420152522221015202530201320142015111050510152020132014201523221051015202530201320142015工程部線路組綠油組啤機組各組客訴佔比圖綜合全年的客訴投訴異常件數，各組的客訴件數與佔比分布見上圖。線路組5件8%IPQC1件2%FQC組6件9%曝光組7件11%工程部,10件16%綠油組13件20%啤機組22件34%178605101520201320142015FQC組01705101520201320142015曝光組1、銅。重点異常件數***防焊起泡1、對於阻焊前處理後的產品，全部採用插架冷卻，同時由IPQC監督執行。2、印刷綠油後，由作業員第一次焊錫試驗；成品出貨前，由檢驗人員第二次焊錫試驗。此料產品SMT零件焊盤、IC焊盤設計小，對偏移量的要求特別嚴格，生產過程中不易分辯偏差值，造成不良產生及外流。***防焊偏移工藝邊設計陰陽PAD，利于觀察防焊與線路之間的偏移量，便于防焊偏移的管控，此設計方面的改善項，水平展開導入全制程所有料號。1、1.0mm与1.2mm两种相近板厚的板材，同时安排開料，没有按要求测量板厚，混料造成板厚不符。2、IPQC思想麻痹，过于信任板厚不会有问题，未对板厚进行检查，导致不良品流出。***板厚不符1、增加每站IPQC必须检查板厚尺寸，避免错误板厚产生及后流。2、将检验板材的项目，增加到各站IPQC的检验报表内，目前增加到4站检查，避免不良品外流。PART3年度退貨率年度退货趨勢圖全年退貨13批，退貨率0.12%，沒有達成0.1%的退貨目標。000221332000100%100%100%99.72%99.80%99.87%99.77%99.75%99.81%100%100%100%99.50%99.60%99.70%99.80%99.90%100.00%100.10%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月01234退货批次目標退货率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计目标%0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.1出货批次81633688870810017501320121510279761029113611202退货件数00022133200013客退率%0000.280.200.130.230.250.190000.12PART4FQC生產效率生產效率對比圖FQC全年平均產出5.47㎡/H，達成年度≥5.3㎡/H的目標。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计入库㎡222541041119307250792409723052245272272420600181432161725362257172工时413921003607.542454618438245224410380629483810443447021.5目标㎡/H5.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.2平均㎡/H5.384.965.355.915.225.265.425.155.416.155.675.725.475.384.965.355.915.425.155.415.725.265.225.676.1544.555.566.51月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均产能目标工时PART52015工作總結案例情況說明：《生產流程表》、《生產製造通知單》，由計畫手寫下達，手寫過程中需查詢各類資訊（治具、模具、開料圖、板料），極易出現筆誤，為了避免錯誤，還需要特別安排IPQC人員，依照工程部的原始《工單》去核對《生產製造通知單》手寫資訊是否錯誤，因此工作內容繁雜，導致工作效率低下、準確性不足。•弊端：①、計畫人員處理訂單效率低下②、“流程表”、“通知單”準確度不夠③、“流程表”、“通知單”內容重複④、增加IPQC人員複查浪費人工工時•改進：①、“流程表”、“通知單”進行合併，減少相同內容重複填寫。②、“流程表”導入電子檔，不變更的情況下永久保存，再次下單直接套用，一勞永逸，並且保證了資訊的準確性。③、取消了IPQC的複查，減少工時浪費。工作推進的亮點㈠：案例情況說明：V-CUT機的老化及一系列弊端，在生產過程中高發不良及報廢，特殊結構產品調機也浪費大量工時，對人員的調機技術性要求高、上手熟練較慢。•弊端：①、穩定性不夠、動力不足、切割間距受限、轉速受限、接板作業不理想的一系列弊端②、調機人員難以培養，上手慢，浪費工時，效率低下③、產品尺寸誤差大，精度不足④、品質異常高發，損失成本高•改進：①、新購的V-CUT機，解決了穩定性不夠、動力不足、切割間距受限、轉速受限、接板作業不理想