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1狠抓标准落实，提升装备水平保障矿井安全生产尊敬的各位领导，同志们：大家好！今天，公司在这里召开机电运输专业会，总结经验，安排部署明年的工作，共同探讨机电运输安全管理中存在的问题和今后的努力方向。为我们学习借鉴兄弟单位的先进经验提供了平台。下面我就红会一矿机电运输管理工作作简要汇报，不妥之处，敬请批评指正。2013年，红会一矿机电运输管理工作紧紧围绕公司确定的安全生产奋斗目标，以强化机电运输安全管理为核心，以“风险预判，精细管理”为着力点，以强化机电运输安全质量标注化为抓手，以科学的态度分析存在的困难，充分发挥好质量标准标杆示范带动作用，进一步落实机电运输安全管理责任，狠抓现场管理，强化制度建设，着力提升操作人员安全技能水平，稳步提升矿井技术装备水平，充分发挥机电运输设备在安全生产中的保障作用，促进了矿井安全生产平稳健康发展。我们的主要做法是：一、对照标准，严细管理，促进机电运输质量标准化工作上台阶质量标准化创建是实现安全生产的基石。强化机电运输安全质量标准化是确保设备安全正常运转的前2提，是改善安全生产条件的重要举措。为此，我们始终将质量标准化创建工作摆在重要位置来抓，结合公司机电运输工作安排，矿、区、队分别成立了质量标准化领导小组，明确质量标准化管理责任和目标，按照“典型引路、以点带面、循序渐进”的工作思路，积极推行“精细、动态、创新”的安全质量标准化管理模式，狠抓“精品工程、亮点工程”创建活动，提升了安全质量标准化水平。建立和完善了严格的机电运输质量标准化和岗位职责标准，补充细化了机电运输质量标准化达标检查、评估、考核制度，把质量标准化工作纳入年度经济责任目标考核中，严格执行工资奖金与质量标准化挂联考核办法，进一步规范了干部的管理行为及职工的操作行为，促使现场安全质量达标经常化、规范化。自5月份新标准颁布执行以来，我们积极组织部室、区、队机电运输专业人员学习新标准，并由职工培训部门牵头、机电运输部统一命题，对机修厂、水暖队、选煤队、机电、运输、皮带等共计10个单位1023人，进行以新质量标准化为主要内容的学习考试，深化了干部职工对新质量标准化的学习理解，逐步掌握了标准化的内容。按照新标准的要求，重新修订完善了机电运输管理制度39项，绘制各类图牌板3107块，建立健全了设备管理技术档案和相关记录台帐。对全矿所有规定测试的设备进行了安全性能测试，对测试中出现的问题认真组织整改，并先后调整了原二井二坑主井、一号井副井、原二井一坑副井共计2100米轨道，更换不合格枕木800根，增设了1500变电所至八采区回风下山高压电缆2200米，更换了六采区变电所的两路进线高压开关和地面各机房不合格电缆1490米，完善了矿井压风自救、供水自救，初步建成了两个采区的紧急避险系统，进一步增强了标准化的基础工作。在具体工作中，我们采取每周两次静态达标检查和不定期的生产班中动态抽查相结合的办法，对达标工作进行全面验收考核。同时，我们今年重点积极推进岗位标准化建设，一是把每一台设备都变成岗位。破除狭隘意义上的“岗位”概念，坚持把任何一个地方、任何一台设备都变成岗位，做到都有人管，有人负责，做到了岗位达标。二是让每一个专业都细化标准。对机电、运输各个专业所涉及的每一个环节、每一个地点、每一个岗位都分别制定了详细的流程规范和工作标准，全矿先后建成了十个标准化示范岗，并组织召开了现场观摩会。通过典型引路的方式，提高了各单位搞好专业标准化的积极性和主动性，做到了4专业达标。三是对每一个标准都严格落实考核。坚持“一切从严、一切从细”的原则，不断完善岗位、专业标准化考核办法和细则，做到层级化管理、透明化验收、规范化考评。一年来，通过严抓细管，极大地调动了各单位在质量标准化工作中的积极性。全矿机电运输系统职工质量标准化意识显著增强，质量标准化工作也有了长足的进步。矿井机电运输质量标准化在公司检查评比中均达一级标准，完成了年初规划的目标任务。二、强化现场管理，狠抓措施落实，确保重点工程顺利完成在公司和有关部门的大力支持下，我们在做好日常工作的同时，把重点工程的安全管理放在首位，以现场管理为主，抓好关键环节的安全风险预判，制定相应的安全技术措施，保证了所有重点工程的安全顺利完成。1、在六采区南翼煤柱工作面设备回撤和1709综放工作面剩余设备安装期间，矿成立了领导小组，全面负责回撤、安装工作，并从部室、区队抽调技术娴熟、经验丰富的工程技术人员进行现场指导。针对回撤、安装过程中设备起吊、捆绑、运输等安全隐患突出环节，制定具有针对性和可操作性的专门安全技术措施和施工组织方案，结合专人负责、分段包片、现场指导的工作方法，验收起吊装置安装和设备捆绑质量，检查各类提运钢丝绳，优化运输路线，实时督促解5决工作中各环节出现的问题，保证了工程施工进度和施工质量，安全完成了六采区南翼煤柱工作面61付液压支架、24台配套设备的回撤以及1709综放工作面剩余29台设备的安装。回撤、安装过程中，没有发生一起碰脚碰手事故，创造了工作面回撤、安装最好成绩。2、在二采区地面压风机的改造中，严格执行《煤矿安全规程》和土建施工标准，优化了设备布置方案。利用原有基础和管路，在保证井下连续供风的前提下，克服了施工难度大，人员少等不利因素，仅用一周时间，完成了两台OGFD-42.8/8型压风机及其辅助设备的安装。3、为了适应市场需要，进一步提高商品煤的质量，在公司领导正确决策和大力支持下，历时两个月，完成了FGX-24A型复合式干法选煤系统土建和设备安装工程。干选设备自安装使用至今，共计筛选块煤10.03万吨，使块煤含矸率降低了3.4个百分点，热值提升了200～300千卡/千克为在目前市场形势下，抢抓机遇，促进煤炭销售工作创造了有利条件。4、为保证我矿原煤生产任务顺利完成，确保一号井主井钢丝绳芯胶带输送机安全运行，我们抓住国庆长假有利时机，积极组织协调胶带更换工作，共计拆除废旧钢丝绳芯胶带1588米，安装新钢丝绳芯胶带1600米。在胶带接头硫化的关键环节上，根据技术要求，我们与厂家技术人员共同制6定了切实可行的硫化工艺方案，确保各接头硫化一次成功。由于工期安排合理，组织得力，仅用5天就完成了任务，比计划缩短工期2天。更换胶带后，主井胶带输送机可满负荷运行，系统运行效率提高了50吨/小时。5、在三号井地面变电所高低压配电柜的改造安装过程中，建立临时供电系统，利用井下回收的高、低压防爆开关替换了变电所原有高、低压配电柜供电，保证了主扇连续供电和设备安装过程的安全。改造后，可实现变电所高开柜远程分合闸操作，提高了矿井供电系统的安全可靠性。6、在南翼通风系统改造中，安装主通风机及配套高低压电气设备22台，敷设高低压电缆2000米，并按照质量标准化要求，完善了机房设备操作规程、制度牌板、应急预案等相关内容。现风机已正常投入运行，解决了现阶段及八采区开采时南翼通风系统通风能力不足的问题。7、针对七采区泵房设备排水能力不足的问题，按照设计要求，共计安装MD280-43×3型水泵及高低压电气设备15台，完善了供电系统，提高了七采区泵房的排水能力，消除了七采区回风下山开拓掘进和1709工作面回采的水患影响。总之，2013年，我们在各种困难和不利因素的困扰下，全矿上下团结拼搏，做好了大量的工作，付出了艰辛努力，但与公司党政组织和主管部门的要求相比，还相差一定的距离，有待于在今后的工作中不断加强改进。7三、2014年工作打算2014年，我们将在巩固以往取得成绩的基础上，认真落实公司各项管理规定和本次会议精神，进一步解放思想，认清形势，总结经验，理清思路，寻找差距，弥补不足，顺势而为，加倍努力地做好机电运输安全管理质量标准化重点工作，进一步落实责任，严抓细管，刚性考核，以更加坚定的决心，力争实现安全奋斗目标。重点完成以下几项工作。1、完成一号井暗斜井钢丝绳芯胶带输送机胶带的更换；2、完成1308综放工作面设备的安装、回撤；3、完成1703综放工作面的设备回撤和1701综放工作面的设备的安装；4、完成一号井副绞提升机滚筒的更换;5、完成南采区锅炉房1#、2#热水锅炉的更换。谢谢谢谢大大家家！！