搜索
1一、工程概况苏州工业园区某大厦总建筑面积为83000m2。本工程包括一座主楼、两层连体裙楼和一层地下室。主楼采用钢筋混凝土框架－核心筒体系，裙楼采用钢筋混凝土框架－抗震墙体系。本工程设计单位为某建筑设计有限公司，建设单位为苏州某有限公司，监理单位为某监理有限公司，建筑结构由某公司承担施工，消防安装由某公司负责施工。本工程给消防部分包括消火栓给水系统、喷淋给水系统、水喷雾给水系统、气体灭火系统和防排烟系统，情况如下：本工程在地下室设置消防泵房。在泵房内布置有：两台喷淋泵（P=1.25MPa、Q=40L/s、N=90kW），两台喷淋水泵接合器增压泵（P=0.45MPa、Q=40L/s、N=30kW）,两台喷雾泵(P=0.72MPa、Q=50L/s、N=55kW)，两台消火栓消防泵（P=1.25MPa、Q=40L/s、N=90kW）。泵房内设有一座600m3(分成两格)消防水池。⑴消火栓给水系统：消火栓消防系统由地下室消防泵房引出四路消火栓消防给水管，两台消防泵引出四路DN150消火栓消防给水管，其中两路供高区的消火栓消防系统，另两路经减压阀组后供低区消火栓消防系统。室外同样设置三组高区消防水泵接合器，三组低区消防水泵接合器。在地下室环通由环通管引出各支管供-1～2层室内消火栓系统（除核心筒），由环通管引上各立管至10层并相互连通，由各立管引出支管供至核心筒1～10层，其余为3～10层各室内消火栓。两路高区消防管引至18层，在18层与11层之间形成环网，并在中间有立管连通。由各立管在各层引出支管供给各室内消火栓。屋顶设试验消火栓，并与屋顶消防水箱消防出水管连通。⑵喷淋给水系统：两台喷淋泵引出两路喷淋给水管并环通，由环通管接出四组DN150湿式报警阀，供高区的喷淋系统。由环通管再接出两路DN150管，经两组减压阀组后接出10组DN150湿式报警阀组，供低区喷淋系统。室外设置三组DN150高区喷淋水泵接合器，引入管接至两台喷淋水泵接合器增压泵，增压泵出水管与喷淋泵高区出水管连通。另设三组DN150低区喷淋水泵接合器，引入管与供低区湿式报警阀前的给水管连通。屋顶消防水箱引下两路DN80喷淋稳压管，一路与供高区湿式报警阀前的给水管连通，另一路经减压阀组后与供低区湿式报警阀前的给水管连通。由泵房14组湿式报警阀引出14路DN150喷淋给水管。四路供高区喷淋系统：其中两路供核心筒11～14层，两路供15～18层。10路供低区：其中两路供核心筒的3～6层，两路供7～10层，四路供地下室的8个喷淋系统，两路供其他1～2层的喷淋系统。每个喷淋系统的末端设置放水试验装置，每个系统的给水总管上设置水流指示器、信号阀。⑶水喷雾给水系统：两台喷雾水泵引出一路DN150出水管供发电动机房水喷雾系统。屋顶消防水箱引下一路DN80喷雾稳压管，与水泵出水管连通。室外设置四组DN150喷雾水泵接合器，引入管与水泵出水管连通。大楼内按规范要求布置磷酸铵盐干粉灭火器。2⑷气体灭火系统：在地下层4、5层设惰性气体灭火机房，供特殊要求的设备房间灭火用，系统采用组合分配法。⑸防排烟系统：防排烟系统主要包括所有防排烟风机、正压送风机、排风机、补风机的安装。地下室车库按防烟分区设置排烟排风机及补风机，各机房设置动态节流仪，通过动态节流仪根据车库内CO2的浓度调节风机的转速。B、B’、C、D楼梯间屋顶及核心筒屋顶设置正压送风机，供楼梯间、电梯前室、合用前室正压送风。D楼梯在二层楼梯间设置一台正压送风机供-1～2层楼梯间的正压送风。中庭在二层布置三台排烟风机。高区、低区走廊分别在屋顶布置一台排烟风机。高、低区电梯机房各设置两台排风机，地下室设备房设置一台补风机、一台排风机。二、施工程序及技术要求1.施工主要程序根据本工程消防系统的特点，结合消防系统常规施工方法，特制定以下施工工艺流程图。消防栓系统施工工艺系统图自动喷水系统施工工艺系统图2.主要施工方法及技术要求⑴施工准备1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。放线测量支架制作干管安装管道放线，支架微调支架安装室内外消防栓管道安装管道冲洗试压支管安装消防箱安装单机调试系统配件安装及水池与设备配管设备开箱检查消防栓泵安装管道系统试运与调整（联合）调试、交验施工准备工作样板件施工预留孔洞放线测量施工准备工作管网安装主干管安装支架安装安装喷淋头、报警阀、水流指示器管网冲洗、水压试验配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整系统交验管网调压支架安装32）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，3）对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。⑵材料准备及验收1）所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等消防系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心监测合格。材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。2）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。3）由于本工程涉及材料种类多，因此进场材料要按材质、规格、型号堆放整齐，挂标识牌，建立材料台账，对材料出库验证并办理相关的领用手续。同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。4）根据材料的使用专业、材料材质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。5）材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，根据实际情况采取以下措施，以满足施工要求：①选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价。②根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足足够的检验周期。③编制物资供应计划控制表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5d开始每天监控，确保材料按时或提前进场。④签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务。⑶预留、预埋在配合施工中，必须随工程进度密切配合土建专业做好预留工作。管道井和管道穿梁、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，以防漏埋、错埋。预埋时，采用“吊垂线”法，逐层核对预埋。所有穿地下室外墙及室外覆土顶板和混凝土水池的进出水管，均应预埋刚性防水套管，套管制作及安装详见国标02S404中A、B型刚性防水套管，套管管径大于所穿管道两级。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50～100mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，其端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。人防区域内穿墙套管（防水套管、密闭套管）两端出墙150mm，穿人防顶板的钢管为直埋管，中间双面满焊密闭肋（δ≥5mm，b≥50mm）,穿人防顶板的铸铁管、塑料管采用预埋密闭钢套管，4两端出楼板150mm。过楼板的套管要在适当部位与钢筋网固定牢固，防止脱落。所有的孔洞及套管的内部用编织袋塞满，敞口用彩条布包扎好，在土建专业浇筑混凝土时，需要有人员在现场看护，以免将封堵破坏，造成堵塞。⑷支架的制作和安装1）支架制作安装前，对需要安装支架的部位土建情况进行复核，避免因土建表面高低不平造成支架安装不在同一直线上。下料前，应先将型钢调直。下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。2）用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。3）支架的形式按设计要求及实际情况进行加工，其标高按照管道标高及实际情况确定。4）管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U形管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。5）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门要单独设支架支撑。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距公径直径/mm253240507080100150200250300支架的最大间距/m保温管2.52.533444.57788.5不保温管3.544.55666.589.511128）金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：①楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1个。②楼层高度大于5m，每层不得少于2个。③管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。9）金属管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。10）高大空间的支架设置时充分考虑建筑结构的特点，采取不同的固定方式，尽量采用联合支架（即多种管道共用支架），减少支架的数量，减少支架和结构的连接点数量，将支架固定点安装在建筑的承重部位。5⑸管道安装1）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，管道除锈及刷漆按照设计及规范的相应要求执行。2）各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求采用柔性连接。3）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，承压管道必须做水压试验，合格后方可进入下道工序施工。4）未注明标高的管道在不影响其他专业安装时要尽量贴楼板、梁底敷设。5）管道安装时要挂线找坡，管道的坡度必须符合设计及施工规范要求。6）管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中要和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。7）管道的加工预制管道的加工预制要集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行检查，发现问题及时整改，确保管道预制、安装的质量处于受控状态。①根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。不许扭断或折断，以防管口断面变形。断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；对于特殊材质的管材采用相应的切割方式。②将断好的管材，按管径尺寸分次套螺纹，25～32mm者套螺纹2次，40～50mm者套螺纹3次，70mm以上者套3～4次。③配装管件时要将所需管件带入管螺纹，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在螺纹处涂铅油、均匀缠绕麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使螺纹外露2～3扣，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理，编号后放到适当位置等待调直。检查配件的同心度，保证安装的管线在一条直线上。④镀锌钢管沟槽式连接A.压槽a.把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，检查压槽机空运转时是否良好。b.钢管长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平。c.检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。d.查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸（标准详见沟槽生产厂家提供的钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表）。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后6用力能转动或者稍有间隙0～0.1mm，但不能