轮胎行业基础知识1

2020/2/241全钢子午胎压出工艺过程2020/2/242目录第一部分全钢子午胎的一般基础知识第二部分全钢子午胎压出工艺过程压出工艺流程图压出主要设备压出工艺主要过程特性全钢子午胎压出工艺过程2020/2/243第一部分全钢子午胎的一般基本知识什么是压出压出是使胶料通过挤出机连续地制成不同形状半成品的工艺过程,它是决定品质和成本的关键工艺之一.它广泛地用于制造胎面、三角胶、内胎、及各种复合形状的空心或实心的半成品.随着制品性能要求和挤出机的改进,胎面结构由单层方式向复合方式发展;挤出品质均匀,更好地满足了轮胎结构设计的要求.冷喂料挤出机工艺过程简单,占地面积小,灵活机动性大,操作连续,生产能力大,因而被广泛用于橡胶工业生产.全钢子午胎压出工艺过程2020/2/244全钢载重子午胎断面结构图Ⅰ耐磨胶条胎圈包布胎侧钢丝圈胎圈填充胶条内衬层带束层胎肩垫胶胎体层胎冠2020/2/245胎冠是轮胎与地面接触的部位，是轮胎的最表层，所以要求胎冠必须有良好的耐磨性能，有一定的抓着力、防侧滑性，而且要耐日光老化和耐臭氧老化，耐刺扎、减少崩花掉块等性能，胎冠胶特点全钢子午胎胎冠与地面的移动和蠕动相对斜交胎较小，牵引力和侧向力较高。子午胎胎冠胶多采用全天然胶或高比例天然胶，性能要求高定伸、高硬度、抗切割、抗撕裂和抗湿滑。还可采用部分白炭黑以提高胶料的耐撕裂能力，减少崩花掉块。全钢子午胎压出工艺过程2020/2/246全钢子午胎胎侧的作用是保护胎体帘布免受损坏，是由3—5mm厚胶层组成，胎侧靠近肩部有防擦线，防止胎侧受冲击撞伤，甩掉轮胎上的泥水。胎侧靠近轮辋部位有装配线，以便检查轮胎与轮辋着合的正确性和防止泥水流入胎圈和轮辋之间。在轮胎硫化过程中，胎侧模型上的防擦沟、装配线沟以及排气孔，可以改善胶料的流动性，排出模型与轮胎之间的空气，减少轮胎的外观质量毛病。同时有各种轮胎标志都要在胎侧上表示出来。由于全钢子午胎胎体柔软，动态下变形伸张大，要求其胎侧胶比斜交胎胎侧胶有更好的耐屈挠性能。又因为子午线轮胎的胎体较薄，一旦胎侧有裂口易透水，致使钢丝帘线锈断裂，故要求胎侧胶有耐撕裂、耐屈挠龟裂等性能。全钢子午胎压出工艺过程2020/2/247全钢子午胎压出工艺过程冠宽总宽冠厚肩厚总宽冠宽冠厚肩厚胎面2020/2/248全钢子午胎压出工艺过程总宽耐磨胶宽侧厚胶片侧宽耐磨胶厚侧厚耐磨胶宽总宽胶片侧宽耐磨胶厚二复合三复合胎侧2020/2/249全钢子午胎压出工艺过程三角胶2020/2/2410全钢子午胎压出工艺过程肩宽总宽肩厚垫胶2020/2/2411子过程主过程判断点在制品特殊特性停放运输物流操作流图例合格二辊覆胶打字码标识线预磅称定长裁断除水吹干终端称量检测接取Yes喂胶主机挤出NO3.3.33.3.3.13.3.3.23.3.3.33.3.3.43.3.3.53.3.3.63.3.3.73.3.3.83.3.3.10停放运输胎面、三角胶及垫胶下片3.13工艺检点YESNO3.3.3.11终炼胶胎面、三角胶及垫胶流程图3.3喷淋冷却贴胶片三角胶垫胶3.3.23.3.3.9工艺过程流程图2020/2/2412压出主要设备现有四台复合压出机组。全钢A线为TROESTER两复合压出机；规格φ250/Φ200机内二复合压出机全钢B线为NAKATA三复合压出机；规格φ200/Φ150/Φ150机内三复合压出机全钢C线为KEUOP两复合压出机；规格φ200/Φ150机内二复合压出机全钢D线为NAKATA二复合压出机；规格φ250/Φ200机内二复合压出机全钢子午胎压出工艺过程2020/2/2413挤出设备挤出机的基本结构主要由挤出系统.加热冷却系统.液压系统等组成.联动线的基本构成接取运输带、收缩辊道、打印、标识、自动连称秤、复胶、冷却水箱、裁刀、接取等装置.下面以佳通公司生产子午胎胎面挤出机联动线工艺布局为例:全钢子午胎压出工艺过程2020/2/2414压出工艺主要过程特性喂料：方式为热喂料及冷喂料。热喂料工序粗炼细炼供胶。冷喂料工序混炼胶供胶。胶料确认按照施工表要求使用规定的胶料。供胶按照一定的宽度及厚度连续均匀地进行供胶。回丝掺入量按照规定的要求不同种类的胶料须分割后方可掺入；回丝掺入量应严格控制不得超过30%。全钢子午胎压出工艺过程2020/2/2415主机挤出热喂料挤出及冷喂料挤出。热喂料挤出热胶片挤出。冷喂料挤出混炼胶挤出。螺杆转速与速度确定按照施工表要求相对稳定复合螺杆转速配比；选取适当的引出速度。压出排胶温度控制压出过程中胶料的排胶温度是一个重要的控制因素，以防止胶料在压出生产中出现胶焦烧问题。压出机温度全钢子午胎压出工艺过程2020/2/2416全钢子午胎压出工艺过程打字码为了区分压出胎面规格及成品胎规格，在胎面压出时，在一侧打上有一定凹凸的字样；字样表面涂上微薄的白色胶浆。正确使用打字码机。字码头的使用与保管。白色胶浆的使用与管理。2020/2/2417全钢子午胎压出工艺过程标识线为了区分压出胎面规格及成品胎规格，在胎面压出时，在一侧标上不同颜色的标识线条，在胎面中心标识一条细线条。中心线及标识线标识的位置符合要求，中心线及标识线宽度区分。有色胶浆的使用与管理。中心线与标识线色泽鲜艳，增强外观美。2020/2/2418预磅称对运行的胎面重量进行连续称量，监控，从而进行适当地调整以确保尺寸，重量的稳定,精度可达为±10g。预磅称与终端称具有一定的对应关系，压出过程中稳定其数值，并且确定数值须准确。全钢子午胎压出工艺过程2020/2/2419贴胶片方式为热贴与冷贴热贴冷喂料挤出压片贴和冷贴胶片贴和胶片贴和的位置及对称性。贴和胶片表面无气泡，胶片界面间须压实。全钢子午胎压出工艺过程2020/2/2420冷却方式为喷淋式与浸入式喷淋式冷却冷却水直接喷在部件表面上。浸入式冷却,使挤出的部件浸入在水中。接取前的部件温度小于40℃。定长裁断将连续的胎面裁成所需的长度,裁断长度精确±5。压出不同的部件所需裁断的角度不同，应按照标准进行。如超出标准应停机调整，以免出现批量回丝。全钢子午胎压出工艺过程2020/2/2421全钢子午胎压出工艺过程除水吹干2.3.10校验秤自动称量和检验胎面重量,记录(不)合格胎面数量,对不合格数量的胎面自动进行区分,防止流入下道工序.2.3.11接取将胎面自动进行翻转排列通过输送导轨,自动送入百页车上,自动化水平高,大大地提高了胎面尺寸的稳定性.2020/2/2422㈠押出工艺温度控制1.1、开炼机辊温1.2、热喂料挤出机温度设定1.3、冷喂料挤出机温度设定1.4、两辊及三辊辊温1.5、部件接取温度2020/2/2423冷喂料挤出联动线示意图Ⅰ1273546101-供胶输送带2-挤出机3-标识4-连称秤5-打印6-涂胶辊7-冷却水箱8-裁刀9-校验秤10-自动喷涂11-自动接取8911温度设定打印表识两辊爬坡接取温度2020/2/2424开炼机示意图Ⅱ后辊前辊2020/2/24251.1.1、热喂料挤出使用的开炼机温度设定（±5℃）粗炼细炼供胶前辊温度707585后辊温度6570801.1.2、冬夏季温度的适用范围1.2.3、开炼机辊温及调节方法㈠挤出机温度控制2020/2/2426温控管路示意图Ⅲ机型系统图冷却水入口过滤器2感温棒压力表机体循环热水出口循环热水入口型过滤器冷却电磁阀冷却水出口探测位置循环泵加热器2020/2/24271.2.1、全钢胎面押出挤出机温度设定（±5℃）：挤出机温度φ250（上）φ200机头口型框架螺杆机筒螺杆机筒1机筒2机筒3上部中部下部夏季5045807580859090100100冬季5550858085909595105㈠挤出机温度控制2020/2/24281.3.1、全钢冷喂料三复合胎侧压出挤出机温度设定（±5℃）挤出机温度φ200（上）φ150φ150（下）机头口型框架螺杆机筒1机筒2机筒3螺杆机筒1机筒2螺杆机筒1机筒2上部中部下部95夏季65657070657070657070808080冬季70707575707575707575858585㈠挤出机温度控制2020/2/24291.4.1、Φ90冷喂料供胶挤出机温度设定（±５℃）：挤出机螺杆机筒机头温度夏季70±5℃60±5℃80±5℃冬季75±5℃65±5℃85±5℃1.4.2、二辊或三辊压片机温度设定（±５℃）（Φ360mm×1120mm）:挤出机上辊中下辊温度夏季75±5℃80±5℃75±5℃冬季80±5℃90±5℃85±5℃㈠挤出机温度控制2020/2/2430㈡口型板设计2.1、单层挤出机口型板设计2.2、两复合挤出机口型板设计2.3、三复合挤出机口型板设计2020/2/24312.4、口型板设计2.4.1掌握半成品尺寸的要求及特点，确定采用的口型板结构形式;现有口型板结构形式为三复合、两复合及单层挤出。2.4.2依据结构设计提供的尺寸,分别计算复合断面各部分的面积、体积及单位长度重量。2.4.3确定口型板尺寸2.4.4口型板的外形尺寸应与口型板框架紧密配合。上、下口型板宽度及厚度应符合规定的要求。2.4.5复合式内、外口型板之间的流胶跑道应流畅。口型板进胶口尺寸与预口型出胶口尺寸应吻合;外形尺寸及流胶跑道经调试确定后,同类结构形式的口型板相同。㈡口型板设计2020/2/2432㈡口型板设计2.4.6口型板内腔尺寸设计确定半成品断面尺寸与口型板尺寸的对应关系,依据半成品断面曲线各端点的膨胀系数,计算口型板各曲线段对应的尺寸;口型板尺寸Ai=膨胀系数Bi挤出物尺寸CI。注：因胶料不同，口型板各点的膨胀系数Bi不同；胶料的膨胀系数Bi由实测而得。2.4..7计算口型板内腔曲线面积与半成品断面面积之比。2020/2/24332.7.8半钢胎面口型板膨胀系数（略）2.7.9全钢胎面口型板膨胀系数（略）㈡口型板设计2020/2/2434㈡半钢胎面口型板设计尺寸图Ⅳ2020/2/2435㈡半钢胎侧口型板设计尺寸图Ⅴ2020/2/2436㈡全钢胎面口型板设计尺寸图Ⅵ规格口型编号2020/2/2437㈡全钢胎侧口型板设计尺寸图Ⅶ规格口型编号下口型板上口型板2020/2/2438㈡全钢胎面（下）口型板设计尺寸图Ⅷ2020/2/2439㈡全钢胎面口型板类别比较厂家备注用途胎面胎面TROESTER挤出机口型框架尺寸：中田挤出机口型板框架尺寸：见示意图1宽度及厚度比中田大。宽度及厚度比TROESTER小。TROESTER挤出机预口型尺寸：中田挤出机预口型板尺寸：见示意图1宽度及厚度比中田大。宽度及厚度比TROESTER小。有预口型板（中部无柱子）。无预口型板。有预口型板中部带柱子。TROESTER挤出机口型尺寸：中田挤出机口型板尺寸：见示意图1宽度及厚度比中田大。宽度及厚度比TROESTER小。1.胎面设计端点厚度小于0.8mm。1.胎面设计端点厚度小于0.8mm。1.1TROESTER挤出机胎面端点厚度可达标；1.1中田挤出机胎面端点厚度不达标；1.2TROESTER挤出机胎面端点不破边；1.2中田挤出机胎面端点破边；1.3TROESTER挤出机胎面端点光滑；1.3中田挤出机胎面端点不光滑；2.C8″挤出机流道无焦烧。2.C8″挤出机流道有焦烧。3.轮胎在此部位不产生气泡。4.轮胎在此部位易产生气泡。中田H10″/C8″挤出机问题比较TROESTER中田3.预口型板中部带柱子压出胎面有沟痕，无法使用。口型框架予口型板口型板压出胎面问题2020/2/2440㈡全钢胎面口型板类别比较厂家用途三复合胎侧三复合胎侧挤出机流道1.TROESTER挤出机流道不变形、不破裂。1.中田挤出机流道变形、破裂。见示意图22.TROESTER挤出机流道易更换。2.中